LED点阵屏控制卡的研制

研制了一种基于STM32的LED点阵屏控制器,采用STM32单片机进行控制,运用PC上位机软件将串口通信传输数据传至STM32控制卡下位机,驱动LED点阵广告屏显示,实现了对LED点阵屏的简便控制,满足了设计要求。实验表明该方法是行之有效的。     

基于FPGA的LED点阵触摸显示屏的设计

文中所述设计给出了基于Altera公司CycloneII系列EP2C5T144FPGA芯片设计的LED点阵手写显示屏基本原理与实现方案。该系统由32x32LED点阵屏、点阵屏驱动电路、光电手写笔、键盘、模式与坐标显示板和主控制器组成。系统以主控制器为核心,控制LED点阵屏在微亮和全亮间切换,当光电笔在屏上划过时先由微亮信号获取屏的行列坐标,再根据实际功能需要决定是否将该点LED完全点亮为常态．从而在LED屏上实现点亮、划亮、反显、整屏擦除、笔画擦除、写多字等触模屏实现的功能。     

LED点阵电子显示屏系统的设计

LED点阵电子显示屏制作简单,安装方便,被广泛应用于各种公共场合,如汽车报站器、广告屏以及公告牌等.本文介绍的是一种可用在值班室外等场合的公告牌的LED点阵电子显示屏设计.公告内容随时可以更新,能够实时显示温度和日期时间,并具有自动亮度调节功能.考虑到所需元器件的易购性,本设计使用了8×8的点阵发光管模块,组成16×64发光点阵,显示待定的中文,字符以及数字.     

LED点阵书写显示屏的系统设计

介绍了一种AVR单片机控制的LED点阵书写显示屏。该系统以ATmega16单片机为控制器,16个8×8 LED点阵模块组成的32×32 LED点阵模块为显示屏,感光性能优良的光电三极管为完成信号采集功能的光笔,多片级联的锁存移位寄存器74HC595为点阵屏的驱动器,实现了点亮、划亮、反显、整屏擦除、笔画擦除、连写多字等书写显示功能。     

亮度可调的LED点阵书写显示屏的设计与制作

基于AT89C52主控制器芯片,搭建16×16点阵LED书写显示屏的硬件平台并采用模块化的编程方法,设计点阵显示屏书写功能的软件系统。实际制作和测试结果表明,LED点阵显示屏的亮度等级可以进行调节,实现了"点亮"、"划亮"、"整屏擦除"、"正常显示"、"反相显示"、"笔画擦除"等书写显示功能,起到了节能环保的功效。     

基于AT89S52单片机智能滚动画布广告窗控制系统设计

介绍一种智能滚动画布广告窗控制系统的软、硬件设计,它以AT89S52单片机为核心控制器,具有时钟、温湿度测量、红外遥控控制、LED点阵屏显示、自动补光等功能。与传统的广告窗相比,该控制系统能使广告窗更加人性化、智能化,表现效果更佳,成本低廉,具有很强的推广价值。     

基于AT89S52单片机智能滚动画布广告窗控制系统设计

介绍一种智能滚动画布广告窗控制系统的软、硬件设计,它以AT89S52单片机为核心控制器,具有时钟、温湿度测量、红外遥控控制、LED点阵屏显示、自动补光等功能。与传统的广告窗相比,该控制系统能使广告窗更加人性化、智能化,表现效果更佳,成本低廉,具有很强的推广价值。     

基于单片机的LED点阵模块的分析与应用

LED点阵显示已广泛应用于公共场合,但在常规的单片机高职教材中,较少介绍LED点阵的相关内容。文中由浅入深详细分析了8x8 LED点阵和16X16 LED点阵的原理以及控制电路与设计方法,有利于高职学生在短时间内学会并设计相关LED点阵的应用系统。     

基于ATmega128单片机的点阵广告屏设计

为了实现AVR单片机对LED点阵显示系统的控制,采用ATmega128作为下位机MCU,通过接收上位机发送的显示内容和显示模式的串行信号,实现16×32高亮点阵屏的一行多个文字或符号的显示。系统实际运行稳定,显示效果良好,便于多块点阵屏的扩展,作为高职学生的大学生实践创新有较高的实践意义。     

一种多功能可擦写式LED点阵显示屏的研制

LED显示屏通常由计算机控制要显示的文字,但其硬件和使用成本都相对较高。设计并制作了一种多功能可擦写式LED点阵显示屏,系统采用STC11F16XE单片机作为主控芯片,用74LS245芯片与CD4515BC译码器组成显示驱动。实现了通过按键切换各种显示模式;利用光电传感器制作的光笔在LED点阵显示屏上可实现如点亮、划亮、反显、整屏擦除、笔画擦除、连写多字等显示功能,并且可以自动调节亮度和自动休眠。实验证明,利用该系统可以扩展成不同大小、内容可随时修改的LED显示屏,并且成本低,具有良好的推广价值。     

