可编程控制器在半自动双转塔车床上的应用

西北煤机总厂电机厂的CB3232—1程控双转塔车床是采用二极管矩阵继电逻辑电路控制的,用于电机轴承外益加工,可实现一次装夹,自动完成一次循环加工多个加工面,自动化程度高。但因线路复杂,故障隐患点多,且出现问题很难查找,造成停机时间长,直接影响机床效率的发挥。采用可编程序逻辑控     

可逆调速系统的逻辑换向控制

提出一种新的逻辑换向控制方案，适用于采用无触点开关的中、小电机可逆调速系统。本文案灵活运用逻辑电路和ＲＣ延时等，控制可靠、调试方便、成本低廉。文中对电路的工作原理及设计、计算，均作了详尽介绍。     

数控机床几例故障的分析与处理

一、与数控系统有关的故障 1.数控系统的软故障引起机床不能正常工作 这类故障一般由于数控系统机床数据混乱或由于偶然因素使系统进入死循环,使数控系统处于死机状态。如一台采用法那科OT系统的数控车床,出现故障开机之后死机,任何操作不起作用。将内存全部清除后,重新输入机床参数,系统恢复     

机床液压系统泄漏故障诊断及维修方法探讨

目前机床液压系统中会出现泄漏的主要原因就是：系统的设计、制造与安装的一系列因素,还有就是机床液中的油液被污染,部分的零件有损失。本文将针对怎样找出机床液压系统的泄漏故障,怎样的对故障进行预防和维修的方法,进行分析采取措施。     

数控机床进给伺服系统类故障诊断与处理

数控机床在工作时常出现由于进给伺服系统原因造成的机床故障，此类故障出现的常见形式有爬行、抖动、伺服电动机不转、过载、工件尺寸无规律偏差等。针对这些典型故障，采用一定的机床维修技术，可以实现快速排除此类故障。     

数控机床维修实例分析

数控机床出现故障一般会出现两种情况,一种是有报警信息出现,报警信息有机床PLC报警和系统报警;还有一种是没有报警。如果有PLC报警,可以利用PMC中的诊断功能进行维修;如果是系统报警,可以根据系统说明书,按照对应报警号中的处理方法进行检查。如果没有报警信息,维修人员就需要通过分析故障现象来确认故障范围,逐步检查;利用诊断功能、更换模块、修正参数等确定故障部位,排除故障。这就要求维修人员对机床控制原理非常熟悉。     

面向再制造的金属切削机床检修与维护技术研究

本研究针对金属切削机床使用寿命较短的问题,提出面向再制造的金属切削机床检修与维护技术研究。根据金属切削机床结构特征,分别从金属切削机床的机械部分、应用部分、电气部分以及系统部分4方面进行检修,按照顺序逐个排查故障,并对出现故障进行维修,完成对金属切削机床检修;对机床的维护采用传感技术和人工智能技术,通过数据采集和分析,明确机床需要维护部位,以此实现金属切削机床再制造。     

SINUMERIK82O系统的故障维修

SINUMERIK820系统是德国西门子公司的全功能数控系统，该系统采用模块化结构，具有硬件结构紧凑，软件完善，自诊断功能、实时监控功能强，监控范围广等特点，为用户在使用和维护中带来极大的方便。现将我们在使用SINUMERIK820系统中出现的一些故障及其处理方法介绍给同行，供大家参考。故障一：2039＃报警机床不能进人正常加工状态该机床为德国MIKROSA公司生产的无心磨床，采用西门子820G系统，查阅机床技术资料，2039＃报警为“未返回参考点”。故障检查：在选择开关处于“自动”方式下，机床起动后产生2039＃报警，系统即进入…     

Z 126型组合机床液压系统爬行故障的诊断与排除

１前言Ｚ１２６组合机床为我厂支架－发动机前悬置卧式镗孔车端面组合机床。本机床镗孔、车端面的进给以及工件的夹紧均采用液压驱动，机床液压系统工作原理如图１所示。该机床长期运行后出现动力滑台工进时爬行现象。爬行是机床低速运动时常见的故障，由于液压系统的密闭...     

