富锌涂料的防腐性能研究

采用4种市售富锌涂料施涂于钢材基体,经4 000 h中性盐雾实验后发现产品防腐性能存在显著差异。采用差示扫描量热法(DSC)、X-衍射分析法(XRD)和扫描电镜分析法(SEM)分别测试分析了涂料干膜含锌量、盐雾实验前后的晶体物质组成、腐蚀前后的微观形貌。研究表明4种涂料在盐雾腐蚀过程中的产物和机理相近,而影响其防腐性能的主要因素为干膜中含锌量、腐蚀产物的致密程度和锌粉颗粒在涂料中的分散均匀性。     

水溶性带锈涂料制备及性能研究

研究一种可直接用于已生锈钢材表面的转化型带锈涂料,该带锈涂料具有水溶性、不易燃、环保等优点。利用质量法确定正交试验最优配方,采用中性盐雾试验、电化学测试和漆膜划格法附着力测试等手段进行带锈涂料性能测试,并与市售带锈涂料进行防锈性能对比试验。结果表明,水溶性转化型带锈涂料的附着力可达一级,与市售带锈涂料相比,Q235样钢的极化曲线腐蚀电位正移,腐蚀电流减小,腐蚀速率降低。耐中性盐雾试验可达48h,耐质量分数为5%的盐水浸泡可达48h。     

溶解氧对长距离输水管道水质影响

为保证长距离输水管道输送水水质,采用管道模拟反应器考察了溶解氧(DO)对输水管道水质影响以及曝气充氧后水质恢复情况。结果表明:DO降低影响氨氮(NH+4-N)的去除,DO浓度越低越不利于NH+4-N的去除,且曝气充氧后恢复越缓慢,DO=0.5 mg·L-1和DO=1.5 mg·L-1的反应器在运行95 h后,NH+4-N去除率分别由90%降到21%和85%,曝气充氧54 h和3 h后恢复;DO浓度降低导致亚硝酸氮(NO-2-N)积累明显增加,DO浓度越低,NO-2-N的积累越严重,且曝气充氧后恢复越缓慢,DO=0.5 mg·L-1的反应器在运行95 h后,出水NO-2-N由0.02 mg·L-1增加到0.354 mg·L-1,曝气充氧54 h后恢复,DO=1.5 mg·L-1的反应器在运行32 h后,出水NO-2-N达到最大值0.112 mg·L-1,曝气充氧4 h后恢复;DO浓度降低使水中UV254升高,DO=0.5 mg·L-1和DO=1.5mg·L-1的反应器在运行2 h后,出水UV254分别增加了70.8%和20.8%,均在运行32 h后恢复,且曝气充氧后保持稳定。因此,DO对长距离输水管道水质具有重要影响,可采用DO实现对水质的调控。     

溶解氧对长距离输水管道水质影响

为保证长距离输水管道输送水水质,采用管道模拟反应器考察了溶解氧（DO）对输水管道水质影响以及曝气充氧后水质恢复情况。结果表明：DO降低影响氨氮（NH₄⁺-N）的去除,DO浓度越低越不利于NH₄⁺-N的去除,且曝气充氧后恢复越缓慢,DO=0.5 mg·L^-1和DO=1.5 mg·L^-1的反应器在运行95 h后,NH₄⁺-N去除率分别由90%降到21%和85%,曝气充氧54 h和3 h后恢复;DO浓度降低导致亚硝酸氮（NO₂^--N）积累明显增加,DO浓度越低,NO₂^--N的积累越严重,且曝气充氧后恢复越缓慢,DO=0.5 mg·L^-1的反应器在运行95 h后,出水NO₂^--N由0.02 mg·L^-1增加到0.354 mg·L^-1,曝气充氧54 h后恢复,DO=1.5 mg·L^-1的反应器在运行32 h后,出水NO₂^--N达到最大值0.112 mg·L^-1,曝气充氧4 h后恢复;DO浓度降低使水中UV₂₅₄升高,DO=0.5 mg·L^-1和DO=1.5 mg·L^-1的反应器在运行2 h后,出水UV₂₅₄分别增加了70.8%和20.8%,均在运行32 h后恢复,且曝气充氧后保持稳定。因此,DO对长距离输水管道水质具有重要影响,可采用DO实现对水质的调控。     

