基于正交试验的高压辊磨机生产工艺参数优化

高压辊磨机因具有节能、高效、维护简单等特点,被广泛用于水泥生熟料、高炉炉渣、石灰石、煤及各类非金属矿石等物料的破碎,能显著提高物料的粉碎效率,但在有色金属矿、铁矿以及各类金属矿的"多碎少磨"方面还只是处于试验研究阶段。本文通过对影响高压辊磨机性能的4个工艺参数(粒度分布、辊压、最大给料粒度、排料口间隙)进行正交试验设计,通过直接分析和方差分析讨论其对高压辊磨机单位能耗的显著性影响,得出最大给料粒度对高压辊磨机单位功耗的影响最为显著,并给出了各参数的最优取值,为高压辊磨机的工艺参数优化提供指导。     

高压辊磨机的特点及其在金属矿山的应用

近年来,高压辊磨机在国内矿山行业得到推广应用。主要用于矿石的超细碎、球团给料细磨、金刚石解离和贵金属解离。主要有开路辊压流程、边料循环流程、闭路筛分流程。在控制系统、液压系统和辊面技术方面国产均能达到长期稳定运行的要求,特别是辊面技术已经超越进口设备。     

高压料床挤压对钢渣易磨性改善的应用研究

在分析了大量钢渣原料的化学成分、矿物组成和粉磨邦德功指数基础上，依据辊压机高压料床挤压粉碎原理，本文采用辊压机对钢渣进行预挤压试验，并参照相对易磨性试验方法，对比了挤压前后钢渣粉磨特性的变化，试验结果表明辊压机高压料床的挤压粉碎作用大大改善了钢渣的易磨性，有效的降低了钢渣的粉磨电耗。     

高压预处理对煤可磨性的影响

根据高压辊磨机的高压料层粉碎原理，物料以“料层”粉碎时节能效果最显著，作者以实验室料层高压粉碎试验筒代替高压辊磨机，初步研究了高压预处理对煤可磨性的影响。     

微机保护在东华粉磨站总降压站中的应用

近几年来，随着粉磨站生产规模的日益扩大，以及具有高压电机的辊压机的大量应用，粉磨站总降压站的控制方案也在发生相应的变化。已从传统的继电器控制方式向微机综合保护控制方式转变，这种转变在大型粉磨站中表现尤为突出。本文就其在东华粉磨站中的应用作一介绍。     

TRM立磨磨辊轴承的拆卸经验

立磨投入生产后,当出现磨辊轴承损坏、磨辊油温居高不下、磨辊漏油等一系列问题时,需要拆卸磨辊轴承。投入生产后的磨辊,单靠向轮毂油孔注入高压油[1],有时是不能拆下轴承外圈的,而应再施加外力。本文以TRM立磨为例,介绍我公司维修磨辊时拆卸轴承常用的一个方法,供立磨制造厂家和用户参考,以降低磨辊维修的成本。     

高压料层粉碎理论的应用

在高压辊磨机实际生产中 ,采用“料饼松散再压”新工艺可以提高破碎概率和细粒级产率 ,进一步降低粉碎比能耗 ,同时还可以解决高压辊磨机细磨时循环负荷过高这一难题。研究表明 ,所有的脆性物料都可以在干磨或湿磨状态下采用高压辊磨机粉碎。与棒磨机和球磨机相比 ,高压辊磨机的比能耗低 ,过粉碎减少 ,节能达2 0 % - 5 0 %。     

边料循环高压辊压机水泥预粉磨系统的应用与维护

尽管边料循环高压辊压机水泥预粉磨工艺已不受青睐,但高压辊压机对矿渣等难磨物料的适应性及更高细粉产出率的表现不可否认;其维护的成本主要集中在齿形联轴器和辊面的维护上。建议在工艺上将高压辊压机与现有的先进分选工艺相结合,并在机械构件如传动连接方式和辊套上进行改造。     

采用高压辊磨和搅拌磨湿法超细研磨的研究

采用一种高压辊磨与搅拌磨的复合粉碎系统进行了湿法超细研磨碳酸钙物料实验研究.结果表明,碳酸钙物料经高压辊磨增加预磨次数一次,可使后续搅拌磨产出的产品中小于2 μm颗粒的百分比大约提高10%.另外,与单一搅拌磨湿磨所获得的产品细度相比,这种碳酸钙物料若经过高压辊预磨,能使后续湿法超细研磨所需能量降低10%～30%.为了说明复合粉碎系统中高压辊磨预磨的作用,讨论了各种不规则形状的颗粒受压时产生微裂隙的现象.颗粒经过高压作用后,其内部发生的压应力松弛后出现的微裂隙对后期粉碎作业有较大的影响.经模拟分析表明,受压颗粒内部裂隙的传播路径及其行为与材料的各向异性和应力分布有关.     

2500t／d生产线生料制备系统改造

抚顺大伙房水泥厂2500t/d生产线,生料制备系统采用沈重MLS3626辊式磨,设计产量195t/h.安装后由于给料系统设计缺陷使磨机工作能力受到较大限制,且设备磨损很大.改造入料系统可以提高辊式磨工作效率,还能降低设备损耗.以下介绍主要改造内容.     

