核主泵一号密封低泄漏流量下运行可靠性研究

核主泵一号密封现场运行期间,多次出现超出厂家运行维护手册要求的低泄漏流量极端工况。由于缺乏一号密封低泄漏量时的判断标准,在现场出现上述极端工况时,判断一号密封是否可靠存在很大困难。以100型核主泵双锥角静压轴封为试验样品,通过流固热耦合分析模型以及试验台架,从仿真计算、台架静态试验、台架动态试验等方面研究一号密封可承受的最小泄漏流量。通过试验后检查一号密封的完好性,提出了一号密封最小泄漏流量的推荐限值,为现场核主泵一号密封极限工况的运行标准提供重要参考。     

核电厂主泵2号密封高压工况下运行特性研究

通过构建流固耦合分析数值模型及台架真实试验模拟试验,验证了2号密封的开启压力及动静态工况的全压承受能力,得出了2号密封开启压力为41 bar左右及无论在静态全压或动态全压工况均可保证泄漏量低于2700 L/h的设计要求值的结论。探索了2号密封在动静态工况下承受一回路全压时泄漏量的变化规律,对制定2号密封极限工况下的干预标准及措施具有重大意义。     

国产化深槽型主泵机械密封低压泄漏率计算与试验研究

深槽型流体动压机械密封是德国KSB公司的主泵机械密封结构型式,具有结构简单、磨损寿命长、低压泄漏率低等技术特征.本文提出了一种跨计算平台的协同分析方法,对国产化深槽型主泵机械密封进行计算分析,基于ANSYS平台对机械密封的热变形进行分析,采用有限差分法求解带JFO汽蚀边界条件的雷诺方程,利用浮动环的轴向平衡条件迭代求解...     

核主泵2号密封变形机理及泄漏特性数值研究

核主泵2号密封在事故工况下,需要承受一回路高压,由于缺乏2号密封在承受高压条件下的密封机理研究,严重制约2号密封承受高压时的可靠性分析和评价。依托CPR1000核电机组100型核主泵2号密封,提出一种流固耦合分析数值模型并通过台架试验验证,系统阐述了核主泵2号密封承受高压时由摩擦面密封向流体静压型密封的转变机理,并研究了动环锥角、泄漏量随压差增加的变化规律。通过数值研究,发现2号密封锥角和泄漏量在5 MPa压差左右出现拐点,动环锥角最大约为0.05°,随着压差进一步增加,动环锥角基本保持不变,泄漏量则随压差呈现近似线性上升。     

核电主泵密封泄漏水阀误关闭探究

核电主泵静压轴封在实际运行中,可能出现一号密封阀门误操作关闭的状态,造成二号密封压力升高使一号密封压差降低,严重时会损坏一号密封;以法马通(FRAMATOME)的100型轴封为样品,通过流固热耦合分析模型以及特制的试验台架,从仿真模型计算、台架静态和动态方面研究一号密封泄漏阀误关闭时对主泵运行参数的影响。     

核主泵机械密封可靠性Bayes分析的适应性

机械密封的可靠性对核主泵的安全稳定运行具有重要影响。为解决无失效数据情形下核主泵机械密封的可靠度评估问题,分析大亚湾核主泵机械密封的运行数据,确定其可靠度分布,建立结合Bayes理论的可靠性分析模型,利用Monte Carlo法从确定的可靠度分布中仿真出无失效数据,探讨无失效数据场合下,先验分布为Beta分布时,分组数c的取值对E-Bayes估计与多层Bayes估计精度的影响。研究表明：分组数c<8时,优先选择多层Bayes估计;c>8,优先选择E-Bayes估计,c=8时,2种方法的平均相对误差均达到较低水平且多层Bayes估计更低一些。研究成果对无失效数据场合下基于Bayes理论的核主泵机械密封可靠性分析具有指导意义。     

泵用机械密封的泄漏分析及检修

泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:1)轴套与轴间的密封;2)动环与轴套间的密封;3)动、静环间密封;4)静环与静环座间的密封;5)密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴     

泵用机械密封的泄漏分析与维修

对一般泵用机械密封的泄漏原因进行了分析，并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了说明，同时，对一般泵用机械密封在维修中可能出现的几个误区做了说明。     

