移动模架现浇预应力混凝土箱梁施工技术

本文在详细分析移动模架系统各部分结构和功能特点的基础上,对现有移动模架装置进行优化设计和改进。然后系统总结了移动模架施工的关键技术,包括模架系统的安装、移动模架的施工、模架装置的前移等工序。同时,分析了移动模架施工中存在的典型工程质量问题,包括梁线形控制的难点和悬臂端部底板的裂缝,并提出了控制措施,以促进移动模架施工方法的改进和实践。     

移动模架顶推安装与整体吊装施工方法的对比分析

对黑山南北高速公路项目移动模架使用的顶推安装与整体吊装施工方法进行对比,结论是：顶推安装施工适用于桥梁跨数较少,桥台后有足够工作面,整幅均使用移动模架进行安装的情况,具有操作简单、安全风险较小、所需施工场地较小等优点;整体吊装安装施工适用于跨数较多、始发位置位于中间的情况,能够很好地适应不同的施工组织安排,且具有高强螺栓连接节点质量高、整体性好、安装施工周期短的特点。     

移动模架在高铁中的技术运用

现阶段我国的工程领域的施工技术水平有了很大程度提高,在高铁建设过程中,涉及到的施工技术比较多,对施工也有着严格的要求。高铁中的移动模架的应用,是促进高铁施工质量的重要应用技术设备。本文主要就移动模架在高铁中应用的要求和技术改进详细分析,然后结合实际,对移动模架在高铁中的具体工艺实施加以探究,希望能通过此次理论研究,对高铁施工的整体质量提高起到促进作用。     

浅谈移动模架在现浇箱梁桥施工中的应用

在铁路建设中,部分桥梁受隧道施工工期、投资造价及地形条件等因素的影响,桥梁梁体无法采用预制架设,只能选择支架、悬臂或移动模架现浇等工法施工,对于跨越沟谷、江河、软基等地段,移动模架整孔箱梁现浇便作为首选的施工方案。移动模架又被称为滑移模架,是桥梁工程建设中的一种大型设备。与传统施工技术相比,移动模架施工工艺的适应性能好、施工安全度高、对桥下交通影响小,进而得到大部分施工单位的重视。本文主要探讨移动模架在现浇箱梁桥施工中的应用。     

高速公路桥梁工程中的连续箱梁移动模架施工技术

在社会快速发展和科技不断进步的大前提下,我国的建筑行业也得到了实质性进步,其中高速公路桥梁工程的建筑项目更是与日俱增。为了满足人们的需求,同时加强高速公路桥梁工程的质量,在施工过程中引进了移动模架施工技术,正是因为该技术具备易于操作和精确度高等优势,因此被桥梁工程广泛应用。文章深度分析移动模架的施工特点和施工技术,以便其他建筑企业借鉴学习。     

浅谈移动模架施工技术的发展及应用

在建筑工程的施工中,随着施工技术水平的不断提高,施工的整体质量也不断提升。一些工程项目施工中,需要采用移动模架进行施工,这样可以大大提高施工的效率,因此这一技术也在各工程领域有了广泛应用。本文主要就移动模架的技术特征以及施工的要点加以阐述,然后对移动模架的施工工艺和质量控制进行详细探究,希望能通过此次理论研究,对移动模架的施工技术规范应用起到一定的促进作用。     

移动模架箱梁现浇技术在铁路工程中的技术要点

移动模架箱梁现浇技术属于一种比较独特的施工方法,铁路工程桥梁建设中得到了广泛应用,并取得了良好应用。本文以宜宾南广河特大桥为例,先分析了移动模架的结构组成,并探讨了移动模架箱梁现浇技术在铁路工程中的技术要点。分析结果表明,在铁路工程桥梁施工中有效应用移动模架箱梁现浇技术,既能体会施工效率,也可以保证施工质量,希望对同类工程施工建设有一定参考和借鉴。     

内、外模架同步快速提升液压爬模施工技术应用

内、外模架同步快速提升液压爬模施工采用内外模板整体爬升，施工方便快捷且安全性高。该方法采用双层钢筋绑扎平台代替外置劲性骨架进行钢筋绑扎，其内模平台充分利用内腔有限空间进行钢筋绑扎及模板拉杆操作。在钒钛高新区大桥引桥空心薄壁墩21#墩柱施工中，严格遵循内、外模架同步快速提升液压爬模的结构设计、施工流程、爬模拆除等工艺要点，工序转换效率及施工安全性大大提高。     

BZS32m/900t移动模架现浇箱梁施工技术探讨

本文基于 BZS32m/900t 移动模架现浇简支箱梁的成功经验，介绍其工作原理、结构组成、拼装预压、箱梁施工工艺流程、模架过孔，并分析在高速铁路应用中的优缺点。     

浅谈屋檐混凝土板悬挑支模架体搭设施工技术

悬挑支模架是工程建设中必不可少的重要组成部分，能为主体悬挑构件提供支撑平台。某工程科研大楼悬挑构件跨度较大，屋檐悬挑结构本身自重大，对于支模架体体系的搭设要求高，并且是高空作业，涉及严格的安全性和稳定性要求，项目决定制定“工字钢悬挑做主梁，钢丝绳卸荷”的悬挑方式搭设悬挑支模平台。通过应用屋檐混凝土板悬挑支模架体搭设施工技术，有效地加强了悬挑支模架体的安全性和稳定性，大大减少了施工成本，降低了施工中的安全隐患。     