预氯化对原水长距离输水管道硝化性能的破坏与恢复

采用稳定运行的环状生物膜反应器(bio-films annular reactor,BAR)模拟原水长距离输水管道水质净化过程,以不同投氯方式进行预氯化对原水输水管道硝化性能的破坏与恢复试验研究。结果表明,预氯化对管道生物膜AOB损伤较大,灭活率为4.96log,对NH₄⁺-N、NO₂^--N去除效能影响明显。恢复阶段CT值越高生物膜中AOB恢复生长速率越快。生物膜对NH₄⁺-N去除效能的恢复较NO₂^--N快2 d,NH₄⁺-N、NO₂^--N分别在第8 d和第10 d完成恢复。生膜中AOB数量的恢复与管道对NH₄⁺-N的去除率之间存在明显的相关性,其相关系数可达到92%。     

油田管道内衬技术研究与应用

为了提高油田管道的使用寿命,满足油气集输处理的技术要求,对油田管道的内衬技术进行研究。优选最佳的管道材质,结合复合设计标准的内衬材料,保证管道的使用强度,满足油气集输管道系统的要求。同时对管道的内衬技术进行优化,避免由于管道的腐蚀和结垢而降低管道的强度,给油田生产带来不利的影响。     

富锌铝防腐涂料的制备及防腐性能研究

为降低富锌涂料中锌粉含量,改善涂料的防腐性能,采用丙烯酸树脂-氨基树脂为基体,超细锌粉和铝粉为防腐填料,配制了富锌和富锌铝涂料。经中性盐雾试验2 500 h后观察其防腐性能差异,同时采用电化学极化曲线测试涂层的腐蚀电流和腐蚀电位变化,采用扫描电镜(SEM)分析腐蚀后涂层表面的微观形貌。研究表明:锌含量76%的富锌涂料防腐性能较差,而在91%的富锌涂料中添加1%~4%铝粉可以代替部分锌粉而起到更好的防腐效果。     

新旧水泥砂浆界面粘结性能试验研究

在荷载和环境因素作用下,混凝土结构产生不同程度的劣化。为了保证结构的安全性和耐久性,需要对损伤水泥基材料进行修复。基体的含水饱和度、界面粗糙度、修补砂浆的水灰比以及试件的养护条件都会影响修补砂浆与基体间的粘结强度。选取四种含水饱和度(0%、30%、70%、100%)的旧砂浆作为基体,浇筑水灰比为0.4和0.6的新砂浆,试件密封养护28 d,剪切试验结果表明:当新砂浆水灰比为0.6,旧砂浆含水饱和度按照70%、30%、100%、0%的顺序变化时,界面的剪切强度逐渐减小;当新砂浆水灰比为0.4,旧砂浆含水饱和度按照30%、0%、70%、100%的顺序变化时,界面的剪切强度逐渐减小。同时发现,新砂浆水灰比为0.4时的界面剪切强度普遍大于水灰比为0.6的数值。通过切槽法改变旧砂浆的界面粗糙度,然后浇筑水灰比为0.6的新砂浆,试件标准养护。剪切试验结果表明:当旧砂浆界面粗糙时,界面间的剪切强度是旧砂浆光滑时的1.26倍。选取两种含水饱和度(0%、100%)的旧砂浆作为基体,浇筑水灰比为0.4和0.6的新砂浆,分别进行标准养护和密封养护,剪切试验结果表明:在旧砂浆含水饱和度和新砂浆水灰比相同的情况下,标准养护下的界面剪切强度明显大于密封养护下的界面剪切强度。     

