FGD运行调整与石膏品质研究

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,吸收塔浆液密度、pH值、液气比、钙硫比、氧化风压力等重要参数决定了整个脱硫系统的效率和石膏的品质,通对优化运行方式、合理配置参数的讨论,试图找出整个系统运行的最佳平衡点,以保证较高的脱硫效率,同时又能提高石膏的品质。     

脱硫吸收塔系统浆液中毒原因分析及预防措施

脱硫浆液中毒是石灰石-石膏法烟气脱硫运行时常发生的现象，主要突出表现为脱硫效率急剧降低、浆液起泡溢流、浆液“中毒”和石膏浆液脱水困难等现象。吸收浆液被污染、品质恶化发生在吸收塔浆液反应池中，为有效避免浆液中毒，保证脱硫系统正常运行，维持塔内浆液成分比例以及减少其他杂质污染是关键。为避免浆液中毒，以实际案例为基础，系统分析了导致吸收塔内浆液中毒的内外因素，并对此提出有效防范措施。运行中只要及时发现、准确判断、处理方法得当，可保证烟气脱硫系统的安全、稳定运行。     

火电厂石灰石湿法脱硫系统吸收塔浆液致盲分析处理

巡检司电厂锅炉采用哈尔滨电气集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司法国ALSTOM公司技术设计生产的HG-1025/17.5-L.HM37型CFB锅炉。巡检司电厂2×300 MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行脱硫，脱硫装置采用“一炉一塔”方案，即每台机组1套脱硫系统，脱硫效率不低于97.6%，年等效利用小时数不低于5 500 h。石灰石浆液致盲，表现为石灰石溶解困难，无法正常电离，吸收塔pH值下降，脱硫效率无法保证，石膏中石灰石含量上升，脱水困难，真空偏高，吸收塔浆液CaCO₃含量超出正常值。主要对巡检司电厂2×300 MW机组石灰石湿法脱硫在高负荷运行期间吸收塔石灰石反应致盲现象进行分析，并围绕如何保障吸收塔脱硫效率，提高吸收塔浆液品质，避免发生环保事件，制定预防措施。     

镇雄电厂脱硫石灰石浆液制备系统优化运行控制

镇雄电厂通过脱硫石灰石浆液制备系统运行方式优化调整,在保证环保排放指标达到国家标准的同时,既减少石灰石料消耗,又降低了综合厂用电率,达到了降本增效的目的。增强脱硫值班员的节能增效的意识,提高值班员运行技能,增强对系统设备的管控能力,做到"细分析、精调整",确保脱硫系统设备安全、稳定、经济运行。     

湿法烟气脱硫系统采用电石渣脱硫剂的技术分析

分析了电石渣代替石灰石粉作为脱硫剂在火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中运行的可行性,论述了对原脱硫系统进行改造的必要性,提出了保障设备系统安全、经济、稳定运行的措施,供石灰石-石膏湿法脱硫系统改用电石渣作为脱硫剂时参考。     

吸收塔进石灰石浆液量频降原因分析

某厂脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。在吸收塔进石灰石浆液过程中,出现了石灰石浆液流量短时间内突然从20 m3/h降至4 m3/h的现象,重启冲洗管路后,该现象再次出现。对吸收塔进石灰石浆液量频降的原因进行了分析,提出了运行控制措施,吸收塔进石灰石浆液量频降的问题得以控制。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术

针对国华宁海发电厂二期（2×1000MW）湿法烟气脱硫工程废水处理系统调试及运行的特点。分析了石灰石-石膏法脱硫废水的来源、水质和处理流程,对废水处理的运行参数和废水处理系统合理化运行的规律进行了总结。提出了废水处理的合理化建议,供同行在火电厂废水处理运行时参考。     

烟气脱硫阀门布置及选型

结合2×130t/h环保热电锅炉烟气脱硫(FGD)工程,总结了石灰石石膏湿法脱硫工程设计中阀门设置及选型经验,并对FGD系统中使用到的主要阀门特性进行了说明,讨论了浆液泵出口处阀门的设置问题。     

一种新型的脱硫系统浆液密度测量装置

介绍了目前脱硫系统常用的密度测量方式。针对现有测量装置的不足,研发了一种应用差压法对浆液密度准确、稳定、可靠测量并兼顾pH值测量及现场取样功能的综合测量装置,该装置将密度测量、pH值测量及取样3套装置集于一体,具有投资成本低、运行稳定、测量准确、经久耐用等特点,经济效益和社会效益良好。     

