强化液压系统清洁度的控制提高液压系统可靠性

液压系统清洁度的控制是直接关系到工程机械产品质量的重要指标之一.随着液压技术在工程机械中的应用日益完善,工程机械对液压系统的可靠性要求也越来越高.本文阐述了通过在装载机制造过程中使用新技术、新工艺、新设备强化液压系统清洁度的控制,达到提高装载机液压系统可靠性,保证装载机工作性能和使用寿命的目的.     

镀铬工艺在活塞杆制造加工中的应用

活塞杆是液压系统中用于执行往复运动的执行元件,其广泛应用于工程机械中。活塞杆常处于往复冲击工况,极易受到磨粒冲刷,从而产生磨损,所以活塞杆在加工制造工艺中往往引入表面镀铬处理,以提高耐磨性能及使用寿命。鉴于此,对镀铬工艺在活塞杆制造加工中的应用进行了详细分析和探讨。     

高压高水基液压阀自动清洗设备设计

高压高水基液压阀是煤矿综采工作面液压支架电液控制系统的重要控制元件,产品的清洁度控制直接影响其使用寿命,针对高压高水基液压阀生产过程中存在的清洗方法落后、清洗效果不理想的问题,设计了一台自动清洗设备,对其进行了需求分析、总体技术方案设计和系统详细设计,通过生产实践表明,该设备实现了阀体清洗过程的人工替换并满足了清洗质量要求,达到了提高效率和降低工人劳动强度的双重效果。     

一种用于液压缸长缸筒内腔清洗的新型设备

作为液压系统主要元件之一的液压缸,其内腔的清洁度如何,直接关系到产品的质量问题.而面对多样化、复杂化的各种非标产品,传统的清洗机已经无法满足我们的生产需求,针对这一情况设计开发了一种非标准化的新型清洗设备,它由PLC作中心控制,采用齿轮齿条传动往复输送,用于对长度超过8m的长缸缸筒内腔的清洗.     

清洗油封一体化试验装置的设计

针对飞机作动筒生产中的清洗和油封要求，应用液压与气动的相关理论，采用PLC及触摸屏构成的电气控制操作系统，设计了自动化程度较高的清洗油封一体化试验装置。这是一个液压与气动相结合的系统，利用活塞式蓄能器存储油封用液压油，通过对不同功能、型号作动筒的一次装夹，完成清洗、油封两道工序的复杂要求，并完成作动筒生产中要求的启动压力特性试验、低压力泄漏试验、耐压试验、内泄试验。试验结果表明：经过对作动筒多次往复的冲洗，生产、组装过程中的杂质得到有效清理，满足飞机对液压元件清洁度的要求。设备大大减轻了操作人员的劳动强度，结构紧凑，人机交互界面良好，功能完善，生产效率及自动化程度较高，具有一定的通用性。     

提高液压系统清洁度的有效方法——限制污染物的渗入

液压系统的清洁度是保证液压动力设备正常工作和使用寿命的必要条件。而影响液压系统清洁度的因素很多。首先,组成液压系统的零、部件,在其制造、存放、装配、试验的每一过程中所粘染的污物,都会带入液压系统,是液压系统中污染物的潜在来源。液压元件和液压油的污染情况与液压设备制造、使用的工作环境有关。工作环境还影响     

上建WY100和长挖160挖掘机液压系统修理规范与技术要求

在工程机械液压系统中,液压元件较为精密,技术要求高,修复难度大。我处在修复上建WY100和长挖160挖掘机过程中,遵守了液压系统修理规范及液压元件修复后的技术要求,修理效果明显。 一、液压系统修理规范 (1)对液压系统进行修理前,必须清除元件表面的污物。 (2)修理和拆卸元件时应在能满足防尘要求的操作间里进行。 (3)对元件进行修理前应备足清洗和防尘用品,如料袋、塑料板、干净纸张、棉丝、棉布、胶布、胶纸、清洗设     

液压系统的清洗

清洗液压系统，使杂质减少到最低标准，是确保液压系统能正常工作的重要措施。本文综述了液压系统的冲洗方法，冲洗流速，液压元件和系统的清洗及清洁度等。并着重介绍了液压元件和系统的清洗方法，步骤及其有关问题。     

轴承清洗机液压系统的设计

轴承的清洁度是影响轴承使用寿命和轴承质量的主要原因之一,轴承清洗机是轴承清洗的重要设备,因此,提高轴承零件的清洁度具有重要意义.该文介绍一台全自动轴承清洗机液压系统的设计,主要内容包括液压传动系统原理图、液压缸的设计.     

