米巴赫激光焊机重焊原因分析及其控制

连续化的生产作业大大释放了生产能力,降低了生产成本.焊机是冷轧连续化生产的根本保证.某钢厂酸轧生产线使用的是米巴赫激光焊机,实际生产中频繁的重焊对生产节奏产生了不利影响,可能导致冷轧工艺不合,出现停车废品.收集数据,使用Pareto图对影响重焊的原因进行了分析.分析发现,焊缝搭接是引起重焊的主要原因.为减少焊机重焊,对...     

冷轧厂米巴赫焊机焊缝断带原因的研究

通过对冷轧厂米巴赫焊机的焊缝分析，并对不同系列的焊缝进行轧制，得出冷轧厂米巴赫焊机焊缝断带的主要原因为：焊缝外带钢水平基准面偏移，焊缝加强高过大及焊缝加强高存在严重塑性变形。为减少米巴赫焊机焊缝在冷连时断带的研究提催提供可靠依据。     

米巴赫激光焊机剪切精度的维护调整方法

首钢京唐2 230冷轧分厂引进德国米巴赫CSLH21型激光焊机,分别用于冷硬卷带钢的焊接,可焊接带钢宽度范围为800～2 150 mm、厚度范围为0.4～2.5 mm的低碳钢、高碳钢、双相钢等多种钢种。主要介绍连续退火生产线（连退线）激光焊机双切剪精度缺失对焊缝质量的影响,通过对焊机剪切精度进行多方位调整,恢复了剪切精度,极大改善了焊接质量,降低了冷轧厂连退线激光焊机的重焊率及停车率。     

冷轧厂米巴赫焊机焊接参数优化的研究

对冷轧厂米巴赫焊机焊接工艺优化，用参数正交试验，电算数理统计，探明了各工艺参数与焊接接头可轧性的关系，建立了离线预报数学模型，提高了焊缝塑性，降低了冷轧焊缝的断带率。     

安钢1 550 mm冷轧机组TMEIC激光焊机应用及焊缝质量分析

以安钢集团冷轧分公司1 550 mm机组激光焊机为例,分析了激光焊机在实际生产中的应用,结合生产情况对焊机在生产中影响焊机焊缝质量的因素进行分析提出改进方法.     

米巴赫激光焊机剪切装置装配方法优化

米巴赫激光焊机是常化机组的重要设备之一,焊接质量决定了整个机组的运行,剪切效果决定了焊接质量。通过对焊机剪匣装置调整方法进行优化,大幅提升了剪切效果,保证了焊缝质量,提高了机组整体运行率。     

冷轧激光焊机焊缝质量判定系统的应用

早期冷轧激光焊机焊缝质量的判定,一般采用人工肉眼观察、在线视频跟踪、离线破坏测试等方法.由于上述焊缝质量标准缺乏量化标准,不仅识别准确性差且效率低,无法满足高速生产的要求.随着视觉技术的不断发展,冷轧激光焊机通过焊缝特征数据采集和数学模型分析,已实现焊缝同步自动判定功能.详细介绍了先进视觉技术在冷轧激光焊机的应用,着重分析了系统组成,焊缝间隙、焊接熔深、焊缝轮廓等焊缝特征数据采集的方法,并通过具体案例应用分析,阐述了判定系统的高效与准确性.当前焊机通过该判定系统的应用,提高了焊接可靠性,有效降低了机组焊缝断带风险.     

米巴赫焊机设备功能精度的维护措施

米巴赫激光焊机是实现冷轧带钢厂的各条生产线连续生产的关键设备之一,它具备其他焊接方法无法比拟的优越性,能够显著提高轧制和焊缝的可靠性以及降低断带率。带钢激光焊接质量主要取决于焊接速度、焊接功率、离焦量(FOCUS)、工作头压力、操作侧驱动侧间隙(GAP)、二次剪切、预加热和后退火等主要参数和功能的控制精度。以首钢京唐二冷轧酸轧生产线的米巴赫激光焊机为研究对象,结合QCDS焊缝检测系统的有效使用,总结提出通过提高激光焊机设备功能精度保证焊缝质量的系列维护技术措施,明确了焊机使用维护中的关键点和技术规程,并取得显著应用效果。研究可为其他机组快速诊断由于设备功能精度引起的焊缝质量不良的原因提供参考。     

