浅谈凹印水性油墨在烟包印刷中的应用

随着中国烟草行业国际化进程的加速推进,我国不但对卷烟的各种有害物质进行严格的限量,对烟包的环保化也提出了更高的要求,积极降低和消除烟包中有毒残留物是对消费者的关爱,也是对社会负责的一种体现,绿色环保是烟包发展的必然趋势,非环保包装材料被逐渐淘汰已成定局。     

质量检测系统 引领烟包印刷行业竞技新风潮

作为包装印刷行业的＂盈利大户＂,烟包印刷企业近年来的日子也许远没有外界想象中的那么光鲜。市场竞争加剧、原辅材料和能源价格攀升、用工成本上涨,这些市场形势的新变化同样在试炼着烟包印刷企业的应变能力。而客户的相对单一性还促使烟包印刷企业不得不花费更多的精力关注终端市场的变化,全力满足客户的需求。随着我国烟草行业＂对标＂活动的开展,各中烟公司开始严控烟包成本,促使烟包价格大幅下落,烟包印刷企业的利润进一步被稀释,有的烟包印刷企业甚至发出了＂步入微利时代＂的感慨。而各中烟公司对烟包质量的要求不降反升,几乎到了＂零缺陷＂的程度,对交货期的要求也更加严格,这逼迫着烟包印刷企业必须在质检环节投入大量人力、物力,对烟包进行全检。在成本上涨、价格下落,质检要求提高、交货期缩短的两对矛盾中,烟包印刷企业正在经受着严峻的考验。如何更加有效地控制生产成本、提高产品质量和生产效率,已经成为当前烟包印刷企业的头等大事。     

烟包凹印水性油墨的探索与应用

积极降低和消除烟包中有毒残留物,既是对消费者的关爱,也是对社会负责的一种体现。中国烟草行业已于2008年出台了YC263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准,对烟包中16种挥发性有机化合物的残留量进行了严格限量。未来几年,中国烟草行业将进一步深化烟包环保化改革,比如即将对烟包引入重金属含量限量标准,届时烟包的     

凹印烟包产品溶剂残留问题的探讨

随着烟草行业变革性重组的持续发展,特别是<烟草控制框架公约>的通过及<中华人民共和国清洁生产促进法>和<中华人民共和国固体废物污染环境防治法>的实施,卷烟包装的发展趋势已日趋明朗,也就是说对烟包环保方面的要求将越来越严格,这就对凹印烟包产品的印刷生产提出了更高的要求.其中,溶剂残留就是影响凹印烟包产品环保性能的一个重要因素,也是卷烟企业今后可能遭遇西方发达国家绿色贸易壁垒的主要原因之一.     

凹版印刷中白版网穴参数的研究

我公司采用多色凹印工艺印刷＂中华＂烟包,所用凹版采用电子雕刻制版工艺。2009年,根据国家烟草专卖局和集团公司的要求,我公司对＂中华＂烟包的图文进行了重新设计。     

新版烟包安全卫生标准带给印刷哪些变化

正新标准《卷烟条与盒包装纸安全卫生要求》将于2016年下半年正式实施。消息一出,便在业内引起了巨大反响。烟包印刷企业作为中烟公司的烟包供应商,不得不提前考虑应对措施。新标准与YC 263—2008标准的主要区别     

环保油墨助推绿色烟包印刷健康发展

随着印刷工业的不断发展,被誉为"都市型工业"的包装印刷业逐渐成为印刷行业的一道亮丽风景,受到了越来越广泛的关注。凭借销量高、利润大等优势,烟包印刷长期稳据包装印刷领域的大半壁江山。然而,当下我国烟包行业正面临着两大挑战:一是原材料价格和用工成本的持续上涨,导致烟包企业利润不断下降。二是低碳经济和循环经济的深入人心,环保部门对烟包行业提出了越来越严格的要求。要想解决这些问题,必须从源头上做起,使用环保油墨,对烟包行业的健康发展具有重要的促进作用。     

烟包印刷 在挑战中前行

一直以来,烟包印刷行业由于活源稳定、利润丰厚、回款及时而备受外界艳羡。特别是伴随着烟草行业＂大品牌、大市场、大企业＂战略的稳步实施,为烟包印刷行业带来了前所未有的发展机遇。但是我们也必须看到,一直为外界所艳羡的烟包印刷行业也面临着重重压力的考验。     

烟包印刷企业VOC管理心得

在烟包印刷行业,VOC（挥发性有机化合物）早已不是什么新鲜名词了。烟草行业标准《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》（YC263-2008）已执行两年有余,烟包印刷企业的VOC控制工作正从整改期转向常态控制期,工作重点从控制成品转向控制原料,发展趋势从执行行业成品限量指标转向自行制定原辅材料限量指标。七匹狼（金）系列烟包是我司经营的重点牌号,经过近3年的努力,在油墨供应商、纸张供应商和检测部门的多方努力和密切配合下,我司克服了诸多困难,VOC控制工作取得了显著的成效,已经基本上实现了标＂苯＂兼治。     

莱州印务:应对没有硝烟的战争

<正>赤膊上阵,跟其他企业比价格、比供货质量、比交货速度,这是个博弈,也是场没有硝烟的战争。烟包的高门槛烟包行业有自身的特殊性。现在很多烟草公司会进行跨地区整合,落地加工自己带过去的牌号,在对烟包企业进行选择时,会提出很严格的要求,有时还会指定包装供应商,不太相信新进企业的资质和供货能力,对其产品质量也没有信心。毕竟几万箱的订单如果不能按时交货,保证不了市场供应,就会给烟草企业造成很大     