液压元件清洁度控制

介绍了油液污染物的来源及液压元件清洁度的检测方法,分析了液压元件常见的污染故障,从元件的制造、装配和试验等各个环节提出了液压元件清洁度的控制方法。     

工程机械液压系统的污染控制

在现代工程机械中，液压系统是一个十分重要的组成部分，它直接关系到整机的可靠性、工作效率和使用寿命。液压系统能否正常工作，除与系统的设计、安装和元件的质量及维护有关外，其液压油的清洁度也是一个十分重要的因素。液压油的污染原因很多，如空气中的灰尘、零件加工时残留在系统里的金属渣屑、铸件上的残砂，磨碎的纤维以及油液存贮中由于化学作用添加剂的析出等都能成为液压油污染的来源。因而如在工程机械的制造和使用过程中，对液压系统的污染控制不严，则会使系统中滤清器滤网堵塞，造成供油不足，产生气蚀、振动和噪声，并使运…     

液压系统清洗过滤装置

近年来，随着液压技术向高、精、尖方向的不断发展．国内外高新液压元件产品的大量应用，对液压系统的清洁度要求也越来越高，一般要求达到NAS16388级以上．有的伺服阀甚至要求达到NAS16384级。通过设置简单的过滤器已无法满足使用要求，也无法解决安装过程中产生的污染。为此．我公司利用自身的优势，经过几年的努力，成功地开发、设计了JN系列和DFFE系列清洗过滤装置，它们已在多家大型造船厂和工程机械厂使     

《液压元件及系统清洗、清洁度管理规范》技术座谈会在京举行

1983年7月19日至21日在北京召开了《液压元件及系统清洗、清洁度管理规范》技术座谈会。会议由机械部北京机械工业自动化研究所副所长兼副总工程师方道曾同志主持,并在部通用基础件局液压处副处长朱铨舫及余炳兴、窦文兰工程师的直接指导下进行。出席会议的有公司、研究所、工厂等12个单位22位代表。与会代表互相交流了在液压元件及系统污染控制方面的工作经验和体会。一致认为要提高我国液压元件及系统的质量和寿命,必须迅速开展液压污染控制方面的研究,同时制订适合国情的液压元件及系统清洗、清洁度管理规范。     

工程机械液压系统的清洗

工程机械液压系统在制造与装配以及使用过程中不可避免地要受到污染,必须及时清洗。 1．制造中液压元件和辅件的清洗 (1)油管的酸洗和清洗:先除去油管上的毛刺,然后用氢氧化钠、碳酸钠等     

液压元件维护性清洁度控制

元件清洁度是指元件装配后清洗的清洁程度,也反映使用中元件被污染及磨损的情况。对液压元件进行维护性清洁度控制,可以有效地避免“早修”及“拖修”。1995年我国规定了各类液压元件的清洁度指标,即JB/T7858-95《液压元件清洁度评定方法及元件清洁度指标》行业标准。目前国际标准化组织正在制订评定液压元件清洁度的有关国际标准（ISO/CD18413,草案）,它包含样液采集、污染分析和数据报告的原则及具体方法等内容。 1.液压件常见污染故障分析 （1）元件磨损 使用中生成和侵入的污染物加剧了液压系统中元件的磨损。元件磨损的部位很多,如柱塞泵中滑靴与斜盘、缸体与配流盘、转向阀、助力器、齿轮啮合面和密封件     

圣邦液压阀零部件热能爆炸去毛刺及热化学清洗干燥生产流水线

针对液压元件用传统的清洁方法存在清洁不彻底导致液压元件使用寿命缩短的问题,从而开发热能爆炸去毛刺及热化学清洗干燥生产流水线,有效的解决了用传统方法清洁不彻底导致液压系统故障率高,液压元件使用寿命缩短等问题.     

新型轴套

冶金设备液压执行元件油缸中活塞杆端的漏油十分重视。众所周知,高温、明火源、污染的环境是不允许执行元件在工作时产生伴随的“外漏”现象的。设计液压系统时除选用适当的液压介质外(如选用难燃油、高水基液压油等)对油缸活塞杆端部的结构进行研究是很必要的。在此介绍一种新型轴套。这种轴套是为经过渗碳淬火及渡铬处理的油缸活塞杆的导向和密封而设计的。     

工程机械液压缸活塞杆拉伤故障分析及修复方法

液压缸是工程机械的执行元件,其活塞杆拉伤是常见的故障,轻微的导致液压缸漏油,严重的导致密封损伤或整机停机。该文对工程机械液压缸活塞杆拉伤故障进行分析,提出了活塞杆拉伤的分等分级及修复方案,对快速修复活塞杆拉伤故障和提高液压缸使用寿命具有一定的指导作用。     

液压缸筒清洗机的开发与应用

引言 液压缸是液压系统主要元件之一。液压缸内腔的清洁度如何,直接关系到新设备的质量。就液压缸整体而言,在生产加工过程中清洁度最难以保证的部件就要数缸筒了。因为是深筒形结构,加之口径较小,对其内壁上的污染物清洗确有不少困难,使清洁度达不到要求,新设备在调试过程中出现严重的系统污染,从而导致整个液压系统过早地出现故障。传统的缸筒清洗方式,不但清洗效果差,而且劳动强度大。新型缸筒清洗机为液压缸专业生产厂家提供了一种理想的清洗装置。１结构与原理 缸筒清洗机的结构如图１所示,主要由清洗泵１、限位开头２、导轨…     

液压油的新技术发展与需求展望

本文结合近年来液压技术和液压零部件的发展以及工程机械、车辆、设备等在新工况、新要求下对液压油提出的新的技术需求,分别从低油泥长寿命、超高粘度指数和超低温、高清洁度、环保健康等角度概述了液压油的新技术发展与需求,为未来几年液压油产品的发展及规划提供参考。