新型干法水泥生产线的粉磨系统

本文从粉磨物料的特性、产品的要求出发，结合近年来出现的新技术、新装备对干法水泥生产的主要粉磨设备及系统进行分析评述，提出各粉磨作业比较适宜的粉磨系统；生料粉磨应尽量采用辊磨系统；水泥粉磨以带辊压机或预粉磨的联合粉磨系统为优选方案；煤粉制备采用辊磨煤磨和带高效选粉机的风扫磨系统均可作为选择方案。     

用莱歇辊式磨粉磨水泥熟料和高炉矿渣

本文提出了一种关于莱歇磨料磨房水泥和粒化高炉矿渣的新设计思路。在保留水平研磨盘的同时府，新设计的莱歇水泥磨用了4个辊子。其中两个作为研磨辊，另外两个则作为研磨床预挤压的预压辊，这样不仅可大幅度提高研磨辊相单位辊压力，同时可在低磨振操作的情况下保证水泥的性能。新为设计简单可靠、研磨元件的使用寿命大于10000h，运转率高。产品质量稳定，其单位电耗显著低于管磨。且优于带高压辊压机预粉磨的管磨系统。     

RPV100－40辊压机在φ3m×9m生料磨系统中的应用

ＲＰＶ１００－４０辊压机在φ３ｍ×９ｍ生料磨系统中的应用于乐兰，马金富，李文忠山东省潍坊水泥厂（２６１０５５）辊压机技术是国际上八十年代中期发展起来的一项高效能的粉磨技术。它是采用高压“料层粉碎”原理，使脆性物料经过高压挤压而粉碎，粒度大大降低，同时...     

小辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统的优化升级改造

在采用高压小循环工作模式的辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统中，熟料易磨性差，辊压机循环预粉磨系统无打散及分选设备，入管磨机物料粗、磨机负荷高。在预粉磨环节新增选粉系统，对球磨机重新分仓，改造后辊压机实现稳定做功，降低了入管磨机物料细度及管磨机负荷，提升了管磨机研磨效率；台时产量提高20 t/h，工段电耗降低4 kWh/t。     

水泥厂辊压机的自动化控制

辊压机是20世纪80年代中期由德国首先开发问世的节能型粉磨设备，应用于水泥生产中作预粉磨可以大幅度降低能量消耗，球磨机的产量随之大大提高。辊压机是通过两个相向传动的压辊在液压缸的高压作用下，将通过其问的物料挤压成易粉磨的扁平状料片，使得颗粒状物体产生了大量裂纹从而改善了物料的易磨性。     

改善水泥磨磨头仓给料稳定性的几点措施

<正>1情况简介我公司的水泥粉磨系统采用"一拖二"型式,即由一台辊压机带两台水泥磨,每台磨机磨头配有一个有效容量为212t的钢板仓(直筒部分为Φ5×7m),给料装置由带变频调速的Φ400×400刚性叶轮给料机及DEL0820定量给料机组成。在使用过程中,磨头仓的设置较好地解决了运行中辊压机短期故障对水泥磨的影响,提高了磨机的运转率,但是,两台水泥磨的给料极不稳定,在使用初期经常发生料仓结拱及冲料现象,后来,不但结拱及冲料现象未解决,还出现料仓堵塞及刚性叶轮给料机电动机频繁烧坏等现象,水泥磨的     

水泥原料磨液压系统改造

我公司原料A磨自建厂生产以来，由于液压系统存在设计缺陷，采用“一拖四”结构（液压泵通过一根高压供油、回油油管控制四个辊升降，四个磨辊依次动作），造成升辊时间长（约8~10 min），导致止料，开、停磨时磨机震动大，液压缸、液压缸拉杆、连接体、高压油管及液压缸上、下端销轴及轴承等部件损坏比较频繁，故障多发，严重影响了磨机的可靠性及台时，增加了维修费用。另外，以现状继续运行，对磨机减速机也是极大的伤害，自投产以来，A、B磨减速机各进行过一次大修。     

一百万吨水泥粉磨系统优化设计

水泥厂的工艺设计中，如果采用了落后的工艺设备，则以后改造非常困难且投资大。若采用先进的工艺设计之后，受益期长、利润高、效果好，且不易被淘汰。辽宁北票市理想粉磨研究所经过多年实践与研究，在水泥粉磨系统上取得了突出成果：在工艺布置上，主体水泥磨前预粉磨采用了循环粗粉磨机，取代了辊压机或其它破碎设备，主体水泥磨机采用了节能型双位进料高产磨机。在配置工艺上采用多点给料区别粉磨生产系统，具体优点如下。     

水泥辊磨技术的新进展

水泥辊磨利用高压料床粉磨原理,属典型的高效节能粉磨装置,普遍应用于各种物料的烘干粉磨。在水泥生产过程中,主要用于生料粉磨、煤粉制备和水泥粉磨。水泥熟料的易磨性差、磨蚀性高、流动性好、成品细度细、水泥性能要求高,水泥粉磨对辊磨装置的技术要求最苛刻。近十年来,世界知名辊磨供货商的开发工作主要聚焦于水泥辊磨,在辊磨规格大型化、驱动方式、磨机结构、设计参数等方面均有新的发展,值得借鉴学习。     

单传动高压辊磨机及其应用

我公司研制生产的PMG系列单传动高压辊磨机改变了传统高压辊磨机的双电机传动结构,采用单电机、齿轮系同步驱动双辊的新型节能粉磨设备。本文介绍其在实际应用中的良好技术指标。