烟包印刷品的质量控制

正近年来,随着市场竞争的日益激烈和印刷技术的不断发展,烟包印刷企业对烟包设计、制作的要求也越来越高,每个烟包印刷企业都在为生产出高品质的烟包而不断改进生产工艺,以品质取信客户。现在烟厂不但要求烟包适于烟草包装、外观一致、无瑕疵,还提出环保的概念,甚至对烟包中含有的化学成分都进行了控制,对烟包的要求远远超出了印刷标准的规定。烟包印刷企业要想满足烟厂的需求,就必须将其     

山雨欲来风满楼——烟包安全卫生标准变更对烟包印刷企业的影响

正据了解,中国烟草总公司即将更新烟包安全卫生标准,新标准《卷烟条与盒包装纸安全卫生要求》将于2016年下半年正式实施,目前已有报批稿在业内流传。与原标准YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》相比,新标准变化很大,检验项目更多、指标限量更严,需要投入更多检验设备。消息一出,便在业内引起了巨大反响,烟包印刷企业作为中烟公司的烟包供应商,不得不提前考虑应对措施。     

烟包凹印水性油墨应用探讨

<正>随着新版烟包安全卫生要求的推进实施,卷烟厂对烟包溶剂残留指标提出了更加严格的要求,如何降低烟包溶剂残留量成为烟包印刷企业当前的重中之重。众所周知,烟包印刷以凹印为主,而传统凹印采用的是溶剂型油墨,这是烟包溶剂残留的"罪魁祸首",而水性油墨以水为主要溶剂,采用水性油墨代替溶剂型油墨,能有效解决烟包溶剂残留量高的问题。     

凹印烟包VOC检测与控制

近年来,随着社会的发展进步,人们对烟包的环保要求日益提高,烟包挥发性有机化合物(VOC)残留问题成为行业关注的焦点。《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准正式实施两年来,VOC控制始终是烟包印刷企业日常生产工作的重中之重,各烟包印刷企业对此投入了巨大的人力、物力。2009年以来,各企业产品中的VOC基本处于稳定可控状态,合格率较以前大幅提高,但笔者了解到,部分中烟公司在原有VOC限量标准的基础上又提高了要求,因此长期来看,烟包印刷企业对VOC控制工作需要持久关注。凹印烟包较其他印刷方式生产的烟包的VOC控制工作更复杂,在此,笔者针对凹印烟包VOC的检测与控制谈一下自己的浅见。     

浅谈凹印烟包的环保化发展

我国烟草行业正在向国际化方向发展，卷烟环保化则是国际化发展的基本前提条件，为规避点之一，烟包的环保化发展也是未来烟包发展的核心。绿色环保已成为烟包势不可挡的发展趋势，非环保烟包逐渐被淘汰已成定局。     

烟卡的技术指标及其对烟包质量的影响

中国是卷烟生产大国,烟包用白卡纸（以下简称＂烟卡＂）数量堪称巨大,据业内人士保守估计,烟卡的年需求量约为50万～60万吨,而且近年来,随着烟包档次的提高,烟卡的需求量还在持续上升。由于烟卡的需求量大、质量要求高,故烟卡使用者及生产厂家都针对烟卡制定了很多技术指标,以确保烟卡的适性。以下笔者将就其关键技术指标及其对烟包质量的影响做如下分析,如有不当之处,还请业内人士指正。     

烟包印刷行业的2009年答卷

2009年,由金融危机带来的经济低迷几乎席卷全球,包装印刷行业也受到一定影响。但是在金融风暴中,国内的中烟公司似乎都有＂定海神针＂,业绩基本上不降反增,所以与之休戚相关的烟包印刷企业也大多取得了逆势上扬的经营业绩。回望这一年来烟包印刷行业走过的历程,我们发现,尽管金融风暴的影响可以忽略,但是烟包印刷行业的生存环境却仍然存在诸多变数,烟草行业品牌整合的不断深入、跨省重组＂战幕＂的逐步拉开、控烟压力的不断增强、对标活动的深入开展等始终让烟包印刷企业不敢懈怠。在2009年中,烟包印刷企业到底面对了哪些挑战？他们是如何突出重围的？2010年他们又对形势有着怎样的预判？会做好哪些准备呢？带着这些这些问题,让我们一同走进2009年的中国烟包印刷业。     

严把烟包印刷材料质量关 践行绿色环保路

随着人们环保、健康意识的日益提高,人们对烟包印刷材料的质量安全提出了更高的要求。对烟包印刷材料的质量安全控制,不仅是国家相关法规的明确要求,也是相关行业标准的具体规定,更是包装行业发展绿色的需要。烟包印刷材料的质量安全是指确保烟包印刷材料的质量可靠,能够满足使用要求,不含有对人体有害的挥发性有机化合物。本文中,笔者     

松德凹印机上墨、前规跳线故障排除

正我公司于2015年引进了1台松德十色凹印机,主要用于印刷烟包产品。然而,随着国家对环境的重视以及烟厂对烟包产品VOCs限量要求的严格,凹印油墨的连结料以及溶剂成分发生了较大改变,再加上该设备自身设计存在缺陷,从而造成烟包产品在凹印过程中经常出现以下问题:一是在印刷过程中易产生干版水波纹现象,造成停机次数较     

势不可挡 凹印水墨快速推广应用

<正>据笔者所知,虽然凹印水墨早于2000年左右已在烟包印刷领域得到应用,业界也都普遍认为凹印水墨有很大的发展空间,但持观望态度者居多,付诸于行动者居少,以至于10多年来,其一直不温不火。2015年下半年,凹印水墨的发展开始出现转机,应用量迅速攀升,特别是在烟包凹印行业出现燎原之势,这主要归功于广大消费者对安全卫生要求的不断提高和环保高压的双重驱动,以及凹印水墨自身质