管道防腐涂层防腐性能优化研究

随着科学技术的迅猛发展,环氧涂料在管道涂层防腐施工中运用的也越来越频繁,但不能否认的是,虽然防腐技术愈加深化,环氧涂料在使用过程中依然存在着不同程度的起泡。脱落等与管道分离的现象。形成这种现象的原因有很多,例如环氧涂料自身性能方面的缺陷或者阴极保护电位的问题等等因素都可能导致环氧涂料与管道剥离。针对这类问题,本文主要从涂层本身和环境两个方面,对涂层成膜物、阴极保护电位等因素进行研究,分析得出环氧涂层与阴极剥离性能之间的相互作用。     

含水量对两种配合比水泥砂浆抗拉性能影响的对比试验研究

为研究含水量对水泥砂浆抗拉性能的影响,采用"8"字模试验方法对两种配合比下三种含水量(饱和度分别为0％、50％、100％)共60个水泥砂浆试件进行了单轴拉伸试验.试验结果表明:不同含水量下水泥砂浆的应力应变曲线都为单峰曲线,没有屈服阶段,均表现出脆性材料特征;水泥砂浆的应力随着应变的增加逐渐增大,达到峰值应力后试件发生破坏;随着含水量的增加,水泥砂浆的抗拉强度、峰值应变以及韧性皆呈现出先减小后增大的特点;同完全干燥状态下的水泥砂浆相比,饱和度为50％的水泥砂浆峰值应变、抗拉强度以及韧性分别降低了22％、42％、50％;完全饱和状态下水泥砂浆的峰值应变增大了30％,抗拉强度和韧性分别降低了27％和24％.通过比较两种不同配合比下(水灰比为0.55和0.45)水泥砂浆的抗拉性能,发现水灰比不同时,含水量对水泥砂浆抗拉性能的影响相似,验证了试验结果的准确性.     

光亮化学镀镍-磷合金性能研究

在化学镀N i-P合金镀液中加入由苯亚磺酸钠、吡啶和烯丙基磺酸钠组成的复合光亮剂,得到了光亮的化学镀层。对镀层进行了SEM分析,用分光光度法测出了镀层的磷含量。测量了不同镀层在3.5%N aC l溶液中的极化曲线,并与中性盐雾试验(N SS)结果进行比较。结果表明:加入光亮剂后得到的光亮镀层表面胞状物明显减小,晶粒细化,镀层孔隙率低;光亮镀层的磷含量较普通镀层有所增加;光亮镀层的耐腐蚀性能明显优于普通镀层。     

管道防腐中密度刚性聚脲的制备与性能研究

当前我国埋地管道的需求与日俱增,针对埋地管道输送介质种类繁多、情况复杂、易受侵蚀的现象,特对可用于管道防腐的中密度刚性喷涂聚脲材料进行了制备和研究,并按照BS EN 15655和BS EN 15189相关测试方法对其耐冲击性能、耐腐蚀性能、电绝缘性、耐磨性、抗椭圆性、光致老化性能等相关性能进行了测试和表征。试验结果表明：100 cm×5 kg冲击作用下涂层无损坏、无漏点;耐水、酸、碱、盐介质后质量变化率低于2%;0.1 M氯化钠溶液浸泡100天后绝缘电阻≥2.1×10¹¹Ω·m²;在DN 200管段水平倾斜测试50 000个周期后,涂膜磨损深度平均值仅为0.071 mm;管段在大气中暴露6个月后,涂层无起泡、裂纹、脱落,附着力高达23.52 MPa。中密度刚性聚脲在埋地管道应用方面表现优异,具有高硬度、高强度、高耐磨、高耐冲,有一定伸长率,与基材有良好的附着力,还有优异的耐化学介质性、耐盐雾性、电绝缘性、抗椭圆性和抗光致老化性。     

粉末涂料在大口径给排水管道上的应用

介绍了各种管道防腐粉末涂料和涂装工艺,其中熔结环氧粉末涂料和聚乙烯粉末涂料是给排水管道重要的防腐材料,通过两者的配合使用,可以彼此弥补缺点,发挥长处,最大限度地发挥各自优点,特别适合大口径给排水管道的防腐.     

