马钢4号高炉优化操作炉型实践

马钢4号高炉投产后虽能保证稳定顺行,但操作炉型未能达到最佳状态。影响操作炉型的主要因素,一是铜冷却壁的使用,二是原燃料质量波动,三是煤气流分布不合理,四是无计划休风或慢风。通过加强原燃料管理、优化上下部制度、控制合适的热制度与造渣制度、改善炉前操作及设备管理等,实现了高炉操作炉型的优化,技术经济指标得到进一步提升,特别是高炉燃料比长时间保持在500 kg/t以下。     

马钢4号高炉稳定渣皮的操作措施

马钢4号高炉自2016年开炉以来,随着产量逐步提高,炉墙热负荷不稳定,渣皮脱落频繁,制约着指标的进一步改善。通过采取稳定原燃料结构、优化上下部调剂以及优化炉前出铁制度等措施,使渣皮脱落现象显著减少,炉况长期稳定顺行程度提高,主要生产指标得到改善。2019年9月后高炉利用系数逐步上升至2.45以上,燃料比降低至495kg/t以内。     

宝钢3号高炉应对操作炉型变化的措施

宝钢3号高炉第二代在操作炉型发生变化以后,存在炉缸工况不佳、渣皮稳定性差等问题.借鉴3号高炉第一代的成功经验,通过采取稳定渣铁流动性,控制好炉温和碱度;维持良好铁口孔道状态,出尽渣铁;保持足够的炉缸储热量;安装微型铜冷却器,稳定渣皮;控制合适的鼓风动能;优化布料模式等措施,炉缸工况得到改善,炉缸侧壁温度保持相对稳定,操...     

首钢股份高炉浇注后合理操作炉型的维护

文中对首钢股份高炉浇注后的炉型变化及合理操作炉型的维护进行了说明。结合炉况从上部装料调整、炉身热负荷控制、稳定炉渣成分及合理下部调节等方面阐述合理操作炉型的维护实践,制定出适合1号高炉炉况的科学操作技术。1号高炉中修后技术指标不断得到优化,2020年前4月平均入炉燃料比483.42 kg/t,利用系数达2.54 t/m~3·d,经济效益良好。     

首钢2号高炉操作炉型管理

结合首钢2号高炉的生产实践，总结出强化原燃料质量、优化高炉冷却参数、炉内煤气分布合理、完善炉前出铁操作、炉内操作规范化和标准化等管理是高炉操作炉型合理、稳定的保障。     

宝钢4号高炉炉体热负荷分布优化实践

简要阐述了宝钢4号高炉炉体热负荷计算及分布状况,认为炉墙渣皮脱落、气流冲刷和耐材侵蚀是导致热负荷升高的原因。通过采取控制好边沿气流强度、保持良好的压量关系和改善炉体冷却水分布等措施,优化了炉体热负荷分布,实现了高炉持续稳定、高产、低耗和长寿的目标。4号高炉日产量基本在10500～11500t/d,燃料比控制在475～485kg/t。     

基于炉体热负荷分布的高炉操作炉型诊断技术

通过研究鞍钢2号和5号高炉炉体热负荷分布规律,提出了以低燃料比最佳操作炉型的热负荷分布为基准来计算当前操作炉型的热负荷分布偏差值Sr,实现了操作炉型的量化评估。鞍钢高炉应用实践表明:(1)炉体热负荷分布合理是操作炉型合理的关键,通过与低燃料比操作炉型的热负荷分布对比,能有效诊断当前操作炉型;(2)由炉腹至炉身热负荷,可以从各段热负荷的总值和分布两个维度进行评估;(3)鞍钢高炉理想的炉体热负荷分布分别为炉腹26%、炉腰12%、炉身下部0～6m为53%、炉身中部为9%。     

浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行

正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉有长寿的内型，即内壁表面光洁、下料顺畅，渣皮稳定。维持一个合理的高炉操作炉型，尽量减少炉况波动，是实现高炉长寿的关键。高炉是一个极其复杂的化学反应器，在同一时间起作用的因素很多，炉型变化的形式多种多样，正常渣皮脱落，不会对炉况顺行造成一定的影响，但当发生炉墙粘结或渣皮大面积脱落等炉型变化时，如不尽快采取措施则会造成炉况失常，并对产量造成一定的影响。综合分析高炉操作炉型变化特点、调控手段，并结合炉型变化导致高炉炉况失常的实例，提出有关高炉操作炉型管理方面的建议，以飨读者。     