石灰石-石膏法烟气脱硫系统厂用电率的分析与优化

分析了机组容量、机组负荷、燃煤硫分对石灰石-石膏法烟气脱硫系统厂用电率的影响,得出脱硫系统厂用电率高的主要原因是燃煤硫分偏高、脱硫系统入口烟尘浓度偏高、设备堵塞、结垢等。提出了调整脱硫运行方式、加强设备的维护力度、保证仪器仪表的准确性等降低脱硫系统厂用电率的优化措施,为烟气脱硫系统正常、稳定、节能运行打下了基础。     

影响脱硫效率的因素分析

介绍了石灰石一石膏湿式烟气脱硫工艺,分析了影响脱硫效率的主要因素,采取了相应措施后,使脱硫系统的运行参数控制在合适的范围内,以确保脱硫效率达到有关标准规定的指标。     

脱硫添加剂对湿法脱硫系统的影响

为研究脱硫添加剂对石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统的影响,在湖北西塞山发电有限公司330MW机组进行了脱硫添加剂试验,分析了试验前、后吸收塔浆液中CaCO3,Cl-,CaSO3的质量分数,石膏中CaSO4质量分数以及含水率等参数的变化情况。试验结果表明：脱硫添加剂能够在入口烟气中SO2的体积分数为0．7％的情况下,将SO2脱除效率从92％提高到95％,并能停运2台浆液循环泵;同时减少了吸收塔中Cl-的质量分数,提高了CaCO3的利用率,石膏纯度提高,石膏含水率降低。     

石灰石湿法脱硫系统的运行优化

对影响石灰石湿法脱硫系统性能的因素进行了分析,以大唐国际陡河发电厂脱硫系统为例,提出了脱硫系统运行优化的策略,指出了化验分析在脱硫系统运行优化中的重要作用及应用方法。     

湿法烟气脱硫系统设计节能分析

从吸收塔烟气流速、改善吸收塔周边区域烟气和浆液的分布等方面探讨了吸收塔设计优化对湿法烟气脱硫系统能耗的影响。分析了不同规格的石灰石粒径与湿法烟气脱硫系统能耗的关系，并以600MW机组为例对上述因素进行了技术经济比较。     

影响600 MW机组湿法烟气脱硫厂用电率主要因素分析

针对影响600 MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率高低的主要因素,对煤收到基全硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析,结论是应根据工程具体煤种情况,核算脱硫系统主要6 kV设备（增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等）轴功率,在初步设计（预设计）阶段对可能出现的厂用电率计算后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变容量的选择.     

脱硫系统运行方式优化及经济性分析

为降低脱硫系统的电耗,赣能股份有限公司江西丰城二期发电厂采取了合理配煤、低负荷时停运增压风机、减少浆液循环泵的运行台数、及时调整浆液pH值、提高球磨机运行效率等措施对脱硫系统的运行方式进行优化,通过运行方式的优化,显著降低了厂用电率,取得了良好的经济效果。     

烟气脱硫(FGD)装置浆液阀门的选用

泸州电厂2×600 MW烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,浆液具有很强的腐蚀、磨损和较强的氧化性.根据脱硫浆液的特殊性,大口径浆液碟阀阀板采用1.4529合金材料,阀体采用球墨铸铁ASTMA536 Gr.65-45-12衬5 mm丁晴橡胶BUNA-N,阀杆采用316L或2Cr13不锈钢,阀座采用乙丙橡胶EPDM,既能满足烟气脱硫浆液的特殊性,又能提高其经济性.     

湿法脱硫运行与维护中存在的问题

研究了某发电公司600MW超临界燃煤机组应用石灰石-石膏湿法烟气脱硫中遇到的几个实际问题,重点讨论分析了粉尘浓度、吸收塔溢流、工艺设计等对脱硫系统运行与维护所产生的影响,对脱硫系统运行中存在的问题提出了几项整改措施。     

大型火电机组脱硫增容技术改造方案的优化

燃用煤质较差、煤种较杂,造成电厂实际运行中入炉煤硫的质量分数远大于设计值,使得脱硫设施无法正常运行,甚至导致设备损坏。必须对脱硫系统进行增容改造,提高脱硫系统对煤种的适应性,以保证在机组燃用高硫煤时仍能达到环保排放要求。对华电新乡发电有限公司火电机组脱硫系统技术改造方案的选择、优化以及技改后的运行效果、效率进行了分析。     

影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统水平衡的运行因素

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统及其吸收塔在不同设计条件下进行了水平衡计算,分析了运行过程中水平衡的影响因素,为脱硫装置的运行管理提供参考。