电动缸与气缸

本文介绍了几种电动缸的动作原理、结构、特性和功能，并与气缸作了比较，以利于合理选用。     

机床梯形螺纹丝杠,螺母精度的特点

使用梯形螺纹国家标准GB5796—86的人都知道,该标准所规定的梯形螺纹是不能用来做精密传动的。这里介绍一种专门用于机床传动及定位用牙型角为30°的单线梯形螺纹丝杠、螺母,它具有较高的传动精度,适用于对传动精度有严格要求的场合。为保障该种丝杠、螺母的使用性能,机械行业定有JB2886—92“机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件”标准,该标准对丝杠、螺母设有3、4、5、6、7、8、9七个精度等级供选用,并指出非标准牙型的丝杠、螺母亦可参照使用。现将该标准的有关内容简要说明如下:     

接触疲劳试验机伺服电动缸加载系统设计

通过对比接触疲劳试验机杠杆砝码加载和液压加载的优缺点,发现这两种方法都已经不适合对轴承越来越高的试验要求。为了优化加载性能,采用伺服电动缸加载技术,对接触疲劳试验机加载系统机械结构和电气测控系统进行了重新设计。试验结果表明,伺服电动缸加载响应速度快、精度高、稳定性好,并且具有低噪音和节能环保等优点,为保证轴承质量打下了坚实的基础。     

注塑复印成型法在梯形丝杠与螺母配合中的应用

综述了在梯形丝杠与丝杠螺母配合时采用注塑复印成型法的设计过程.     

电动缸的研究现状与发展趋势

首先介绍了电动缸的特点及性能要求,并列举了部分电动缸的应用场合。又从国外和国内两方面对电动缸的研究现状进行了介绍,并阐述了目前电动缸的常见结构。最后,对电动缸的发展趋势进行了展望。     

筒形缸机组高压缸与高调阀导汽管道连接螺母拆除工艺浅谈

某火电厂汽轮机为日本富士电机株式会社生产的600MW超临界反动式汽轮机。高压缸外缸采用对分面垂直轴线的筒形结构;高压缸与高调阀导汽管道通过螺母连接在一起,高压缸返回制造厂检修时,需要对连接螺母进行拆除工作。     

机床梯形丝杆螺母校准丝锥的设计

<正>机床丝杆螺母目前多采用铜合金制造,其特点是摩擦系数小、防腐蚀。对于此类零件,用传统的梯形丝锥加工其内螺纹精度低、粗糙度较高,采用高精度梯形螺纹拉削丝锥,也只是单纯地通过控制丝锥螺纹中径的方式来提高内螺纹的尺寸精度,被加工螺纹的表面粗糙度并没有得到降低。而采用本文中的设计方法制造,可使丝杆螺母的内螺纹获得较低的表面粗糙度。     

伺服缸测试系统的设计

该文阐述了伺服缸试验台液压系统的设计及其CAT测试系统的工作原理，着重介绍了伺服缸的摩擦力测试和动态测试方法。该系统能够对中大型伺服缸实现自动测试，其性能达到国家B级标准。     

伺服电动缸在石油钻台机械手上的应用研究

针对石油钻台机械手的电动化研究,介绍了采用的伺服电动缸的原理、特点及结构形式,分析了伺服电动缸在石油钻机的钻台机械手上的应用,展望其发展前景.     

一种大载荷电动缸结构设计与仿真分析

文章介绍了一种大载荷电动缸,首先根据应用需求提出技术参数指标,在该指标基础上,对电机、减速器、丝杆副进行基本参数计算,通过查阅相关手册确认了电机、丝杆、减速器的关键参数,进而对电动缸的整机和零部件结构进行设计.之后,根据系统实际工况分析出主要受力零部件,重点针对结构件,进行强度校核.使用Solidworks Simul...     

