萃取法生产磷酸二氢钾工艺

对用萃取剂取湿法磷酸生产磷酸二氢钾的工艺进行了介绍,利用该方法进行工业化生产具有较好的经济效益。     

复分解法生产磷酸二氢钾的新工艺

研究了以液氨、氯化钾和湿法磷酸为原料，通过复分解法生产磷酸二氢钾的工艺，确定复分解反应的最佳反应条件为：氨与磷酸物质的量比为1．05：1，氯化钾与磷酸物质的量比为1．1：1，反应时间为50min，反应温度为70—80℃，所得磷酸二氢钾达到HG2321-1992质量标准，可作为农业高效复合肥料。该工艺简单，能耗和原料消耗低，原料综合利用率高，生产过程无三废产生。     

三辛胺-异戊醇有机溶剂萃取制备磷酸二氢钾

以工业湿法磷酸和氯化钾为原料,开展溶剂萃取法制备磷酸二氢钾的研究。通过筛选确定采用三辛胺-异戊醇作有机萃取剂,考察了有机相与水相比、反应时间、反应温度及循环次数等因素对萃取法制备磷酸二氢钾的影响。实验结果表明,在三辛胺-异戊醇按体积比为1∶1制成混合萃取剂、反应温度为20 ℃、萃取时间为60 min的最优条件下,磷酸二氢钾产品的回收率≥95%,产品纯度≥98%。该方法具有产品纯度高,萃取温度低、操作简单等优点。     

萃取法制备磷酸二氢钾新工艺研究

研究了以氯化钾和磷酸为原料,溶剂萃取法制备磷酸二氢钾的工艺,考察了萃取剂种类、相比、反应时间、温度及循环次数等对萃取法制备磷酸二氢钾工艺的影响,确定了最佳工艺条件,实验结果表明,由三辛胺－环己烷－异戊醇（体积比2：4：1）组成的混合萃取剂,具有在常温下对盐酸选择萃取率高、分相时间短、循环次数多,萃取体系稳定、产品纯度高、主要杂质氧离子含量低等优点。     

溶剂萃取法生产工业级磷酸二氢钾新工艺研究

对目前磷酸二氢钾的主要生产方法进行了评述，提出了使用萃取剂Ｓ与热法磷酸和氯化钾反应制备ＫＨ２ＰＯ４，再用气氨再生萃取剂副产ＮＨ４Ｃｌ的工艺路线；通过实验确定了萃取过程的最佳工艺条件；经年产１０００ｔ中间试验，证明本工艺流程简单，投资省，生产成本比中和法低，磷酸二氢钾产品质量指标完全达到ＧＢ１９６３—８０工业一级品要求。     

萃取法制备磷酸二氢钾

以氯化钾和磷酸为原料,利用有机溶剂萃取法制备磷酸二氢钾的新工艺。选择了萃取率高、易回收的有机萃取剂三正丁胺作为萃取剂。考察了原料液中加水量、萃取时间、萃取剂用量、萃取温度对产品产率和纯度的影响。实验结果表明：较好的工艺条件为萃取剂用量为40 mL,萃取时间为40 min,用水量为20 mL,萃取温度为30℃,得到的磷酸二氢钾产品的产率高达96.426%和纯度高达98.252%。     

萃取法制备磷酸二氢钾

研究了以热法磷酸和氯化钾为原料，利用有机溶剂萃取法制备磷酸二氢钾的新方法。研究了萃取时间、原料溶液磷酸质量分数、萃取剂用量对产品收率、纯度及氯离子含量的影响，确定了适宜的工艺条件。实验结果表明，原料液磷酸质量分数22．69％，三正丁胺30mL，20℃下萃取60min，得到磷酸二氢钾产品的收率可达到95．883％，五氧化二磷质量分数52．000％，纯度99．714％，氯离子质量分数0．133％。该方法具有产品纯度高，工艺流程短，操作简便等优点。     

湿法磷酸生产磷酸二氢钾的技术简述

介绍了三聚氰胺反应媒循环法净化湿法磷酸复分解生产磷酸二氢钾的工,对由两种不同原料出发的工艺路线所得的产品进行了成本比较,该工艺具有开发应用价值。     

磷酸二氢钾的生产方法综述

重点介绍了以碳酸氢铵、氯化钾、磷酸为原料生产磷酸二氢钾的新方法。该法生产设备简单,无三废,原料易得,成本低,磷酸二氢钾收率在95％左右,质量达到国家标准。     

以湿法磷酸生产磷酸二氢钾

以湿法磷酸为原料制备磷酸二氢钾的方法。其过程主要包括：用石灰乳(或碳酸钙粉)中和粗磷酸，在一定的条件下除去大量杂质，得磷酸二氢钙清液；磷酸二氢钙清液与硫酸钾溶液混合，便生成磷酸二氢钾和难溶性的硫酸钙沉淀。该法具有工艺条件温和、操作简便等特点，并且有着明显的经济效益。     

溶剂萃取法净化萃余酸制磷酸二氢钾

 研究了以氯化钾和湿法磷酸净化后的萃余酸为原料,利用正丁醇为萃取剂回收萃余酸中湿法磷酸制备磷酸二氢钾的新方法。研究了正丁醇含水量、萃取时间、萃取温度及萃余酸用量等因素对产品产量的影响,确定了适宜的工艺条件。实验结果表明,优化的工艺条件为：m（萃余酸）∶V（正丁醇）为127.4 g/L、m（水）∶V（正丁醇）为95 g/L、温度为30 ℃、萃取时间为60 min、m（氯化钾）∶V（正丁醇）为26.075 g/L。本研究提供了一种回收利用萃余酸的经济、简单的方法。     

