基于BIM技术的砌体工程构造柱免支模施工工艺

针对传统采用木模板支模浇筑构造柱存在的漏浆、成形效果差等弊端,提出了基于BIM技术的砌体工程构造柱免支模施工工艺。该工艺在前期利用BIM技术对砖砌体进行排版,排版后制作混凝土砖模,砌体施工时构造柱位置直接采用混凝土砖模进行砌筑,免去后期模板支撑工序。实践证明,该工艺能有效减少后期支模、拆模、修补的工序,经济适用且节能环保,综合效益显著。     

浅析建筑工程构造柱免支模施工方法

由于建筑工程砌体填充墙结构所使用的脆性材料,决定了它的抗震性能较差,为了增强填充墙的整体性,提高其抗震性能,在砌体填充墙结构中设置构造柱,作为有力的抗震措施。按照规范要求砌体填充墙免支模施工方法与传统构造柱施工方式相比,解决了构造柱施工难度高,易产生漏浆漏振、蜂窝麻面隐患等质量通病,同时减少了建筑施工的人力、周转性材料的投入施工成本,提高了砌体填充墙构造柱施工质量。     

框架柱与小墙垛整体浇筑模板体系施工技术研究

在建筑二次结构施工中,门窗洞口的两侧往往需要留设砌体墙垛,如果砌体墙垛距离框架柱较近且长度较小时,就会形成小墙垛,传统的砌体施工方式则不再适用。砌体小墙垛在实际施工中通常都是采用现浇混凝土墙垛的方式或者现浇构造柱的工艺来替换传统的砌体施工方式。然而,二次浇筑小墙垛的施工过程相对较为复杂,需要增加植筋、支模等步骤,增加了施工周期及施工成本。为了解决这个问题,论文提出了一种更合理的施工方法,研制一种工具式支撑架,实现小墙垛与框架柱同步进行支模和整体浇筑,节省支模的材料和工时成本,还能够保证结构的整体性和承载力,有效解决了传统砌体施工墙垛所面临的问题,提高了施工质量和效率。     

构造柱与圈梁免支模施工技术在砌体结构中的应用

在砌筑构造柱与圈梁施工中使用免支模施工技术能够有效缩短工期,也能在降低成本的同时实现高效生产,与国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排等绿色建筑的要求一致。文章对U型砖简易生产设备进行了介绍,探究了现场构造柱与圈梁免支模砌筑的技术难点和解决方法,并对构造柱与圈梁免支模施工效益进行了分析。     

楼梯间外墙圈梁预制安装施工方法

住宅工程楼梯间的构造决定了其外墙圈梁与楼层圈梁(即一般部位的圈梁)标高存在差异(图1,一般相差半个楼层高度),因而不能与楼层圈梁同时施工。楼梯间外墙圈梁如果采用预制安装方法施工,可以解决这一问题。 一、两种施工方法比较 采用现浇方法时,外墙主体的施工顺序一般是:绑扎构造柱钢筋→砌筑楼梯间外墙砌体(QL_1以下部分)及楼层砌体(QL_2与QL_3之间),留置拉结筋→QL_1及QL_3钢筋绑扎、支模,QL_1以下构造柱支模→QL_1及QL_1以下构造柱混凝土浇筑和养护、拆除QL_1侧模→砌筑楼梯间砌体(QL_1以上部分),留置拉结筋→支构造柱(QL_1以上部分)及QL_3模板→浇筑构造柱(QL_1以上部分)及QL_3混凝土。     

构造柱模板支设方法探讨

多层和高层建筑按抗震规范要求设置有大量构造柱，其模板传统支设方法为在砌体施工时距马牙槎200mm-300mm处留设脚手架，用φ48钢管作为柱箍加固支设。留设脚手架眼增加了砌体施工难度，且封堵脚手架眼要耗费一定的人工和材料．不经济。另外，由于封堵脚手架眼工序易被抹灰人员忽视．往往由于操作不认真易产生渗雨水和此部位抹灰空鼓、裂缝的质量通病，从而给工程留下质量隐患。     