大型液氨泵密封泄漏的综合治理

介绍了大型液氨泵及其机械密封的概况，分析了该泵机械密封在运行中暴露的问题，并且介绍了对该泵机械密封采取的综合治理措施及其效果。     

核主泵密封装置试验研究

核主泵密封装置的试验研究是研究开发核主泵密封的重要手段之一。该文针对自主研发的核主泵密封装置中的第2级流体动压式密封的结构型式,开展了密封端面槽型比对试验、单级密封强化运转试验以及整机密封的长周期试验等研究。长周期性能试验结果表明所研制的密封装置运行平稳,密封性能良好,性能指标达到预期目标,为今后进一步深入研究核主泵密封装置打下了良好的基础。     

球阀密封内泄漏可靠性分析与探讨

介绍球阀产品可靠性分析与计算过程,提出质量保证措施及工艺控制点。     

CPR1000核电站主泵一号密封室螺栓更换方式

介绍了CPR1000堆型核电站核岛主泵的一号密封室螺栓的两种更换方式,并且就4×4的更换方式的可行性以及注意事项进行了研究和分析,对于后续项目建设以及运行期间的螺栓更换提供参考。     

新型泵密封泄漏检测装置投用

近日,一种UHK-30-200A-ST增强型泵密封泄漏检测装置在长春输油气分公司农安输油站安装,并投入使用。此种新型泵密封泄漏检测装置是根据泵轴密封泄漏特性而专门设计的。该泄漏检测装置采用干簧触头进行报警状态的输出,保证了触点的灵活性和稳定性。此装置的投用克服了原检测装置的浮球锈蚀、触点动作不可靠的缺点。     

机泵密封泄漏的原因与防治措施

通过分析机泵密封泄漏的原因,以及机泵泄漏对环境和生产所带来的危害,提出一些防治措施。     

泵用机械密封的泄漏分析与检修分析

在现代化工生产中,泵用机械密封不可或缺,且用量很大,特别是在储运硫酸、烧碱等特殊液体物料方面,对密封性有着极为严格的要求,但机械密封泄漏是个难题,亟待解决。对此,本文分析了泵用机械密封泄漏问题,并就其检修进行了研究,希望对降低泵用机械密封泄漏几率和影响．延长密封使用寿命有所帮助。     

核主泵静压轴封极限工况下运行可靠性研究

核电厂一回路主泵静压轴封现场运行期间,多次出现超出厂家运行技术要求的工况,由于缺乏主泵静压轴封运行参数影响机理研究,严重制约着轴封极限运行工况下的可靠性分析和评价。依托CPR1000核电机组100型核主泵双锥角静压轴封,提出一种流固耦合分析数值模型,系统阐述了极低压差、极限温度、内外锥角等关键因素对密封泄漏特性的影响机理。通过对极限工况运行可靠性进行研究,提出极限运行工况建议值,即压差不低于0.6 MPa,极限注入温度不高于100℃。可以为现场核主泵静压轴封极限工况下运行可靠性评价提供量化参考和指导。     

巴基斯坦恰希玛核电站主泵轴密封

简要介绍核电站主泵轴密封采用的三级流体动压密封系统的构成和工作流程，技术要点，各主要组件（诸如应急注入水系统、高压冷却器、停车密封，轴封系统的监测仪表等）的技术特点，轴封的检修周期和运行实绩。     

橡胶装置溶剂泵机械密封泄漏原因分析与处理

分析橡胶装置溶剂泵机械密封泄的原因,结果表明,溶剂泵机械密封泄漏的原因是密封端面比压过大造成静环急剧磨损而引起的。将原来的非平衡型改造成平衡型的机械密封后,密封端面的密封性能和磨耗性都能满足要求,使用寿命有了明显提高。     

岭澳核电站反应堆冷却剂泵机械密封泄漏量异常的处理实践及原因初探

最近几年岭澳核电站发生多次反应堆冷却剂泵一号机械密封泄漏流量异常的现象,经过使用温度调节以及过滤器更换等干预措施,成功地避免了机组提前停机检修和非计划停机的发生。通过分析影响密封泄漏量的因素,结合相关的干预案例,初步分析了控制密封泄漏量的调节机理,为日后处理类似的问题提供了帮助。     

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造

乙烯装置丙烯外送泵为GSB型立式高速泵,密封频繁泄漏,通过对其机械密封端面比压的核算,及机械密封材料和结构的分析找到了密封失效的原因,有针对性地加以综合改造,收到良好效果。该方法对解决类似的设备泄漏问题,具有一定的参考价值。