锥面管接头界面密封性能研究

为提升锥面管接头密封性能,满足日益复杂的气液密性性能的要求,以堵头为例探究决定锥面密封密封性能的主要因素,并讨论堵头和管接头2种常见锥面密封密封性能的差异.采用有限元数值模拟的方法探究结构参数对锥面管接头密封性能的影响,并通过实验进行验证.结果表明:锥面密封系统在装配过程中会在垫片处形成三处明显的塑性区,其整体的密封性...     

基于二次开发的ABAQUS的防喷器旁通启闭短节密封性能研究

为了提高井下防喷器旁通启闭短节密封性能分析的效率,基于Python语言和ABAQUS的GUI功能对ABAQUS进行二次开发,并提出一种参数化计算程序。所开发的程序能有效地减少利用ABAQUS研究井下防喷器旁通启闭短节密封时的重复工作,提高了工作效率。采用该程序分析不同载荷和配合锥角下旁通启闭短节阀芯-阀座的受力规律。结果表明:在阀芯-阀座的最大Mises应力不超过材料的屈服强度的情况下,随载荷的增大旁通启闭短节的密封性能变好,而随配合锥角的增大其密封性能变差。     

牙轮钻头径向非对称扁平密封性能研究

为了提高HAR橡胶密封圈寿命,提出一种新的径向非对称扁平密封结构。相比传统对称截面扁平密封圈,径向非对称截面的密封接触面积更小,因而减小了内圈动密封面旋转产生的热量以及磨损。通过试验对比氢化丁腈橡胶(HNBR)与丁腈橡胶（NBR）的性能,选择出合适的橡胶密封圈材料;分别建立径向非对称扁平密封圈与传统对称截面扁平密封圈的有限元模型,对比2种结构的密封性能;在不同的环境压力和温度下对径向非对称扁平密封圈的密封性能进行评价,并在现场进行应用验证。仿真结果表明：径向非对称扁平密封圈接触应力更大,密封性能更优;同时,其Mises应力明显低于传统对称截面扁平密封圈,证明径向非对称扁平密封更适合长期稳定工作。现场应用结果同样验证：在高温高压工况下,径向非对称扁平密封圈密封性能可靠,具有较高的实用价值。     

基于多向挤压的超长异形轴径向挤压工艺研究

传统锻压方法成形阶梯轴,多采用轴向正挤压方法,所加工轴的长度受水压机开口高度的限制。为此,本文基于多向挤压技术提出了阶梯轴径向挤压成形方法,来加工“超长”阶梯轴,并通过数值模拟的方法对新工艺与传统工艺进行了比较,其优势为可以实现采用小吨位水压机加工“超长”异形阶梯轴;可以有效减小毛坯轴的轴肩过度体积,减少材料浪费。     

基于ABAQUS的油封密封性能研究

利用ABAQUS有限元分析软件模拟和分析旋转轴唇形油封在静态和动态2种状态下的密封性能。通过轴向推动建模方法,建立静态条件下油封的二维有限元模型,并分别对有无弹簧2种情况下的过盈量、弹簧劲度系数及理论接触宽度对油封静态密封指标接触压力和接触宽度的影响进行分析。在动态条件下建立油封的三维有限元模型,并分析旋转轴转速和唇口与轴之间的摩擦因数对油封摩擦力和摩擦扭矩的影响。分析结果表明,过盈量相同的情况下,带弹簧的油封密封性能高于不带弹簧的油封,且油封的密封性能随弹簧劲度系数的增加而提高,随理论接触宽度的增大而降低;密封的摩擦扭矩随摩擦因数的增加而增大,但轴的转速变化对其影响不大。     

(单)卡套式管接头与双卡套式管接头的密封性能对比

本文介绍了 (单 )卡套式管接头与双卡套式管接头的密封机理 ,分析比较了两种卡套式管接头密封性能的差异     

重复使用的航天器陶瓷加注管接头密封性能研究

航天器在轨推进液加注使用的常规金属材料球锥密封面加注管接头,在太空环境以及大的接触应力条件下长期重复使用,磨损严重,且易发生冷焊,导致密封失效。采用陶瓷涂层和陶瓷镶块对加注管接头进行改进,对陶瓷复合加注管接头抗磨和密封性能进行实验测试,并与金属材料加注管接头进行比较。结果表明,采用陶瓷涂层和陶瓷镶块明显提升了加注管接头重复使用下的耐磨性和密封性,提升了加注管接头的使用次数。陶瓷镶块方案充分利用了陶瓷的硬度和耐磨性能,再加上接触面间采用不同材质避免了黏着磨损,密封效果最佳。     

基于ABAQUS的关节轴承径向受载试验的热力耦合分析

基于ABAQUS软件,开发了热力耦合分析用户子程序,对自润滑向心关节轴承进行了完全耦合热力分析。结果表明,采用完全耦合热力分析得到的外圈最大温度值与试验测量值的相对误差小于顺序耦合热力分析的相对误差,完全耦合热力分析得到的结果与试验测量值更加吻合。热力耦合分析与静力分析结果相比,接触应力和最大接触应力均有所增加,在温升引起的热膨胀作用下内圈沿径向力方向的最大位移有所减小。     