预应力后张法在大跨度钢筋混凝土梁施工中的应用

在大跨度的梁体结构中，预应力后张法技术的应用能够提供有效结构抗力，防止危险截面开裂和梁体挠度增加，保证建筑的安全与美观。分析预应力后张法在大跨度钢筋混凝土梁施工中的应力理论计算，针对布设管道、安装钢制端头、穿入预应力钢绞线、端头封闭、安装锚具、吊装千斤顶、预应力加载等施工工艺过程，总结施工技术难点。     

双筒壁型灰库清水混凝土施工工艺分析

孟加拉巴瑞萨燃煤电站灰库工程上部结构为双筒壁无修饰清水混凝土结构，模板及预埋件、预埋管、预埋盒安装精度要求高，对筒壁的线型、圆弧度、垂直度控制极为严格，感观质量标准较高，施工难度大。双筒壁型灰库清水混凝土施工包括测量定位及中心点、轴线控制，模板安装施工、钢筋安装施工、混凝土施工等操作要点。从混凝土原材料控制、模板制作安装控制、埋件制作安装控制、清水混凝土生产过程控制、清水混凝土色差控制等方面对清水混凝土进行施工质量控制。     

4M32G（Ⅰ）型CO2压缩机安装质量控制

0前言 我公司150kt/a尿素项目主要设备——4M32G（Ⅰ）-186／154型CO2压缩机共2台（1开1备）。自2005年10月压缩机基础完工、经中间交接后开始安装，到2006年2月顺利通过空气负荷试车，历时5个月。整个过程严格按照使用说明书、施工方案和安装规范的要求控制安装质量，尤其把基础的验收处理、机身的安装找正、中体气缸的就位、电机的安装、机组的二次灌浆及试车吹扫作为关键控制点，在施工过程中严格把关，很好地保证安装质量，确保了一次开车成功，也是我公司新区建设最先开车的大型设备。下面就质量的控制和施工过程中问题的处理总结如下。     

一种光学透明件浇口模内自动剪切机构

<正>本实用新型公开了一种光学透明件浇口模内自动剪切机构,在产品成型保压完成时,而未能完全冷却之际,实现模内剪切,包括模架,安装在模架上且做水平移动的动力气缸,其特征是模架内设有上下移动的顶板,顶板连动顶杆,顶杆具有剪切刃;顶杆的剪切刃位于流     

石油化工管道安装工程监理质量控制

由于石油化工企业在生产过程中具有高温、高压、低温、真空等特点,因此,所用的原料、介质或产品本身基本为易燃、易爆、有毒、有害、具有腐蚀性的物质。由此,对输送、盛装、生产这些原料和产品的管道、设备的材料、制造及施工的要求较严格,如果稍有疏漏将会造成严重后果。这就体现了管道安装在石油化工装置安装中占有重要地位,本文简单介绍了石油化工管道安装中工程材料、构配件、设备的质量控制及施工质量控制等。     

重庆建峰45万t/a合成氨装置大型空气压缩机组的安装

针对由燃汽轮机为驱动机的大型空气压缩机组存在的重量重、体积大、配件多、安装质量要求高、机组自动化、智能化、造价昂贵等特点,详细阐述了该机组在整个施工过程中的工作程序、施工步骤以及遇到的问题等内容。对这类大型进口机组施工应抱着严格遵循制造厂方的各类技术要求,但又不能迷信厂方的工作态度,应正确地施工,真正做到安装无返工、油洗无泄漏、试车无故障。     

塑料拉吹机的开合模机构

塑料拉吹机的开合模机构，是安装在机座上的上模架和下模架，在上下模架之间安装左模板和右模板，左右模板连接开合模机构。其特征在于所述的开合模机构是左模板连接上下左连杆，右模板连接上下右连杆，上下左连杆或者上下右连杆的其中一只是单耳朵，另一只是双耳朵。单耳朵和双耳朵中分别制有轴孔，有一根主动轴穿过各连杆轴孔，单耳朵轴孔与主动轴之间安装键，在双耳朵轴孔中安装轴套或者双耳朵的上壁或者下壁安装齿轮传动组件。     

石油管道安装的施工技术

石油管道通常具有传输链广、高压高能等特点，在进行石油管道安装过程中，对其施工技术要做严格控制。基于此本文根据我国某段石油管道安装实例，首先对当前我国石油管道安装施工技术现状做了介绍，其次对石油管道安装具体技术做了叙述，最后对石油管道安装过程中的一些质量控制措施做了阐述，以期可给予相关工作者一点借鉴。     

建筑机电设备安装工程施工技术探讨

建筑机电设备安装既要满足基本功能的实现,又要满足观感质量,对建筑工程的整体质量影响很大,因此,施工单位在施工过程中必须足够重视。从重视预埋隐蔽施工、统筹规划机电综合管线、严格按规范要求调试等方面阐述建筑机电设备安装工程施工的注意事项,并结合实际施工案例,针对现场机电安装施工难点,从机电综合管线信息模型数字化技术、工厂预制结合施工现场模块化安装技术、垂直运输技术、调试自动运行技术等方面探讨建筑机电设备安装工程施工技术的应用。     

浅谈石油化工管道安装的特点及新技术

如今石油产业已经成为我国经济发展与社会进步的主要动力,在石油行业多年的发展过程中,化工管道一直属于重点的发展对象,其具有安装技术复杂、综合性强等性质,而且在安装过程中还会出现大量的影响因素。在这种环境下,化工管道安装始终具有非常严格的施工准则。本文首先对化工管道安装过程中使用到的工厂化预制与BIM技术进行阐述,之后对石油化工管道安装的特点及新技术进行了研究,并且提出了自己的观点,希望可以为我国石油化工行业日后的发展提供帮助。