采用高压辊磨和搅拌磨湿法超细研磨的研究

采用一种高压辊磨与搅拌磨的复合粉碎系统进行了湿法超细研磨碳酸钙物料实验研究.结果表明,碳酸钙物料经高压辊磨增加预磨次数一次,可使后续搅拌磨产出的产品中小于2 μm颗粒的百分比大约提高10%.另外,与单一搅拌磨湿磨所获得的产品细度相比,这种碳酸钙物料若经过高压辊预磨,能使后续湿法超细研磨所需能量降低10%～30%.为了说明复合粉碎系统中高压辊磨预磨的作用,讨论了各种不规则形状的颗粒受压时产生微裂隙的现象.颗粒经过高压作用后,其内部发生的压应力松弛后出现的微裂隙对后期粉碎作业有较大的影响.经模拟分析表明,受压颗粒内部裂隙的传播路径及其行为与材料的各向异性和应力分布有关.     

砂岩破碎机增设给料辊的应用经验

我公司有5　000t/d及2　500t/d生产线各一条,砂岩破碎由1250×1250反击破碎机承担,台时产量120t/h,难以满足生产需要。2010年利用原有设备基础改造为PPC1616单段锤破,设计生产能力为180～210t/h,在投入使用后经常堵料,实际产量只能维持在130～150t/h。为此,我们对破碎机进行了改造。     

边料循环高压辊压机水泥预粉磨系统的应用与维护

尽管边料循环高压辊压机水泥预粉磨工艺已不受青睐,但高压辊压机对矿渣等难磨物料的适应性及更高细粉产出率的表现不可否认;其维护的成本主要集中在齿形联轴器和辊面的维护上。建议在工艺上将高压辊压机与现有的先进分选工艺相结合,并在机械构件如传动连接方式和辊套上进行改造。     

TRM系列辊磨的研发与应用

本文介绍了中材装备集团有限公司辊磨的研发与应用情况,展示了我国水泥粉磨装备技术制造业在完成水泥生产无球化方面的技术进步情况。     

高压变频器在水泥磨辊压机循环风机上的应用

冀东水泥沈阳公司有2套中1400mm×800mm辊压机＋φ4m×13m（圈流磨）的联合粉磨系统,设计台时120t/h。其辊压杌五盾环风机参数的额定风量188730m^3/h,采用YKK450—610kV／355kW电机;且电机与风机直连,仅靠人口挡板调节风量,故电耗较高。实际运行时,其吨水泥电耗为40kWh,高于GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》中粉磨站企业吨水泥电耗≤38kWh的要求。     

辊压机和辊式磨预粉磨系统的比较

作者在对辊式磨和辊压机从粉碎机理工艺参数等方面作了分析，指出集中它们的优点更有利于设备的大型化和节能降耗。还谈到了两种预粉磨设备与管磨组成的系统，其节能效果主要取决于预粉磨设备所承担的粉碎工作量，如在相同条件下，则两者基本相同。并举例说明了不同系统的主机配置。     

筒辊磨预粉磨系统的应用

1概述 筒辊磨是20世纪90年代出现的节能粉磨设备，它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率．近似球磨机的运行可靠性．因此从一出现就得到极大的关注．现在全球共有约30台法国FCB公司的筒辊磨投入水泥厂运行。最大台时产量生料达225t／h，水泥达130t/h。我国牡丹江水泥厂、汉中水泥厂也分别引进了该公司的2台Horomill用于粉磨水泥．     

Atox辊磨的应用

甘肃祁连山股份公司的永登水泥厂2000t/d水泥生产线上的原料磨选用了史密斯公司新型的Atox37.5辊磨,并在其内部安装了LVT40选粉机.该辊磨于2001年12月投入试生产并很快达到和超过设计能力.本文将结合辊磨安装和试生产的实际情况,简述使用该辊磨及应注意的问题.     