影响激光焊机焊缝质量的因素分析

激光焊机作为冷轧带钢轧制过程中的重要工序,其使用过程中受到许多因素的影响。针对梅钢冷轧焊机,分析了影响焊机焊接质量的主要因素。     

激光焊机在冷轧轧机的应用

冷轧厂2005年底在轧机生产线引进了具有世界先进水平的激光焊机及其焊缝检测系统。从来料板形（记录为高度差曲线）、钢种、热透镜效应等方面分析了实际焊机应用中影响焊接质量的因素。试验及讨论表明：板形对激光焊机的焊接质量有显著影响;不同钢种需要细化焊接参数;热透镜效应直接影响激光聚焦从而影响焊接质量。实施了板形改善、优化参数、改用氮气作为保护气体等解决方案,确保了焊接质量的稳定可靠,从而提高了生产效率。     

酸轧闪光焊机焊缝缺陷产生原因及控制措施

针对对国内某钢厂的闪光焊机在开发高强度品种耐大气腐蚀钢Q310NQ钢种及硅钢钢种存在焊接后焊缝虚焊原因进行分析,通过实测数据进行对比分析造成焊缝质量不稳定的因素,从设备、原料成分、工艺等方面为同类型钢种或者合金成分含量相当的钢种在闪光焊机焊接方面提供技术支撑.     

浅析激光填丝焊焊丝指向对焊缝成形的影响

对冷轧公司酸轧生产线激光填丝焊焊接接头断裂故障进行分析,发现焊缝存在成形不稳定缺陷。借助高速摄影手段,研究了焊丝指向对焊缝成形的影响规律,指出酸轧生产线焊缝成形不稳定缺陷由焊丝指向熔池后方所致并制定了相应措施。     

低合金高强钢激光—电弧复合焊焊缝组织及性能研究

激光—电弧复合焊兼具表面成形较好、熔深较大的特点,在中厚板焊接中获得广泛应用,但激光复合焊时,焊缝冷却速率较快,焊缝淬硬倾向较强,在中厚板低合金高强钢焊接时应用受限.针对宝钢生产的BG890QL低合金高强钢进行激光—电弧复合焊接,研究焊缝组织的淬硬倾向,结果表明:激光—电弧复合焊接接头柱状晶组织特定生长方向明显,但焊缝中心和顶部存在等轴晶.室温和-40℃时,焊缝处的冲击功分别为58 J和40 J,热影响区的分别为147 J和66.5 J,冲击性能均能满足要求.激光—电弧复合焊低合金高强钢可以获得强韧性较好的焊缝及热影响区组织,满足工程应用需求.     

激光拼焊焊缝显微组织及精细结构分析

将厚度为1.2 mm和0.8 mm的低碳冷轧汽车薄板通过激光拼焊工艺焊接成一个整体,利用光学金相显微镜和透射电子显微镜研究了焊缝处的显微组织和精细结构,并利用显微硬度计连续地测量了焊缝处的显微硬值。结果表明,该钢激光拼焊缝焊处组织为通过块型转变形成的块型铁素体,其位错密度高于多边形铁素体,块型铁素体硬度介于先共析铁素体与贝氏体之间。     

固体激光电弧复合焊机硅钢焊缝断带的原因和改善措施

阐述了激光焊接工艺与设备选型.针对某厂在应用固体激光电弧复合焊机时,"A材料"出现焊缝断带情况,在现场跟踪分析基础上,调整工艺参数、控制时序、周期关键维护要点,使A材料焊缝质量实现"零缺陷".     

闪光焊机的焊接过程及焊缝质量分析

酸洗-轧机联合机组生产线上的闪光对接焊机,由于原料板型的影响及操作经验不足,使焊缝难以保证,过轧机时焊缝断带率较高,影响冷轧产品的质量。通过对焊接过程中初始闪光、过梁爆破以及顶锻各阶段的监控,对移动夹具的给进速度的积分值、材料的可焊接性以及闪光行程、顶锻行程等焊接参数进行调整,对影响焊缝质量的各种因素进行分析,对焊接参数进行了修正,如板厚为2.0mm的板材焊接电流调节器积分增益由原来的0.000 02调整为0.000 03,基本解决了焊缝质量问题。     

MIEBACH激光焊机压板回路分流集流阀寿命短的原因分析#br#

介绍了分流集流阀的结构特点和工作原理,对某APL常化酸洗机组的MIEBACH激光焊机压板升降液压回路分流集流阀使用寿命较短的原因进行了详细分析。分析结果表明：该分流集流阀原设计选型额定流量无法满足现场实际流量,阀芯动作时冲击较大,频繁动作冲击造成阀芯断裂损坏。在调节液压回路中的其他液压阀无法解决这一问题后,根据实际流量和工况对分流集流阀进行改造升级,在保证焊机压板升降动作正常的同时,也彻底解决了分流集流阀寿命短的问题。