数控加工中心维修四例

数控机床具有友好的人机对话界面,能够比较系统地通报机床的状态,为机床故障的维修提供有力的参考。这些状态信息包括：系统或机床报警信息,NC和PLC之间输入输出状态以及各坐标轴位置状况等。当机床出现故障时,这些信息和参数就会发生相应变化,根据这些信息能够比较容易地找到故障原因,从而排除机床故障。     

技术信息

C620-1车床是一种常用的普通机床,作者结合机床在加工零件所出现的问题,对机床主轴系统进行运动结构分析,从而得出故障所产生的原因,对类似结构的旋转机床的设计和维修有一定的指导意义。     

数控机床回零开关故障分析

现代数控机床的数控系统发展速度日新月异,系统工作越来越稳定可靠,系统本身的故障率越来越低,但是数控机床开机前必须建立坐标系即执行回机械零点的控制方式没有变化,而且机床检测回零开关(有触点和无触点)的工作原理和结构也没     

蜗杆砂轮磨齿机液压系统故障分析及节能改造

对高温环境下机床磨齿过程中功能部件-液压系统出现的故障分析,找出故障产生的原因,制定、实施了液压系统的节能改造方案。改造后,液压系统运转良好并再无相同故障发生,为类似工况机床提供设计参考。     

FANUC AC伺服特殊故障的维修

在数控机床维修过程中,有时会遇到一些比较特殊的故障,例如:有的机床在刚开机时系统和机床工作正常,但是,当工作一段时间后,将出现某一故障。这种故障有的通过关机清除后,机床又可以重新工作;有的必须经过较长的关机时间,让机床“休息”一段时间,机床才能重新工作。此类故障常常被人们称为“软故障”。 “软故障”的维修通常是数控机床维修中最难解决的问题之一。由于故障的不确定性和发生故障     

不同情况下数控机床回原点过行程报警分析

数控机床有多种回原点的方法,各种不同的机床可能采用不同的回原点方法。本文针对最常用的栅点法及相对编码器的系统,其中一种回零方式在不同情况下出现的回原点过行程报警故障进行分析。     

数控机床典型故障维修

1.NC系统随机故障及其排除 Rapid (?)160mm数控镗铣床是WOTAN公司生产的,于1986年底引进安装。该机床自安装使用以来,运行一直比较正常,偶尔出现故障,在维修上也有章可循。但在一段时期内机床正常使用时,却常出现设备突然停机故障。观察故障现象:操作面板上没有NC报警和PC报警的故障号,而且NC系统插板和PC系统插板上的指示灯均显示正常,只有操作面板上的ALARM红灯     

瑞士高精度磨床可控硅—电动机直流调速系统的维修

瑞士高精度磨床对电气控制系统要求较高。磨床头架由自流电动机拖动,采用可控硅—电动机自流调速系统,其原理见图1。机床使用过程中出现的电气故障多在调速系统中。现通过对两个案例的维修,谈谈对故障的判断与处理的一些方法和体会。     

数控机床CNC外部故障诊断系统的开发和应用

数控机床故障诊断系统由两部分组成,一是CNC系统自有的诊断功能,另一部分是由机床制造厂家设置的CNC系统外围的诊断功能.后者称为数控机床CNC外部故障诊断系统.CNC系统信息显示功能的出现大大方便了机床制造厂家开发其数控产品特有的报警信息显示和操作提示功能.以FANUC系统为例,信息显示功能由报警信息显示和操作信息显示两部分组成.利用报警信息显示功能,设计人员可根据机床CNC系统外围可能出现的各种故障情况,在PMC程序中以序号和文字编制各类相应的报警号及故障内容说明.使用者通过CRT显示的报警号及故障内容迅速判断故障原因并及时排除.而利用操作信息功能,则可以编入供操作者使用的各种机床操作提示内容.     

PLC控制系统特殊故障维修

我公司一台气动高压密封实验设备,其电气控制系统采用OMRON PLC控制。曾出现如下故障现象:打开机床电源,按下“起动”按钮,工件夹紧气缸快速动作,夹紧工件。然后,机床无动作死机。重复多次,故障依旧。 分析处理:电源正常,外部感应开关及磁性开关等所有输入元件一切正常,PLC输入开关信号     

FANUC OT系统维修实例

FANUC OT系统是数控车床常用的数控系统,该系统采用模块化结构,构成简单,并且操作容易,维修方便,所以得到广泛运用.我公司有多台采用FANUCOT系统的数控车床,在几年的维修实践中,我们多次排除这些机床出现的故障,积累了一定经验.下面结合实例,分类进行分析和介绍.