齿轮齿条式施工升降机振动分析

施工升降机作为重要的垂直输送机械,其系统振动分析一直受到广泛关注。本文对施工升降机进行振动分析,建立系统振动力学模型,利用Matlab计算获得在不同载重和不同位置时系统的各阶固有频率,分析各阶固有频率随载重和吊笼位置的变化趋势,确定了系统对于给定初始条件的响应。     

施工升降机吊笼运行振动原因探析及其改进措施

近年来,国内施工升降机在设计、制造水平方面虽取得了较大提升,但施工升降机吊笼在运行过程中出现振动的现象越来越普遍,影响了设备运行稳定性和人员乘坐舒适性。文章以SC型施工升降机为研究对象,探讨了引起吊笼振动的原因并提出了改进措施,以期为施工升降机实际生产和使用提供有效参考。     

SCQl20TD曲线施工升降机地板水平装置研制

曲线施工升降机广泛用于冷却塔等曲线形建筑的人、货运输。其基本设计要求是:(1)升降机吊笼沿曲线形导轨架平稳、可靠的运行。(2)吊笼地板始终水平。 其难点在于如何使吊笼地板始终水平。 SCQl20TD曲线施工升降机的额定载重量为1200kg,提升速度为36m/min,传动机构在吊笼顶部。目前,现有曲线施工升降机采用吊笼整体转动调整地板水平。其转动方式为手动或半自动调整,使用不方便。另外,吊笼整体旋转时,吊笼振动较大,吊笼内乘员感觉不舒适。 为了克服现有曲线升降机的缺点,可采用吊笼地板旋转装置,其地板可随吊笼运行而自动旋转,并且…     

施工升降机吊笼门对重装置的改进方案

<正>施工升降机是建筑工地垂直运输必不可少的施工设备,施工升降机吊笼门在作业时需要频繁地打开和关闭,为了减少吊笼门开关力,使吊笼门开关顺畅和迅速,并能保证吊笼门稳定的开启状态,吊笼门需要安装对重装置,另外对重装置配置是否合理对施工升降机的噪声也有较大影响。GB/T 10054-2005《施工升降机》5.2.2.16中对施工升降机正常作业下的噪声有严格的规定。施工升降机的噪声除由驱动机构、钢结构的     

SS型井道附着式施工升降机

施工升降机作为高层建筑施工中输送人员及散碎材料的重要运输设备已被广泛应用。本文介绍一种没有标准节或导轨架,架设于电梯井道内运送人员和建筑材料的SS型施工升降机。该升降机已通过国家型式试验,投入批量生产。1SS型井道附着式施工升降机结构特点SS型井道附着式施工升降机(见图1)由双卷筒卷扬机驱动。2根独立的钢丝绳通过导向滑轮和顶梁组件,采用双吊点提升施工吊笼,吊笼顶部安装了断绳保护装置。该机的运行轨道架设于电梯井道壁上,轨道每隔115m用一对膨胀螺栓固定在电梯井道壁上,利用井道壁承受施工升降机运行时产生的各种载荷。吊…     

施工升降机吊笼坠落原因及解决办法

1造成施工升降机吊笼坠落事故的主要原因造成施工升降机吊宠坠落事故的原因很多,归纳起来主要有以下几种：门）驱动装置的制动器制动力矩不够,安全系数太小;（2）单驱动和双（多）驱动的问题;（3）防坠安全器的可靠性差;（4）违反操作规程,不按产品说明书的规定,吊笼超载运行;归）驱动小齿轮与齿条啮合处背面没有装靠轮,或靠轮偏心轴无锁片;（6）没有设置平衡重;门）其它偶发原因。2驱动装置安全装置的分析对比2．1吊笼驱动装置的制动器该制动器是吊笼停靠楼层定位的装置,目前采用的大致有两种：一种是标准的J．－－－ra一型的…     

施工升降机吊笼坠落的原因及预防

早期国产的施工升降机在安全装置、设计理念方面都存在较大的不足,从而造成施工升降机吊笼坠落事故频繁发生。如何预防并有效控制施工升降机吊笼坠落事故的发生,对减少人员和设备财产损失,促进安全生产具有重要意义。笔者就齿轮齿条式施工升降机(以下称施工升降机)吊笼坠落事故发生的原因及预防,浅谈一下个人的见解。     

一种施工升降机分体式吊笼的设计及研究

针对目前施工升降机吊笼采用整体焊接,无法根据施工环境改变吊笼尺寸的问题,提出了一种具有结构简单、模块体积小、便于运输、可灵活组装变长度特色的分体式吊笼结构,能满足不同施工场景对升降机的需求,降低施工成本,实现一机多用。     

超载保护装置在钢丝绳式施工升降机中的应用

国家质量技术监督检验检疫总局最新颁布的《施工升降机型式试验细则》中,安全装置检查部分对超载保护装置明确规定“超载保护装置应对吊笼内载荷、吊笼自重载荷、吊笼顶部载荷均有效,应在吊笼载荷达到额定载荷重量的90%时给出清晰的报警信号,并在载荷达到额定载荷重量的110%前终止吊笼启动(对于货用施工升降机可以没有报警功能)。”这一规定补充并完善了国家现行标准中缺少施工升降机对超载保护装置要求的缺陷,但笔者在施工升降机的型式试验及特种设备制造评审中发现,许多钢丝绳式施工升降机的制造企业疏忽了对该条款的要求,也不太清楚采用…     