行星滚柱丝杠电动缸精确度分析

分析影响电动缸精确度的各个因素,列出了各部分力与位移关系公式,得到了电动缸总刚度函数。以某电动缸为实例进行了数值计算及结果分析,并用MATLAB软件绘出了其刚度曲线图,该电动缸刚度曲线并非严格的直线,经分析可知,丝杠支承轴承刚度、滚柱与丝杠及螺母的接触刚度以及丝杠自身伸长部分的刚度对其影响较大。     

行星滚柱丝杠电动缸精确度分析

分析影响电动缸精确度的各个因素,列出了各部分力与位移关系公式,得到了电动缸总刚度函数。以某电动缸为实例进行了数值计算及结果分析,并用MATLAB软件绘出了其刚度曲线图,该电动缸刚度曲线并非严格的直线,经分析可知,丝杠支承轴承刚度、滚柱与丝杠及螺母的接触刚度以及丝杠自身伸长部分的刚度对其影响较大。     

X6125升降台铣床垂向梯形丝杠副螺母脱扣原因分析

前段时间用户反映我公司生产的X6125普通升降台铣床在使用2～5个月后发生升降台突然掉落的现象,生产车间也反映在生产现场跑车的机床也有这种情况发生,最短的跑车还不到1h。为此,我们广泛收集用户反馈的信息、深入生产车间现场,对升降台掉落事件进行了细致调查和研究,对升降台突然掉落的原因确定为梯形丝杠副螺母的梯形螺纹全部脱落,而且我们发现问题相对集中在同一个批次出厂的机床中,是同一种原因所致。     

基于伺服电动缸驱动的铣削头主轴位置控制结构设计

针对组合机床通用部件滑套式铣削头主轴伸出缩回运动的不足,设计了一种采用伺服电动缸驱动的主轴伸出缩回运动的结构方案。将铣削头主轴伸出缩回直线往复运动由液压缸驱动转换成伺服电动缸推杆驱动,主轴伸出位置实现无级精确控制,具备自动粗铣、半精铣、精铣、让刀功能。在数控组合铣床上实现柔性化加工,得到广泛应用。     

伺服电动缸压装控制系统设计与分析

在分析冷压装配基本原理与工艺的基础上,主要利用交流伺服电动缸、PLC、压力—位移监控仪、HMI等构建了一套自动压装监控系统,实现压装控制、参数设置、数据采集与监控、历史曲线管理等功能.给出一套经过验证的系统方案,并得出以压装过程中多个关键点或包络线限定的压力和位移数据曲线作为压装质量判据的实现方法,并且由于判据设置的灵...     

六自由度电动缸姿态仿真平台结构及控制系统设计

为开发出可适应相对较小工作空间场合的六自由度运动平台,为使用者模拟出逼真的空间运动姿态和体感,自主设计了一种六自由度电动缸姿态仿真平台,采用Stewart并联结构为基础平台,以上动平台、虎克铰链、电动推杆（折返式电动缸）、下静平台等为结构组成,具有控制简单、体型小、载荷分布均匀、响应快、运行稳定等特点,可适用于4D影院、车辆驾驶模拟、游戏娱乐等平台。同时开发了控制系统,能实现单自由度运动、任意自由度组合复合运动、单缸测试、振动测试等多种运行模式。     

中子衍射谱仪用二级电动缸的传动刚度特性分析

简要介绍了国内首次自主研发的中子衍射残余应力测量谱仪样品台的设计。运用经典赫兹接触理论,根据中子衍射谱仪用二级电动缸的结构特点,建立了二级电动缸传动刚度的理论模型,并进行了数值计算,同时,计算了不同工作载荷下的传动刚度,得出了二级电动缸的载荷-刚度曲线。定义了影响因子,用于分析各变形量对传动刚度的权重程度,通过分析各变形量的影响因子,找出改进二级电动缸传动刚度的有效措施。最后,运用ANSYS Workbench进行有限元分析,分析结果与理论值存在8.1%的误差,验证了理论模型的正确性。