大口径长输压力管道消漏方法分析

针对公司大口径长输压力管道运行状况,在实际过程中发生的泄漏事故原因进行了研究分析,提出相应解决措施,着重介绍了我公司对于混凝土管道和玻璃钢管道承插口、PE管道和钢制管道等泄漏分别采用相应的修复技术,并验证了使用效果,同时为类似管道修复提供了宝贵的借鉴经验。     

钢纤维复合水泥砂浆的吸波性能研究

为了研究钢纤维在水泥砂浆中的吸收电磁波性能,将长度为15 mm和30 mm的波浪型钢纤维以2％、4％、6％的质量比掺入水泥砂浆中,制成长宽为180 mm×180 mm,厚度分别为10 mm、15 mm、20 mm、25 mm、30 mm的试样;养护3个月以后,采用弓形反射法进行不同厚度试样的反射率测试.结果显示:波浪型钢纤维对水泥砂浆的吸波性能具有明显的改善作用;30 mm长钢纤维掺量为4％时吸波性能最好,在厚度为10～20 mm时,具有多个吸收峰;大于6 dB吸收峰累计带宽都超过10 GHz,最大吸收率为8.5 ～16.5 dB;厚度为30 mm的试样,15 mm长钢纤维掺量为4％时,大于6 dB吸收峰累计带宽超过12 GHz.     

高固体分低腐蚀蔓延环氧底漆的研究

为了延长涂层的使用寿命,改善涂层被划伤后因水分子渗入、涂层附着力降低而导致的腐蚀蔓延情况,选用环氧树脂、固化剂、活性粉料、附着力促进剂及其他助剂制备了一种高固体分、低腐蚀蔓延的环氧底漆。分别讨论了固化剂、活性粉料及附着力促进剂对漆膜耐蚀性的影响,结果发现采用改性曼尼希碱固化剂,以6%磷酸锌、6%氧化锌、3%三聚磷酸铝和1%钼酸锌复配作为活性粉料,并且在加入0.5%附着力促进剂的情况下所制备的底漆的固含量达到80%以上,斯托默黏度仅95 KU,有利于施工。经中性盐雾试验120 h后,其漆膜的划线单侧腐蚀≤1 mm,1 032 h后的腐蚀宽度约为1.26 mm,腐蚀蔓延水平较低。     

内衬SHS陶瓷复合油管抗压性能有限元分析与试验研究

内衬SHS陶瓷使油管的抗防腐性能显著提高,但考虑到衬里管的性能与普通油管存在差异,本文选用抗压强度作为衡量管体性能的指标展开研究。采取有限元分析与试验研究相结合的方法对内衬SHS陶瓷复合油管的压溃过程进行分析与研究。掌握了油管压溃过程的破坏规律,得到陶瓷内衬管承载能力明显要高于普通油管,表现出较好的抗压性能。     

含气孔缺陷乙二醇管道安全性能试验研究

一、概况 某厂新建乙二醇储罐区，配套的工艺管线为20^#＋304内衬不锈钢管，管道施工及验收按照SH3501—2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》执行。管道施工前，现场施工单位制定了焊接工艺评定，并在施工中选用合格的持证焊工按照焊接工艺进行焊接，经RT检测，发现焊接接头中存在一些超标的圆形缺陷。乙二醇为无色透明黏稠液体，对洁净度和铁离子要求较高，当乙二醇接触到铁离子时会变色。如果焊接时外层的热量将内层的不锈钢烧穿，     

旋管器在长距离大口径渗滤液管道疏通清洗中的应用

渗滤液管道结垢问题广泛存在于填埋场的渗滤液导排系统中。渗滤液管道长期运行,管道内结垢量大且可能存在管道局部形变,为疏通清洗工作造成很大困难。针对以上问题,本文采用旋管器辅助的高压水射流清洗技术成功的疏通了规格为DN400且存在局部形变的渗滤液主管管道。在空气中,高压水射流压力为65MPa时可以有效的击碎渗滤液垢;在渗滤液浸没条件下,高压水射流压力升值为75MPa后成功疏通位于水面以下的堵塞区域;同时,验证了推进器在长距离管道清洗过程中对中喷头和高压管前进的速度提升的有效性。为同类型管道的疏通清洗工作提供了重要借鉴。