施工升降机组合式吊笼的设计

针对目前施工升降机吊笼因体积大、重量重,而无法在道路窄、空间小的施工环境下完成安装和拆卸,导致完全符合国家施工升降机GB/T10054标准的施工升降机无法使用的问题,本文设计了一款施工升降机组合式吊笼。此吊笼能够化整为零,既可以方便快捷地拆卸成为质量较轻的零部件,也可以快速安装为整体吊笼,在运输和使用过程中灵活方便且成本低。     

施工升降机联动翻板平层防护创新与应用

施工升降机作为高层建筑施工中重要的垂直运输设备,使用频率高。常规施工升降机吊笼与登机平台边缘存在50mm的间隙,存在高空坠物的隐患,易引发安全事故。通过设计联动翻板平层防护,解决吊笼门与登机平台之间的间隙,提高平层防护安全性。结合实际工程,介绍了联动翻板及联动翻转平台设计及平层防护施工技术。     

施工升降机联动翻板平层防护创新与应用

施工升降机作为高层建筑施工中重要的垂直运输设备,使用频率非常高。常规施工升降机吊笼与登机平台边缘存在50mm的间隙,存在高空坠物的隐患,易引发安全事故。通过设计联动翻板平层防护,解决吊笼门与登机平台之间的间隙,提高平层防护安全性。结合实际工程,介绍了联动翻板及联动翻转平台设计及平层防护施工技术。     

施工升降机传动装置与吊笼的联接方式初探

随着建筑机械的日新月异的发展,我国建筑用施工升降机亦不断更新。因主机生产厂家的不同,传动装置与吊笼的联接方式亦不同。根据受力分析以及本厂的实践证明,采用悬挂式传动装置及与吊宠万向联接是一种较为理想的方案。传动装置是施工升降机的核心部分,其机械性能决定了整机的先进性、安全性及舒适性,而传动机构与吊笼的联接方式又直接影响整机,如受力情况、寿命及舒适性等,联接方式可分为笼内式和悬挂式两种,目前国内绝大部分生产厂家都是采用笼内式。定内式即传动装置布置于吊笼内部,用高强度螺栓紧固于吊笼主要承力结构的两立柱…     

一起施工升降机坠落事故分析

正2014年8月20日1台型号SC200/200施工升降机,因故障等待人员修理,作业人员在进行施工升降机维修作业时,发生左侧吊笼坠落事故,从而造成作业人员伤亡。1现场调查与勘察情况经现场勘查,事故施工升降机安装在某在建工地十号楼,发生事故前施工升降机左侧吊笼停在高度约为20m位置,事故后左侧吊笼坠落在地面,安全防护门及吊笼严重变形。固定在左侧吊笼内部电气箱内的电气元件散落,左侧吊笼顶     

关于施工升降机对重块从空中坠落事故的分析

在现代高层建筑施工中,已大量使用了施工升降机(以下简称升降机),它是一种外附着于建筑物主体上,用吊笼沿着架设的垂直导架作上下运动,用来载人、载物的大型机械。为了增加吊笼的承载重量,一般装有对重,就是说,对重有多重,就能使吊笼承载增加多重。在施工中,升降机的导架随建     

施工升降机系统动态响应研究

将升降机吊笼，平衡钢绳，天轮及重视为一弹性振动系统，建立其系统动力学模型，探讨系统在过渡过程中的动态响应，应用模态分析方法，导出动载荷计算式及适用于工程设计手简化计算式，并为升降机按动强度设计提供了载荷时间历程。     

柔性附着下施工升降机结构力学特性分析

本文基于有限元ANSYS软件分析,完成了柔性附着下施工升降机结构系统的建模和结构静力学和结构动力学的分析计算。通过静态分析,计算出最大应力和最大位移值,找到其危险位置;并得出为保证结构系统强度,标准节应采用变截面壁厚的结论。通过对吊笼运行在不同位置时导轨架结构系统的模态分析,计算了柔性附着装置使用不同钢丝绳直径下的6阶固有频率,以及系统激振频率,分析了不同工况下影响结构系统动态特性的因素,得到容易产生共振的运行速度区域,并总结了结构系统变形特点。     

单片机在建筑升降机自动控制中的应用

本文采用单片机设计了一种新型的建筑升降机自动控制系统。根据吊笼的当前运行情况．自动进行位置检测,按照设定要求,自动控制上升、下降、吊笼停靠及准确平层。系统硬件电路简单,软件功能灵活．便于操作、维修,且全安可靠。     

互换性在施工升降机装配调试中的应用

施工升降机装配调试过程中经常出现吊笼和传动板无法直接装配,目前国内生产厂家通常采用“烧耳朵”方法来实现两者的装配组合。但采用该方法,存在厂内装配调试效率极其低下,施工升降机产品质量也难以保证等问题。本文引入装配互换性概念,介绍一种新方法,并使其在施工升降机装配调试中得以合理应用,彻底避免了因采用“烧耳朵”方法来实现吊笼和传动板的装配时伴随的诸多问题,大大提高了产品的市场竞争力。     

施工升降机吊笼坠落事故原因及解决办法

１　吊笼坠落事故的主要原因造成施工升降机吊笼坠落事故的原因很多，归纳起来主要有以下几种。１１　驱动装置的制动器制动力矩不够制动器是吊笼停靠楼层定位的装置，目前大致采用两种。一种是标准的ＪＷＺ２００型块式制动器，其制动力矩为１６０Ｎｍ，属成熟产品，大多在８０年代生产的国产施工升降机上使用。但是因其外形尺寸大、制动块易磨损，如维修和保养不当容易失效等缺点，目前已逐步被淘汰。另一种是８０年代后期参考ＡＬＩＭＡＫ进口样机研制、与驱动装置的电动机连在一起的片式磨擦制动器，如上海宝达电机制造公司生产的ＹＺ…