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研究了自制抗起毛起球整理剂A对中空涤纶针织物抗起毛起球的整理工艺。分析表明,整理剂用量、整理液pH值、浴比、浸渍温度对织物抗起毛起球效果的影响显著,而浸渍时间和烘干温度的影响不明显:使用自制抗起毛起球整理剂A的最佳条件是整理剂用量4%、浸渍温度60℃、整理液pH值7、浴比l:20。在最佳条件下并选择浸渍时间60min、烘干温度90℃ 烘干时间1h对织物进行抗起毛起球整理,整理后织物的抗起毛起球等级可由原来的1~2提高至3~4.织物的柔软性有所改善,顶破强力和保暖性有所提高,但织物的透气性会略有降低。 相似文献
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基于木棉纤维的性能介绍,选择3种不同组织结构的木棉混纺针织物及其对比试样(纯莫代尔织物和纯棉织物),分别测试它们的顶破性、耐磨性、悬垂性、抗起毛起球性、保暖性、透气性、透湿性和导湿性,分析木棉混纺针织物各项性能的影响因素。结果表明:木棉混纺针织物的保暖性能、抗起毛起球性能较好,但是在织物的顶破、耐磨、悬垂、透气和导湿性能方面不及莫代尔织物和棉织物;木棉纤维适宜开发防风保暖类针织面料,该研究为木棉针织面料的开发提供参考。 相似文献
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选用了一种纤维素酶、三种柔软剂和两种抗起毛起球整理剂对莫代尔针织面料进行抗起毛起球整理。结果表明,经纤维素酶处理后,再用改性2D树脂或柠檬酸进行抗起毛起球整理,整理织物抗起毛起球效果好,加入柔软剂会降低抗起毛起球效果。最佳整理工艺为:Cellusoft CR酶用量3%(omf),柔软剂618N 1%(omf),pH 值5~8,55 ℃处理45 min。再用8 g/L树脂或柠檬酸及次亚磷酸钠各10 g/L,在40 ℃处理20 min,烘干后在140 ℃下焙烘2 min。织物经整理后,抗起毛起球等级可达4级以上。 相似文献
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针织床上用品的亲肤性和使用舒适性远超传统机织床上用品,但其抗起毛起球性能却较为逊色,限制了它的发展。为深入分析影响针织床上用品抗起毛起球性能的因素,改善针织床上用品的抗起毛起球性能,编织了11种不同棉型针织床上用品面料,测试基本结构参数,并运用SPSS软件对其基本结构参数和抗起毛起球性的关系进行了定性和定量的分析。结果显示:纬平针和双罗纹针织床上用品面料的起毛起球等级与织物总密度呈显著正线性相关关系。在将织物总密度作为协变量时,针织床上用品面料的组织结构变动对织物正面起毛起球等级产生了显著影响。 相似文献
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毛/腈/锦轻薄保暖型针织内衣的生产技术 总被引:1,自引:0,他引:1
在恰当选取纤维原料的基础上,合理选择织物组织,采用毛巾机编织起绒布,优化编织工艺,并采用柔软、抗起球、抗静电整理技术,使羊毛、抗起球抗静电腈纶和锦纶合理搭配.编织成的多组分纤维织物不但面密度显著降低,具有抗静电、抗起毛起球的功能和良好的舒适弹性,解决了保暖内衣厚重和透气性差的问题,而且保暖率明显提高,其保暖性和透气性远远大于其他保暖产品,符合保暖、舒适、轻薄、健康和节能等要求,具有较好的市场前景. 相似文献
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针对羊毛织物在穿着时受外力摩擦作用易起毛起球的现象,采用可产生单分散小尺寸微粒的电雾化技术整理羊毛织物。实验选用常见的环保型整理剂过氧化氢和壳聚糖溶液,探究整理剂类型、溶液浓度和处理时间对羊毛织物抗起毛起球性能的影响,并通过扫描电子显微镜观察电雾化整理前后羊毛织物和纤维表面的形貌变化。结果表明:电雾化处理壳聚糖溶液产生的微粒对羊毛纤维表面起到了包裹作用,羊毛织物抗起毛起球等级最高提升1级以上;电雾化处理过氧化氢溶液对羊毛纤维表面鳞片有一定的破坏作用,羊毛织物抗起毛起球等级可提升0.5级以上;电雾化处理过氧化氢和壳聚糖溶液对羊毛织物协同整理较长时间(如240 min),织物的抗起毛起球提升效果最好。 相似文献
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涤棉混纺比例对面料的机械性能、起毛起球性能和舒适性能起着关键作用。对不同混纺比例涤棉织物的机械性能、抗皱性能及抗起毛起球性能进行对比研究,结果表明,混纺织物中涤纶比例的增加改善了织物的抗拉伸、抗顶破强力、抗折皱性能和抗弯曲性能;涤棉混纺织物的抗起毛起球性能明显优于单一成分织物。 相似文献
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对精纺毛织物进行抗起毛起球整理,采用正交试验设计方法,研究整理剂用量、浸泡温度、浸泡时间以及烘干温度对织物起毛起球的影响.研究得出:在精纺纯毛织物抗起毛起球整理实验中,各因素影响的主次顺序为试剂用量、浸泡温度、浸泡时间、烘干温度,α=0.05时,整理剂用量和浸泡温度对实验结果影响显著,浸泡时间和烘干温度的影响不显著;抗起毛起球整理最佳工艺为整理剂用量15%,浸泡温度40~45℃,浸泡时N20 min、烘干温度85℃;整理后织物的透气性明显增大,织物的悬垂系数有所增加,手感的变化不明显,水洗一定次数不影响织物的抗起毛起球效果. 相似文献
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采用纤维素酶时低捻疏松针织物进行了抗起毛起球整理,测试了残液中的还原糖含量、织物顶破强力和起毛起球等级,并通过统计学的方法分析了酶用量对该织物起毛起球等级的影响,以及残液还原糖含量、顶破强力、起毛起球等级三者之间的关系.结果表明,酶用量从0.5%提高到1.0%,织物起毛起球等级提高;酶用量在1.0%~5.0%变化.虽然强力降低明显,但织物的起球等级的提高不明显.酶处理残液还原糖浓度和织物强力有较好的相关性.但织物的起毛起球性能与强力之间并不完全相关. 相似文献