立磨堆焊复合磨辊的开发应用

铜川声威建材有限公司两条5　000t/d生产线的煤磨均采用MPF2116型中速磨机,其中磨辊辊套为高铬合金KMTBCr20整体铸造而成。在服役中,磨辊辊套既要承受较大的碾磨压力以及大块物料带来的强烈振动冲击,还要受到入磨热气体的温度作用。由于单一材质的辊套抗冲击性能较差,同时不可避免地存在铸造缺陷,因此在长时间使用过程中,会产生裂纹甚至断裂,工作面也存在不均匀磨损问题,影响设备的正常运行;另外,高铬合金的切削性能和可焊性能较差,不易再生修复,重复利用率较低,费用较高。为此,该公司联合西安建筑科技大学耐磨材料研究所,采用堆焊复合工艺技术,成功开发了复合磨辊辊套,并进行了实际运行,达到了良好的使用效果。     

TRM系列立式辊磨的开发与应用

1前言作为物料粉磨设备的立式辊磨（以下简称辊磨）因其产量高,运转可靠,投资及运转成本低,工艺流程简单,无需厂房,能适应高水份物料的烘干兼粉磨等特点,目前已被普遍推广用于粉磨原料。熟料、矿渣、煤等物料,对水泥生产工业的节能降耗起着重要的作用。天津水泥工业设计研究院早在SO年代初就进行了辊磨的开发工作,首先将吴江水泥厂用于磨煤的一台dil600mm／138Omm靠金属弹簧加压的辊磨（原Loesche公司制造）改造成靠液压系统加压用于烘干兼粉磨原料,并取得了成功,得到了用户的肯定。在此基础上,天津院作出了开发新一代辊磨的具…     

立磨辊位标定技术的优化

传统辊位标定方法需要通过调整辊位传感器使实际位置与中控显示一致,此操作方法耗时费力,对维护人员操作要求较高。我公司以前摸索出辊位快速标定方法,不再需要技术人员调整辊位传感器,但需要通过计算后换算出量程上下限位,最后将其下载到程序中,此方法对技术人员要求较高,而且在标定过程中需要专人进行计算并下载程序。为了降低技术门槛,减少标定时间,我们将标定方法进一步优化,通过Step7编程软件将标定数学模型封装处理,WinCC组态软件制作画面,并将标定后的上下限值存入SQLServer数据库,以防数据丢失。经过两年多实践证明,此方法高效可靠,效果令人满意。     

粉磨水泥的TRM辊磨

详细介绍了TRM型国产辊磨粉磨纯硅水泥的运行情况,设备运行稳定,产量达到预期值,系统电耗比圈流球磨降低30％,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与圈流球磨系统相当。     

粉磨水泥的TBM辊磨

详细介绍了TRM型国产辊磨粉磨纯硅水泥的运行情况,设备运行稳定,产量达到预期值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与圈流球磨系统相当.     

辊磨生料粉磨系统分析

由于生料烘干磨的热源来自预热器的废气，因此预热器和生料磨共用一套废气收尘，从而构成辊磨(立磨)粉磨系统。这个系统必须既能满足三个部分联合运行，又要适应停生料磨后的正常运行，同时该系统投资要低，运行费用要省。所以认真对辊磨系统进行分析，力求寻找适合具体情况的系统甚为重要。     

刮板装置替代立磨辅辊的应用

正1立磨辅辊装置存在的问题我公司生产的Φ5.6 m立式辊磨机的通常形式为3主磨辊+3辅磨辊或2主磨辊+2辅磨辊形式,其中辅磨辊装置的作用为在物料及循环料进入磨盘衬板上方时,由于磨盘旋转产生的偏心力将物料及循环料抛离落料点,不断向磨盘外围运动,而辅磨     

辊筒磨及其粉磨动力学的修改

辊筒磨是一种新型卧式挤压磨，本文阐述了该磨的工作机理，对其进行了动力学探讨，并根据传统的粉碎理论和实测数据修改了粉磨动力学模型，为改进和完善辊筒磨的设计，制造和应用提供了理论依据。