砖砌体混凝土构造柱施工技术

详细介绍了砖砌体混凝土构造柱的施工操作要点,通过采用改进的模板体系,在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料等技术措施,解决了混凝土浇筑过程中的漏浆问题,成型后工程质量可达到精品工程的要求。     

预制U型模块成型构造柱施工技术在工程实例中的应用探析

砌体结构作为主体结构的一项重要内容,其构造柱的施工又为重点中的关键节点。文章以蚌埠市戴湖村农民安置小区南区工程施工为背景,采用预制U型模块成型构造柱施工技术,通过对二次结构构造柱传统施工技术问题(如操作难度大、费材费料、容易错台、漏浆等)进行研究分析,探索一种基于预制U型模块施工构造柱施工工艺,模具采用可分离便于拆卸的定型模具,现场预制模块,预制小构件做空腔模壳作为构造柱外模,预制模块与砌体同时砌筑,待砌筑砂浆达到一定强度后,进行细石混凝土浇筑。经实践,效果良好。     

村镇砖砌体房屋芯柱式构造柱施工技术

长期以来,我国广大村镇地区主要的房屋结构形式为砖砌体,但传统砖砌体结构房屋存在严重的抗震安全隐患.该文采用芯柱式构造柱,基于预制模壳的现场装配式施工,从构造柱的精准植筋、柱顶混凝土浇筑等工艺环节入手,实现了构造柱与砌体墙的同步精细化施工.此施工技术无需支设构造柱模板,可加快施工进度、降低成本,更重要的是,可以提升砖砌体房屋的抗震性能,且具有"四节一环保"的绿色施工效果,对促进行业进步具有重要意义.     

装配灌浆模板砌块设计及砌筑工法

为响应"十四五"推进大宗固废资源综合利用绿色发展的号召,从装配、施工、模板形式、材料及运输吊装等角度设计了一种装配灌浆模板砌块,并介绍了其现场装配的具体工艺。该模板砌块体系致力于去圈梁构造柱、免支模、免抹灰、弱人工、强装配、简化施工工艺、固废利用并集保温隔热于一体,打造新型现场装配砌体结构,为现代化乡镇建设提供一种新思路。     

浅析砌体填充墙施工中常见的几个问题

为了避免建筑物的砌体填充墙产生裂缝、渗漏等质量通病,除了严格按照设计进行砌体填充墙施工外,在施工过程中也需关注砌体填充墙材料进场复验、构造柱及芯柱浇筑、墙体与框架梁及框架柱交接位置的处理措施等问题。文章就砌体填充墙施工中几个常见的问题进行分析。     

保证多层砖混结构楼房构造柱施工质量的研究

针对在构造柱施工中经常出现的钢筋制作、安装、混凝土浇筑和砌体施工等质量缺陷,提出了对构造柱钢筋、混凝土和砌体的正确施工方法和保证构造柱施工质量的控制措施,从而使构造柱在多层砖混楼房中起到应有的抗震作用。     

混凝土结构中填充墙、隔墙构造柱的作用与施工

文章阐述了混凝土结构中后砌非承重砌体填充墙、隔墙中混凝土构造柱的作用和构造要求,分析了目前填充墙、隔墙中构造柱施工中存在的问题及原因,针对存在的问题,对构造柱的钢筋绑扎、模板支拆和混凝土浇筑几道工序的施工方法进行了改进,并在施工过程中制定了相应的质量控制措施,采用改进后的施工方法进行施工,构造柱的施工质量取得了较好的效果.     

