具有恒速和降速干燥段的卧式多室流化床干燥器湿含量分布研究

分析了具有恒速干燥段和降速干燥段的卧式多室流化床干燥器的湿含量分布, 提出了湿含量分布的密度函数式。利用该式就造纸黑液中回收木质素的干燥实例进行了计算。结果显示： 流化床出口粒子湿含量Ｅ分布曲线在临界湿含量处出现拐点,表明恒速干燥段和降速干燥段湿含量分布规律各不相同;随着流化床室数的增加,湿含量分布趋于集中;适宜的流化床室数应根据干燥产品的均匀性指标来确定。     

热敏性物料干燥系统的优化设计

针对产品要求最终湿含量非常低的热敏性物料的干燥,提出了一种分段多室卧式流化床干燥系统。建立了流化床干燥系统数学模型,以总的经济指标为目标函数,对该系统进行优化。并用此方法对３０００ｔ／ａＰＴＳＣ的干燥进行了优化设计。     

固体返料气流-流化组合干燥器的湿含量分布

分析了固体返料气流 -流化组合式干燥器出口粒子湿含量分布特性 ,建立了湿含量分布密度函数 ,并就硫酸亚铁的干燥过程进行了模拟计算 结果表明 ,具有降速段的流化床干燥器的优化设计 ,除了应满足干燥过程的热量供求平衡并由此确定流化床底面积外 .还应满足 :①保证湿分传质汽化所需的停留干燥时间 ,应根据干燥所需的平均停留时间来确定流化床容积 ;②控制湿含量的分散程度 ,应由干燥产品的均匀性指标来确定流化床室数 .     

WJF型流化床干燥机应用于热敏性物料的研究

介绍了WJF型流化床干燥机的结构特点、运行条件。实例应用表明，对于热敏性物料WJF型流化床干燥机比常规的其它方法更容易达到预期的效果。初始湿含量65％、最终湿含量8％、产品温度要求低于60℃的纤维素饲料酶，经过流化床干燥机干燥后，产品品质符合要求。     

多层圆振动流化床干燥机用于氢氧化锂干燥的研究

对多层圆振动流化床干燥机用于氢氧化锂的干燥进行了实验研究。得出了颗粒的停留时间与振动强度以及颗粒湿含量的关系,测出氢氧化锂在多层圆振动流化床干燥机中的干燥特性,并与该颗粒物料在箱式烘箱中的干燥特性进行比较。结果表明：颗粒的临界湿含量,在静态及振动流化床条件下,基本相同;但对于等速干燥速度,多层圆振动流化床条件下是静态条件下的22倍左右。这对了解多层圆振动流化床干燥机的干燥机理,以及对其进行放大设计,具有一定的参考价值。     

流化床干燥系统控制方案的优化

PVC流化床干燥工艺采用DCS单回路控制时,参数调整及时性和准确性差,系统控制依赖手动调节,能耗大。为解决以上问题,在流化床干燥工艺中引入动态解耦控制模型和循环神经网络模型,优化了干燥系统进料量和PVC树脂水含量,降低了蒸汽消耗。     

热敏性物料干燥实验研究

根据聚碳酸酯产品的热敏性要求,对干燥工艺进行了分析研究,设计流化床干燥系统。实际应用表明,流化床系统具有产品质量符合要求、干燥效果好、操作使用方便等优点。     

高活性干酵母生产的干燥设备和工艺介绍

采用流化床快速干燥工艺进行高活性干酵母的生产,产品水分含量从67%干燥到5%,参数控制准确,活性保持良好。系统配套CIP和自动化控制,减少人工干预,保证工艺稳定。     

脉动流化干燥过程的实验研究

将热气体引入流化床，对流化床中的矩形波脉动干燥过程进行了实验研究。实验中使用了小米和硅胶两种物料，考察了物料湿含量及床层温度变化情况，并将脉动流化干燥与无脉动流化干燥效果进行比较，发现小米在一定的脉动条件下能够节能，而硅胶的节能效果不明显。文章还对气流脉动流化干燥的应用和进一步研究方向进行了分析和展望。     

工业级磷酸一铵生产干燥系统技术改造

针对10kt/a工业级磷酸一铵装置生产中存在的产品水含量波动大、能耗高、产量不达标、生产环境差等问题,进行干燥系统技术改造。通过将原热风炉更换为蒸汽换热器、更换流化床干燥机、增加脉冲布袋收尘器及风力流体输送系统等措施,干燥系统能源成本降低15.9元/t,产品包装温度不超过41℃,有效解决了存在的问题。     

