共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
1概述我厂石灰石矿山中含有0.5%左右的陵石和硅灰质团块,进厂原料硬度大、邦德功指数达14.0gkWh/t,是一种较难磨的原料。在我厂2000t/d熟料新型干法生产线生料粉磨系统建设时,为突出节能特点,根据原料特性,我们选用了由辊压机、高效选粉机、打碎机、单仓管磨等设备组成的辊压机半终粉磨系统。该系统的关键设备和技术均由德国KHD公司提供,其有关的技术参数见表1,工艺流程见图1。由图1,原料由申克秤按一定的比例配料后,经胶带输送机喂入辊压机中间仓(该仓为荷重计量仓,由气动阀门控制仓内物料均匀喂入辊压机),经辊压后的… 相似文献
2.
原料辊压机终粉磨系统的实例周国隆福建龙岩三德水泥建材工业公司(364021)自八十年代辊压机问世以来,以它显著的节能和大幅度提高产量的效果而被迅速地推广开来。就辊压机粉磨系统的流程而言,可分为预粉磨、混合粉磨、半终粉磨和终粉磨系统。由于终粉磨系统甩掉... 相似文献
3.
1.简介 与普通的闭路粉磨系统相比,辊压后产生的物料往往结成大块以及含有许多粗颗粒,且粉碎后的板结块和单颗粒,因具有很大的密实性和很锐利的边缘,所以有强的腐蚀性。物料一次通过辊压机的电耗在2.5~3.5kWh/t之间。半终粉磨的循环负荷系数在3~5之间,而终粉磨在5~10或更高。对传统分离器而言,除非物料的喂入量少,否 相似文献
4.
辊压机在水泥终粉磨系统中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
1引言自80年代中期辊压机问世以来,由于其高效节能的特点,得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统(预粉磨已很少采用),但由于仍需同钢球磨机配合作业,节能幅度仍受到限制,工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压 相似文献
5.
<正>0前言广东塔牌集团股份有限公司10 000 t/d熟料水泥生产线位于广东省梅州市蕉岭县文福镇。该生产线由中国中材国际工程股份有限公司(原南京水泥工业设计研究院,以下简称南京院)承担工程设计。综合考虑石灰石原料情况和技术指标先进性,首次在万吨级生产线原料粉磨系统中采用了辊压机终粉磨系统+管磨机旁路系统配置方案。 相似文献
6.
0引言将辊压机应用于水泥粉磨系统中,和管磨机一起工作,可以大幅度地降低粉磨电耗、提高产量,因此,该种粉磨系统自从80年代出现以来,发展很快。在这种系统中的磨机因入磨物料粒度大大降低,故其工作状况不同于传统工艺的磨机,磨机分仓及研磨体的级配等工艺参数需根据入磨物料的性质重新调整。德国Rudersdorf水泥厂1994年投产了2条辊压机和球磨机联合粉磨水泥的生产线,辊压机型号RPVP15.0-140/120,磨机规格Φ3.2m×15m,辊压机出料进入选粉机,分选出的粗料回辊压机,细粉入磨机。分选出的细粉可以有3种… 相似文献
7.
8.
<正>0前言平凉祁连山水泥有限公司原有一条设计能力为2 500 t/d熟料新型干法水泥生产线,于2005年建成投产。因原料粉磨系统采用传统球磨系统,工艺落后,电耗居高不下。而且设备已满负荷运转十多年,磨耗及维护成本也逐渐加大。为了满足《水泥行业规范条件(2015年本)》及《水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780—2012)》要求,并且从降低企业生产成本的角度出发,2016年初平凉祁连山水泥有限 相似文献
9.
10.
<正>我公司下属企业富阳胥口南方水泥有限公司有一条2 500t/d生产线,由GLF140-65辊压机+Φ3.8m×13m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。该公司于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。1技改前的基本情况1.1工艺流程及主机设备参数改造前粉磨系统工艺流程见图1,主机设备参数 相似文献
11.
12.
<正>0引言研究证明,将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm的超细矿渣和小于10μm的中等细度的矿渣,可有效提高其水化活性。以粒径小于5μm的超细矿渣取代5%~20%的水泥,可使水泥强度提高12%~23%,标准稠度用水量降低1.4%左右,适宜配制坍落度达200mm、28d抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土[1]。矿渣和熟料的易磨性是不相同的,一般矿渣的易磨性 相似文献
13.
一、前言辊压机自1985年首次在水泥厂投入工业生产以来,在增产与节能两方面已获得显著成效。在辊压机混合型粉磨系统中,其单位成品(生料或水泥)的电耗比之传统的球磨系统降低了30%左右,产量提高近40%。如果采用辊压机最终型粉磨系统,简称终粉磨,则其节能效果更益显著,单位成品的电耗可下降近40%,生料的单位电耗一般为15~18千瓦小时/吨,水泥的则为20~25千瓦小时/吨,视物料的易磨性与矿物结构之不同而有所差别。总之,辊压机粉磨系统的节能效益是十分可观的。 相似文献
14.
对水泥磨系统进行节能降耗改造,在球磨闭路粉磨系统之前增加HFCG180-160型大辊压机,组成HFCG180-160辊压机+Φ4.2 m×13.5 m球磨机的水泥半终粉磨系统(开路)。技改后的半终粉磨系统平均台时产量由95 t/h提高到250 t/h,粉磨工序电耗从38.0 kWh/t降低到24.0 kWh/t,单产电耗平均降低14.0 kWh/t。 相似文献
15.
16.
<正>我公司的6号水泥磨是应用天津水泥工业设计研究院"辊压机半终粉磨系统"技术的第一条生产线,年实际生产能力可达120万吨以上。经过几年的生产实践,该系统基本满足公司要求,但磨机系统仍存在一些问题。为此,我们对该系统进行了改造,移动磨机隔仓板安装位置,对磨机隔仓板及部分衬板拆除更换,同时,依据实际情况调整磨机研磨体级配。1工艺流程熟料、石膏、混合材先入辊压机(RP140-110,处理 相似文献
17.
国家对水泥行业节能减排要求不断提高,能源指标考核的压力进一步加大,为更好落实节能降耗政策,实现生产成本降低的目标,必须依靠技术创新,加大技术改造力度,才能取得相应的经济和社会效益。通过2号生料制备系统的技改,为同类型生产系统的工艺技术改造提供了技术支撑,更加坚定了对1号生料制备系统进行辊压机终粉磨系统实施技改的信心。 相似文献
18.
辊压机半终粉磨系统在新建干法水泥生产线及水泥粉磨站中,近年来逐渐被广泛采用。辊压机、打散机、选粉机、水泥磨等每个环节都有潜力可挖,通过技术优化,使粉磨系统的各环节密切配合,系统的生产能力充分发挥,实现优质、高产、低消耗。 相似文献
19.
目前生料制备采用的终粉磨系统主要有3种类型:管磨机、立磨和辊压机系统,3种类型的生料工序电耗分别为25-27kWh/t、19-22kWh/t和12~15kWh/t。管磨机因电耗高,已逐渐被水泥企业淘汰不用, 相似文献
20.
我厂2 000 t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富勒(FULLER)公司提供的1台UMSΦ3.8 m×12.5 m水泥磨和1台48×30HRC(辊压机)组成的闭路系统承担。设计产量P·Ⅱ42.5R水泥为110 t/h,比表面积控制指标为3 450±150 cm2/g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80%左右,但磨机产量—直达不到设计要求,P·Ⅱ/42.5R水泥年平均台时产量只 相似文献