一种提高构造柱混凝土施工效率的新技术

传统构造柱混凝土浇筑施工工序多,耗费工时,振捣难度大,且施工质量难以保证,造成拆模后大量修补工作,增加施工成本。针对以上问题,根据构造柱模板安装后形成竖向密闭狭长空间的结构特征,依据钢管混凝土免振捣泵送技术原理,提出了构造柱混凝土施工新型免振捣技术。通过实际工程项目实践证明,该技术能够成功实现混凝土免振捣,达到标准质量,在缩减工序、节约工时、绿色环保施工等方面均取得良好效果。     

构造柱马牙槎混凝土质量控制

构造柱处砌体砌筑时,应根据规范要求留置马牙槎,一般为五退五进,将每进槎的第一皮砖端部砍去45°三角(图1),进退槎处阴角就由直角方形变成了梯形,浇筑混凝土时,混凝土易与砌体连接在一起,保证了其整体性。木工支模,为避免柱根部烂根,要求在柱根任一侧留一个20～30cm高的施工洞口。在浇筑混凝土前用水冲洗干净柱根部,待现场管理人员或现场监理人员检查合格后,再堵上施工洞口、浇筑混凝土。这样,既便于施工人员干活,又为现场管理人员检查提供了方便。构造柱马牙槎混凝土质量控制@叶宏伟 @季华     

改进住宅楼垃圾道组砌方法

住宅工程的垃圾道一般设在楼梯间靠外墙的一角,为保证垃圾道的规格尺寸和不影响楼梯休息平台的使用功能,垃圾道斜设在墙角并采用半砖墙砌筑。由于楼梯间外墙设有门窗洞口,有时按抗震要求墙角设构造柱,窗与构造柱之间墙体很短,垃圾道墙又为斜向的,构造柱施工则要求先砌墙后支模浇筑混凝土,这样施工难度很大,有时难以保证组砌要求,往往出现直槎,经装饰抹灰使用不久就产生沿墙角的竖向裂缝,影响住宅正常使用。     

填充墙砌体构造柱预制模板施工技术应用

以某工程为例阐述预制U型模块成型构造柱施工技术,介绍此种构造柱施工的具体流程和工艺要点。该施工技术主要采取的是能够分离、便于拆卸的定型模具,可以在施工现场进行相应模块的预制,预制小构件做空腔模壳作为构造柱外模,可以将预制模块和砌体共同完成砌筑,在确保砌筑砂浆满足相应强度标准之后再进行细石混凝土浇筑即可。同时案例的具体应用表明此种构造柱预制模板施工技术能够取得较为良好的效果。     

防震缝处构造柱支模新方法

砖混结构防震缝(或沉降缝)两侧砌体同时砌筑时,墙体中的构造柱内侧模难以支设和无法拆除。我们在施工中采用聚苯乙烯泡沫板支模解决了这一难题。具体作法是,选购的聚苯乙烯泡沫板厚度要与防震缝(或沉降缝)宽度相同,用电锯或手锯把泡沫板沿长边方向切割成条,条宽为构造柱宽加上两个     

高层住宅铝模板体系免抹灰关键技术研究

采用铝模进行主体结构施工,可实现内外墙免抹灰,从工艺上杜绝空鼓、开裂,确保主体质量,且装修完成后的质量问题容易界定明确,实现免抹灰就成为项目铝合金模板应用的关键目标。本文对铝合金模板免抹灰应用全周期的管理流程进行了介绍,并重点对铝合金模板的深化设计和施工技术要点进行了详细分析和总结,以期对类似工程的铝模应用实现免抹灰提供有益的参考。     

定型化模板构造柱支模体系过程及成果分析

目前国内大多数建筑项目二次结构施工过程中,构造柱采用定型化模板体系进行构造柱模板支设施工。构造柱施工进度及成型质量受模板支设的影响较大,故采用定型化模板体系进行样板施工。样板成果表明,定型化模板体系可有效改善构造柱混凝土成型的垂直度及平整度质量,提高材料周转次数,可避免在砌体上开洞穿螺杆,从而影响砌体整体质量,且工具化施工节省了下料时间、缩短了工期。