卫生陶瓷快速干燥工艺技术研究

对于注浆成形和可塑挤压成形的卫生陶瓷与电瓷产品来说，坯体的干燥显得非常重要，干燥效果的好坏直接影响着产品的合格率和产品质量。因此对不同产品的坯体干燥特点和干燥机理进行充分研究，只有掌握不同产品的基本干燥原理和特点，才能合理有效地选择适应其所干燥坯体的干燥制度和设备，以达到高效、理想的干燥效果。     

连续流态化干燥的不均匀性

连续流态化干燥过程中,由于出口粒子在干燥设备内的停留时间不一样,所以出干燥设备后各粒子的最终湿含量也不相同,如图1所示。 干燥后出口粒子湿含量的这种不均匀性,往往影响产品的质量,这在许多情况下是不容许的。下面我们对等速干燥阶段的物料在连续单层流化床中的干燥不均匀性进行研究。     

组合干燥系统在热敏性物料上的应用

根据LM树脂产品的热特性要求，对干燥工艺与方法进行了分析研究，设计了由闪蒸干燥机和流化床干燥机组成的组合干燥系统。实际应用表明，该系统设计是合理的，它具有干燥效果好、能耗较省、产品质量符合要求、操作使用方便等优点。     

正交设计在内热式振动流化床干燥膏状物料中的应用

以初含水率为63．5％的膏状石灰浆料为实验原料，采用正交实验设计方法，分析了内热式振动流化床在干燥膏状物料时的操作参数对干燥产品最终含水率和干燥效率的影响，并利用正交分析确定了最佳操作参数。实验结果表明：通过内热式振动流化床干燥膏状石灰浆料时干燥效果较好，产品含水率可降至0．68％，干燥效率可达68．33％。利用正交分析得到以产品最终含水率和干燥效率为指标的较优操作参数为：加料量4．5kg／h、操作风速2．4m／s、进风温度90℃、内加热功率1．6kW、振动强度1.0。     

流化床干燥玉米数学模型的讨论

对流化床干燥玉米的试验数据进行了理论分析，利用Page方程和扩散方程拟合试验数据，得到了流化床干燥玉米的数学模型，并将两种模型进行了分析比较。     

微波真空干燥高粘度的灵芝浓缩液

热敏性、高粘度物料的干燥仍是现代干燥技术中的一个难题。灵芝水提后，由薄膜蒸发器浓缩至含水量70％左右，然后采用微波真空干燥（真空度3000Pa）至水分含量10％左右，改用传统的电热真空干燥（55～60℃）至含水量6％～7％。对干燥产品的主要生物活性成分——灵芝多糖和三萜酸进行了分析检测并与其它干燥方法进行了比较。结果表明：利用微波真空干燥的灵芝产品其灵芝多糖和三萜酸的保留率与冷冻干燥产品十分接近。而比传统真空干燥（60—65℃）的产品要高得多，此外采用微波真空干燥的干燥时间要短得多。     

新型干燥技术在药用一水葡萄糖生产中的应用

圆筒流化床是一种流化床的干燥设备,在无水葡萄糖干燥方面应用广泛,技术成熟,但还未在一水葡萄糖上的应用发现。经过实验摸索出了一套使用圆筒流化床干燥一水葡萄糖的新技术,其具有设备投资少、能耗大大降低、成品颗粒磨损小等优点,很适合推广使用。     

应用流化床生产一水硫酸镁

介绍了流化床的工作原理、结构、特点等 ,阐述了流化床在一水硫酸镁干燥系统中的控制参数和干燥效果 ,分析了使用过程中可能出现的故障及处理措施 ,指出流化床具有操作简单、生产能力大、经济效益高等优点。     

3kt／a对甲苯磺酰氯流化床干燥系统使用小结

对３ｋｔ／ａ对甲苯磺酰氯流化床干燥系统在我公司的运行情况进行了小结。该系统以连续操作卧式流化床干燥机为主体,配以空气冷脱湿系统。运行结果表明,该系统用于对甲苯磺酰氯这一类对最终湿含量要求低且有热敏性物料的干燥,结果较为理想。     

胡萝卜的缓苏作用及其在振动流化床中的间断干燥

对胡萝卜片（或块）在通气式振动流化床中干燥时各种参数对于干燥时间的影响作了初步的定量研究。绘制了各种参数对胡萝卜干燥时间的关系曲线，通过绘制通用干燥曲线得到时间、干燥速度及湿含量的影响关联式。并指出，对胡萝卜等蔬果物料采用变温干燥及间断干燥，对节能和提高质量均有重要意义。