磷酸二氢钾生产装置氯化铵结晶体系稳定运行优化技术

云南云天化红磷化工有限公司3万t/a磷酸二氢钾生产装置系采用有机溶剂萃取法生产磷酸二氢钾, 氯化铵是生产磷酸二氢钾的副产物,主要用于肥料及添加剂。从氯化铵结晶装置的运行情况来看,氯化铵结晶系统每运行10 d左右,就得停车对系统内的母液进行油水分离、升温溶解、过滤处理,每次处理时间需要4~6 d,致使装置开车率低,成为磷酸二氢钾装置长周期稳定运行的制约因素。为延长氯化铵结晶体系稳定运行周期,从氯化铵原液的品质、离心机滤网与推料面的间隙、离心机滤网规格、氯化铵结晶器高位溢流管、氯化铵母液的细晶消除等方面提出了优化及改进措施。通过改进,氯化铵结晶体系得以稳定运行,磷酸二氢钾生产装置月开车率由40%~50%上升至75%以上。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸开发现状

以热法磷酸为原料生产的各种磷酸盐产品在国民经济各个领域发挥着重要作用，是我国出口创汇的主要产品之一。但是，热法磷酸是一种高能耗、高污染、高投资和高成本的“四高”产品，随着能源危机的出现以及人们环境保护意识的提高，使用热法磷酸生产磷酸盐产品的利润空间越来越小，许多小型磷酸盐厂纷纷倒闭。而由硫酸分解磷矿制取的湿法磷酸，由于其杂质含量高，基本用于化学肥料工业，在除肥料以外的其他工业领域，湿法磷酸也难以得到广泛的应用，对湿法磷酸进行净化以代替热法磷酸生产各种磷制品，已成为世界磷化工高新技术领域的一个研究方向。过去的十多年间，国内外的学者在这一领域已做了相当多的研究工作。     

溶剂萃取法制KH2PO4新工艺的研究

提出了以工业氯化钾和工业磷酸为原料制取ＫＨ２ＰＯ４的新的溶剂萃取法工艺，该工艺转化率高，产品质量好，成本大幅度降低，并适用于工业生产。     

磷酸二氢钾新工艺的研究

目前,国内生产磷酸二氢钾普遍采用磷酸和氢氧化钾为原料的中和法(称为“一步法”),所用原料氢氧化钾价格较贵,自然,磷酸二氢钾的成本也就偏离。能否用廉价的氯化钾,部分取代氢氧化钾生产磷酸二氢钾(称为“两步法”),对此,我们进行了小试研制,实验结果表明此工艺路线是可行的。     

磷酸二氢钾生产新工艺试验探索

介绍了以湿法磷酸、硫酸钾和石灰石为原料制取磷酸二氢钾的工艺流程及工艺条件。     

湿法磷酸生产磷酸二氢钾的技术简述

介绍了三聚氰胺反应媒循环法净化湿法磷酸复分解生产磷酸二氢钾的工艺技术,对由两种不同原料出发的工艺路线所得的产品进行了成本比较.该工艺具有开发应用价值.     

湿法磷酸萃取制备磷酸二氢钾的研究

开发了以湿法磷酸和氯化钾为原料,利用有机溶剂萃取法制备高品质磷酸二氢钾的新工艺。研究了溶配过程氯化钾的加入量对脱氟的影响和萃取时间、萃取温度、相比、氯化钾与磷酸物质的量比等对磷酸、盐酸的萃取率与硫酸根、铁离子、氟离子等杂质的脱除率的影响;以及洗涤相比对五氧化二磷洗涤率的影响,确定了适宜的工艺条件。实验表明：在萃取温度为 60 ℃、萃取时间为 30 min、相比为3.0、氯化钾与磷酸物质的量比为1.0、洗涤相比为12的条件下,五氧化二磷收率可达95.98%以上,产品磷酸二氢钾纯度可达96.75%以上。     

湿法磷酸萃取制取高品质磷酸二氢钾工艺研究

磷酸二氢钾在当前的磷酸盐工业中具有重要的实用价值,其应用涉及到工业、农业、医药以及食品等多个行业。以尽可能低成本的原材料与更简易的工艺流程来生产具备更高品质特性的磷酸二氢钾为时下所需。以湿法磷酸与氯化钾为原料,进行了有机溶剂萃取法制备磷酸二氢钾的工艺研究。研究内容包括：在溶配过程中氯化钾与磷酸物质的量比对氟离子脱除率的影响;氯化钾与磷酸物质的量比、反应时间、反应温度以及萃取相比对萃取率及杂质脱除率的影响;不同洗涤相比对五氧化二磷洗涤率的影响;反萃取以及磷酸二氢钾浓缩结晶的相关工艺。通过实验确定湿法磷酸萃取制取高品质磷酸二氢钾适宜工艺条件：反应温度为60 ℃,反应时间为30 min,氯化钾与磷酸物质的量比为1.0,洗涤相比为12。在此工艺条件下所得磷酸二氢钾产品纯度高达97%,达到磷酸二氢钾农用级优等品标准的要求,同时五氧化二磷回收率可达到96%。