多品种、小批量产品过程质量集成控制研究

在分析多品种、小批量产品特征和智能化方法优势的基础上,提出了多品种、小批量产品过程集成控制模型.综合现有质量控制方法优点及关联性,探讨了多品种、小批量产品过程质量集成控制方法.最后将该模型和方法应用到衬衣制造企业中.     

多品种、小批量产品过程质量集成控制研究

在分析多品种、小批量产品特征和智能化方法优势的基础上，提出了多品种、小批量产品过程集成控制模型。综合现有质量控制方法优点及关联性，探讨了多品种、小批量产品过程质量集成控制方法。最后将该模型和方法应用到衬衣制造企业中。     

3D打印电子产品技术发展现状探析

应用3D打印技术制造产品具有快速、结构形体复杂度无限制等技术特性,非常适用于电子产品的单件、多品种小批量研制生产,以及采用传统制造方式难以实现的机电结合、结构功能一体的复杂组件的制造,3D打印技术在电子产品制造中的应用研究意义重大.文中在介绍3D打印技术及其在电子产品制造中的应用发展现状的基础上,对3D打印电子产品技术的发展特点、趋势和需求进行了分析,并以3D打印多层PCB技术为例,对其技术发展难点和解决途径进行了探讨.     

多品种小批量制造过程工序质量动态控制方法研究

针对某电梯零/部件制造企业对产品制造过程工序质量可控性的要求,结合电梯零/部件制造企业多品种小批量机加工车间存在的质量样本数据少且数据实时采集困难、质量状态实时监控及预警不准确等问题,提出了集制造过程质量数据智能采集、工序质量实时监测以及质量预警三层技术的多品种小批量制造过程工序质量动态控制方法。对其中基于无线射频识别(RFID)的产品工序质量数据实时采集方法、基于多图联合控制的小样本统计过程控制(SPC)工序质量控制方法以及基于T-S模糊神经网络的工序质量预警方法进行了研究。最后,通过实例验证了该制造过程工序质量动态控制方法的可行性。     

单元精益生产在多品种、小批量产品加工中的实践应用

多品种、小批量产品的生产作业特点使得生产的柔性、高效率、高质量等难以实现最优化,给企业的生产加工带来了新的挑战与机遇。现以某多品种、小批量生产的电子产品为研究对象,通过现场作业纪实与分析,采用精益生产与工业工程的方法,运用PQ/PR分析、产线平衡率计算、ECRS分析等手段进行工序作业、生产布局、工步优化及工位设置的改善,构建了一种新型的单元精益生产加工作业模式,简化了作业流程,缩短了周转距离与生产制造周期,达到了提高效率、稳定产出与质量一致性的目的。     

小批量多品种模式下SPC监控系统的设计与运用

文章以铁路交通行业某小批量多品种产品加工工厂为研究对象。在收集实际生产过程数据的基础上,分析统计过程控制（Statistical Process Control,SPC）监控系统的结构与功能,建立了适用于小批量多品种产品的SPC监控系统,并将其运用于实际生产过程。结果表明,在小批量多品种的生产模式下可以进行SPC实时监控分析,对生产过程中可能存在的异常提出预警,从而提升生产过程的稳定性。     

面向多品种小批量制造过程的关键工序识别与聚类分析方法

关键工序的有效识别及其质量特征数据不足问题是多品种小批量制造过程质量控制的关键.由此,提出一种基于清晰集与灰色关联分析的多品种小批量制造过程关键工序识别方法,综合考虑加工难度、成本、客户(VOC)等因素,构建多品种小批量质量关键工序的识别模型;在此基础上,基于层次聚类分析法对各品种的关键工序进行聚类分析,进而确定分辨率...     

SPC技术在小批量多品种短期生产中的应用

本文分析了传统SPC技术在小批量多品种短期生产中质量控制所存在的问题,应用数理统计方法．得出一种基于正态过程．采取以数据标准化为基础的Z-MR图．可有效用于小批量多品种下对短期生产实施过程质量控制。     

多品种小批量机加工车间关键工序动态SPC研究及应用

针对多品种小批量机加工车间关键工序因质量数据实时采集困难且样本数据量不足,导致质量统计过程实时控制困难和难于实现质量状态预警等问题,提出了一种集生产现场质量数据实时采集、小样本数据转化处理、质量状态在线控制及预警为一体的多品种小批量关键工序动态SPC(statistical process control)三层技术实现框架,并对其中基于多功能信息交互终端的车间现场质量数据实时采集、多图联合的小样本数据SPC质量控制、基于BP(back propagation)神经网络的质量状态预警等实现方法和技术进行了研究。最后,将该方法在一多品种小批量机加工车间进行了应用,取得了良好的效果。     