16位稳态电流LED驱动器的ASIC设计

提出了一种大电流16位稳态电流LED驱动器的ASIC设计方案,并描述了芯片的主要功能原理。对各个模块的主要电路进行了分析和设计,数字部分电路依靠成熟的FPGA平台验证,最大程度提高了电路可靠性;模拟部分电路通过分析和计算,确定不同参数,最后对整个方案进行了仿真。这种16位稳态电流LED驱动芯片可以完成对点阵LED显示屏的驱动,芯片外围电路简单、成本低、可靠性高。该芯片也适用于点阵LED屏等LED设备的驱动,应用十分广泛。芯片方案的各个部分都给出了详细的仿真结果,整个方案最后通过了T-Spice后仿真。     

信息的窗口——数码显示屏

本文通过2个8×8LED点阵显示模块（以下简称点阵块）组成的16×8数码点阵显示屏（以下简称点阵屏）显示各种数字、字符来学习PIC单片机的I／O口结构特点及其使用方法,图1所示是用这个点阵屏来显示3456的示意效果。     

基于电力线载波模块的LED点阵图文显示系统

设计了基于电力线载波模块及单片机的LED点阵图文显示控制系统。该系统以基于STC7538芯片的电力线载波模块为显示信息传输工具,以STC12C5A60S2单片机为控制核心,以LED专用16位元恒流驱动器MBI5024为点阵列驱动控制,行地址经译码后通过中功率三极管控制点阵行驱动。LED点阵采用模块化设计,将高亮LED制成16×16点阵模块,再由多个模块拼接成。     

基于AT89C51单片机的点阵屏显示设计

点阵显示屏是利用发光二极管组成的平面式显示屏。由于LED具有发光率高、使用寿命长等优点,在国内外得到了广泛的应用。本设计使用AT89C51为微控制器,8X8点阵显示屏为显示模块,通过连接线组合一个显示屏。通过单片机控制显示需要的图案。基于AT89C51单片机的点阵屏显示设计,本文介绍了一款以单片机AT89C51为控制器的LED点阵显示屏系统的设计。该系统可实现数字的显示和动态特效显示。     

书写式LED点阵显示屏的设计

本文设计了一套成本低廉,通过书写笔可以轻松、简便地输入信息并显示的装置,以单片机为微控制器,以32×32点阵LED组成显示模块,结合行、列扫描驱动逻辑电路,编写程序控制所有LED点工作在扫描微亮和稳定点亮两种状态,用光敏三极管和比较器组成新型光笔,通过光笔检测笔尖下方LED的扫描微亮光线使控制器进入中断并记录当前扫描点的坐标编号,从而实现信息输入和LED屏显示控制。所设计的LED显示屏无需数据传输通信,以光笔书写方式输入信息,不需要触控器件,能够实现2s内划亮40点满足书写流畅的要求,可广泛应用于需要频繁更改发布内容的广告显示场合。     

基于LPC2210的LED显示屏控制系统设计

当LED显示器采用8位/16位微处理器时,存在运行速度慢、寻址能力弱和功耗大等问题。文中采用32位ARM7微处理器LPC2210为核心控制器件,完成LED显示屏控制系统的设计。系统采用可扩展、模块化设计,以LED显示屏的显示电路和ARM微处理器控制电路为核心,并通过LPC2210微处理器自带的锁相环（PLL）,对系统进行倍频设计,有效提高了系统的可扩展性。通过对各模块的调度可方便实现点阵LED屏以双色、多样化方式显示各种信息,也可通过简单的级联实现屏的扩展。     

水平地使用一个LED点阵屏

LED提供了一种电子式显示信息的简单方法。虽然七段LED显示器(排列成数字8的形式)很常见,但它却不能显示某些英文字母。5×7LED点阵屏可显示所有ASCII字符,以及各种图形。本例中的电路给出了一种5×7LED点阵屏的特别使用方式。     

DYS388开启你的全彩制作之旅

设计之初 某年某月的某一天,我家小区院内装上了一块彩色的LED显示屏,屏不大,但亮度挺高的,夜晚更是照得周围透亮。屏上循环播放着房子和车子的广告,最下边一行时不时会有天气预报什么的。当时挺让我感叹的,因为全彩LED屏的发展速度真是一日千里,前几年只能在广场和大商场看到的昂贵装置,如今都走进市民的小区里来了。     

基于Proteus的单片机汉字点阵显示电路设计

在嵌入式系统软硬件设计仿真平台Proteus的基础上设计了16×16 LED汉字点阵显示电路.硬件电路由AT89C51单片机控制器、LED显示屏行列驱动电路以及LED点阵显示屏3部分组成.通过汉字字模点阵数据批量生成软件来实现汉字点阵,采用汇编语言对单片机进行控制操作.完成了实物电路并在 Proteus软件的基础上对结果进行了仿真,得到了汉字点阵效果图.实验结果表明,在单片机显示领域的设计开发中Proteus软件具有重要的实用价值,可以大幅缩短开发周期,节约开发成本.     

LED分批汉字显示屏的Proteus仿真设计

介绍了一种利用嵌入式系统仿真软件Proteus实现对16×16LED点阵汉字分批显示的仿真设计。详细介绍点阵汉字分批显示的硬软件设计原理,给出了主要的C语言源程序,并给出了仿真运行结果。该LED显示屏系统结构简洁、功耗低、成本低、扩展性能好。通过Proteus软件的前期仿真,LED显示系统设计大大缩短了实际开发周期,降低开发成本。