武钢5号高炉操作炉型的维护

武钢5号高炉炉身较易发生粘结。通过采取控制冷却壁的水温差、调整风口布局和加强操作管理等几项改进措施,对高炉炉型进行了有效的控制。改进后,5号高炉保持了合理的操作炉型,高炉长期稳定顺行。     

太钢5号高炉操作炉型的管理实践

高炉-代炉役期存在由设计炉型向操作炉型的转变过程,太钢5号高炉操作人员针对5号高炉的设计、运行特点,总结出符合其炉型演变、维护要求的管理制度,其中包括原燃料管理、布料矩阵调整、冷却制度调整、炉体温度分析与控制以及硬质耐火料压入维护炉衬的方法。运用这些管理方法,5号高炉能够长期保持合理操作内型,取得了利用系数2．5t／（m^-3·d^-1）,煤比180kg／t以上的先进生产指标。     

南钢高炉操作炉型与顺行

高炉一代炉龄开始,随着生产的进程与变化高炉操作炉型也不断形成与变化。原燃料条件、操作制度和设备运行状况直接影响高炉操作炉型。耐火砖脱落、炉墙结厚或结瘤,炉缸堆积等不利于操作炉型的合理维护,直接影响高炉顺行度。操作炉型与顺行     

本钢6号高炉炉型管理实践

简要分析了影响高炉操作炉型的因素,重点总结了本钢6号高炉操作炉型的管理经验.通过采取加强原燃料、上部装料制度、送风制度、热制度、冷却制度、热负荷及炉前等方面的管理措施,摸索出一套的炉型管理制度,确保高炉壁体温度稳定,确保炉墙渣皮稳定处于可控状态,水温差在合理范围内波动,使高炉从设计炉型顺利转变到合理的操作炉型,保证了炉...     

太钢5号高炉合理操作炉型的控制

结合太钢5号高炉4年多的生产实践,认为在生产过程中,高炉的操作炉型会随着高炉透气性、煤气流分布和炉体冷却制度等诸多因素的影响而改变,只有通过各项操作制度的综合调剂才能实现操作炉型的合理有效控制.     

用炉腹煤气量指数诺模化来指导高炉操作

  提供了高炉强化的数学分析方法。建议将高炉炉腹煤气量指数诺模化用来衡量高炉强化的程度,以及指明进一步高炉强化的途径。以宝钢3号高炉（4350m3）为例说明高炉炉腹煤气量指数诺模化的方法,以及使用诺模图分析高炉进一步强化必须采取的措施。     

浅谈操作炉型在高炉生产稳定运行中的作用

结合太钢3座高炉操作炉型维护实践,讨论了操作炉型维护在高炉生产稳定运行中的作用。认为高炉开炉后,块状带内衬维护与合理保持软熔带以下渣皮厚度,是维持合理操作炉型的主要工作内容。     

唐钢2号高炉操作炉型的监控与应用

唐钢2号高炉利用炉衬温度对操作炉型进行监测,对监测数据的统计分析得到了较为合理的炉衬温度范围,通过控制炉衬温度将操作炉型稳定在合理范围,维持合理的操作炉型。实践证明,通过控制合理的操作炉型,可以消除炉墙结厚,保证高炉稳定顺行。     

武钢5号高炉操作炉型管理系统的开发及应用

以武钢5号高炉为依托,采用三维图形显示及模式识别技术,研究了大量使用铜冷却壁的高炉炉型变化的特征,通过模式识别可以将炉型划分为25种4大类.同时,研究了炉型变化与高炉利用系数之间的对应关系,获得了炉型变化的初步规律,以武钢5号高炉2010年1月炉况的波动为例,说明了炉型管理系统的使用情况.该系统可以有效监控炉型变化,对...     

唐钢2号高炉操作炉型自动控制系统

对唐钢2号高炉操作炉型自动控制系统的建立与应用进行了总结.利用炉衬、冷却壁等的温度对操作炉型进行监测,通过对监测的数据统计分析,得到了较为合理的温度控制范围,进而建立起操作炉型自动控制系统.     

济钢1号高炉炉役后期的护炉操作

1 概况 济钢二铁厂1号高炉(120m~3)大修改造后于1995年6月投产,开炉时炉基温度即达到400℃以上。因炉底无冷却和长期冶炼低硅生铁,炉基温度上升较快,从1998年下半年开始,温度上升更加迅速,到1999年2月,炉基温度已达到890℃,给高炉安全生产带来隐患。经研究决定,对1号高炉实施特护,以确保高炉安全稳定生产。1号高炉先后采取了炉基打孔通水冷却,配加钒钛矿(球)护炉,发展边缘煤气流等措施,延长高炉寿命2