石墨填料摩擦磨损与密封性能试验研究

摩擦磨损与密封性能是评价阀杆填料密封系统的重要指标。基于控制阀整机改造的新型摩擦与气密性填料综合试验系统,通过动态监测阀杆力学变化与填料函泄漏率,考察石墨填料的截面形状与组合方式对填料摩擦特性、磨损特性与密封性能的影响规律。试验研究表明：不同截面形状石墨填料的动态摩擦力水平均低于相同条件下的不同组合方式石墨填料,且阀门向下关闭的摩擦力较打开时更大;随着循环次数增加,试样的启动摩擦力呈下降趋势,而滑动摩擦力出现小幅上升,填料的磨损出现恶化,泄漏率攀升;研究的锥形、V形、菱形3种截面形状中,V形截面的启动摩擦力最小,对执行机构配置要求最低,菱形截面的滑动摩擦力最小,对控制阀位置精度影响最低;两端式和交替式2种石墨填料组合方式中,交替式石墨填料组合通过调整径向应力分布使填料摩擦力下降35%,密封特性得到改善,综合性能得到显著提高。     

介质流向对径向错齿式迷宫密封性能的影响

对径向错齿式迷宫密封中径向向内和向外两种流向下的密封性能进行了探讨。研究表明,两种流向时的密封性能有明显差别,而且所产生密封效果的优劣因节流间隙的大小而相互交替变化,当h≤0.1～0.3mm时,向内流动的密封效果较好;当h≥0.1～0.3mm时,向外流动的密封效果较佳。     

基于ABAQUS的纯弯曲梁正应力实验模拟

本文以实验室XL3418材料力学多功能实验台为原型,建立纯弯曲梁的三维力学模型,通过ABAQUS软件的前处理、求解器、后处理三个步骤进行了纯弯曲梁正应力分布实验的模拟,并给出详细的实现过程,对降低实验室的维护及增强学生对梁横截面上应力分布的认识具有积极意义。     

脉冲式径向挤压头

有许多农具及工具都具有锥尖,在制造这些产品时,锥尖加工常采用手工逐个磨削,不但加工质量差,而且生产效率低,劳动强度大。为此,我们研制出一种脉冲式径向挤压头及成形机。用于加工钢叉叉尖。经生产实践已取得良好效果。现将脉冲式径向挤压头工作原理及结构简要介绍如下。一、工作原理采用热挤压成形工艺。将工件欲加工的端部加热至可锻温度(约1000～1100℃),然后用如图1所示两个相同的挤压模块对工件加热端部进行挤压,挤压过程为:两个挤压模块绕工件端部轴线回转,在回     

挤压式管接头--液压管路连接的新秀

介绍了连接液压管路的新型管接头———挤压式管接头的特点、技术优势及应用范围。     

阀门密封性能的研究

根据阀门密封原理,分析了引起阀门泄漏的原因,提出了改进阀门密封性能的措施。     

楔形双闸板闸阀密封性能的分析与研究

采用水压试验与基于接触非线性理论的有限元数值模拟方法,研究DN350-2500LB楔形双闸板闸阀的密封性能,有限元分析采用ABAQUS软件。结果表明:数值模拟结果与水压实验中闸阀发生的失效形式基本一致,均是由于阀座发生屈服变形,从而导致出口泄漏,进一步说明了采用该有限元分析方法对闸阀密封性能研究的有效性与合理性;该研究成果不仅对改进楔形双闸板闸阀结构和提高密封性具有科学的指导意义,还为该类闸阀的密封性能评价奠定了一定的理论基础。     

埋地大口径蝶阀基于刚度、密封性能的最大弯曲载荷研究

基于API 6D对管线阀门因弯曲载荷破坏时应具有足够结构强度、刚度及密封性的高要求,采用有限元法对DN2800埋地大口径蝶阀进行刚度、密封性能分析;建立蝶阀抗弯模型,对DN2800蝶阀及系列产品最大弯曲载荷进行研究。结果表明:(1)长期承受附加载荷的DN2800蝶阀密封失效先于刚度失效,所能承受的最大弯曲载荷为密封有效临界弯曲载荷;(2)DN1000 mm系列大口径蝶阀壁厚t、公称直径d与抗弯刚度K、刚度有效临界弯曲载荷M1、密封有效临界弯曲载荷M2间呈二次函数关系,且可承受最大弯曲载荷为M2。研究方法和结论对埋地大口径蝶阀承受最大弯曲载荷的研究提供了参考依据。     

金属垫圈密封性能的研究

本文主要介绍金属垫圈密封性能的试验研究情况。文中给出了八角垫、椭圆垫在介质为氮气、煤油的条件下y、m的试验值,并与ASME规范值进行了对比。参照PVRC垫片密封实验规划Ⅱ,我们对金属垫圈的典型密封特性进行了分析,并研究了垫圈型式、介质种类、表面光洁度及垫圈宽度对密封性能的影响,从而为提出保证金属垫圈密封的设计方法提供了科学的依据。     

球轴承径向弯曲振动的研究

通过对单个套圈以及位于测振仪上的球轴承的动态特性的理论分析及实验研究、证明在0～10kHz范围内,球轴承的径向振动、速度频谱的峰值主要与自由套圈的径向弯曲固有频率和轴承的一阶固频有关。附图9幅,表2个,参考文献3篇。