导弹发射车总装工序评价研究与应用

航天导弹发射车产品总装与调试生产属于典型的多品种、小批量生产模式,传统的手工纸质记录、事后统计模式难以适应航天产品量化控制与风险控制的要求与发展趋势。通过在制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)中建立信息化质量信息分析模块的方式,实现了导弹发射车总装与调试工序相关测试数据的包络分析和批次比对分析;对1 000余项测试项目基于能力过程控制指数进行总装与调试工序健康度评价,并对装调异常工序进行预警,实现了装调数据结果的高效识别与判定;实现了小批量的导弹发射车产品生产过程的细化控制、量化控制,对航天小批量产品的总装与调试生产过程实现高效、便捷的精细化质量管控具有一定适用性。     

基于共性测试的军工电子产品制造单元的应用

在建设多品种小批量的军工电子产品柔性生产线时,传统制造单元生产方式的效率和成本不能满足日益增长的需求,需要基于产品的制造工艺,从产品的共性测试出发,针对产品单元族的特点重新分配资源,从而实现标准型的制造单元重构。通过这种制造单元组建的柔性生产线,可以极大地提高资源利用率,实现人力资源的优化。     

科研院所非标设备研制全过程管理的思路和方法

随着科学技术的发展,科研院所需要一些特殊的小批量和单件订货型的设备。一方面,鉴于这类设备属单向定制,只能小批量生产,生产成本高、生产风险多、难以再生产。另一方面,科研院所非标仪器设备的品种与数量繁多,也给研制及管理带来困难,科研院所需根据非标设备研制的阶段全过程制定一套优化管理的思路和方法,从研制规划、生产制度、验收标准、绩效评估这四个方面做好管理工作。应用这套方法,科研院所能全面提升非标设备研制水平。     

多品种小批量生产方式管理系统

叙述了自行研制开发的在多品种小批量生产方式条件下计算机辅助生产管理系统,该系统包括合同管理,库存管理等。由产品的需求量和供货日期可以自动计算各级零部件的生产日期和需求量,适合中小企业的应用。     

轨交变流器类产品生产过程质量管控研究与实践

在目前质量管控行业内,国内外MSA测量系统、SPC等应用已趋成熟,但在变流器产品这类小批量多品种类型产品上应用较少。变流器作为轨道交通的常线主型产品类型之一,作为公司核心竞争力的主型产品,则需要从端到端的落实数据化管控,在基础数据库基础上进行过程数据分析、预警。并实现生产过程数据信息化,为生产组织、质量改进和最终生产过程的异常预警。     

冲压车间制造执行系统的设计与研究

多品种、小批量的冲压产品生产管理比较复杂,一直困扰着生产管理者。根据多品种、小批量冲压产品生产特点,对满足其要求的制造执行系统进行了分析,构建了制造执行系统层次结构,设计其功能。该系统不仅能够完成对生产的管理、分析及数据的可视化展现,并能够对生产现场状态跟踪、生产效率与模具寿命的预测。通过企业的实际应用,验证了该系统能够很好地满足多品种、小批量冲压产品生产车间管理,提高生产效益。     

水下生产设施制造生产线布局规划研究

针对水下生产设施加工制造过程专业性、可靠性、信息化程度需求逐渐加大的趋势,通过考察产品结构及工艺特点并借鉴国外此类生产基地的布局方案,进行生产线设备选型、布局规划研究,以满足水下产品小批量、多品种、多规格的特点。此布局规划通过生产过程中的物料输送进行检验,可见布局物流顺畅,并设计了布局相应的配套系统,为生产线建设提供参考。     

基于遗传算法求解生产调度问题的探讨

为了适应日益严苛的空间装备的要求及高速提升的装备需求,多品种、小批量、高柔性的生产模式,已经逐渐成为我国空间制冷产品研制与生产的主流模式。此外,由于生产规模的迅速扩大以及综合性与复杂程度的不断提高,管理和过程监控提的要求更高更严。     

面向多品种小批量产品的柔性装配系统研究

针对制造企业多品种小批量产品生产对敏捷性的要求,提出了一种柔性装配系统的设计方法,该柔性装配系统能够根据装配现场实时信息动态调整任务并通过控制系统控制现场实施。结合某企业实际情况实现了柔性装配过程的动态管理;利用Plant Simulation对该柔性装配系统进行了仿真研究,验证了该方案的可行性和有效性,为多品种小批量产品柔性装配的研究提供了有价值的参考。     

基于人工智能方法的航天产品总检模式研究与应用

在多品种、小批量的生产模式下,航天产品总检现场普遍采用手工测量的方法进行数据采集,再将测量数据人工回填至质量记录表单或手动录入质量信息系统,目前该总检模式无法满足航天产品的生产效率和质量提升需求。为解决这个问题,提出了一种基于人工智能方法的航天产品制造总检模式,并形成了集产品检验过程管理、数据自动采集及质量数据服务一体的数字化智能总检系统平台,在生产过程中取得了良好的应用效果。     

基于任务请求的简单柔性装配系统设计和实现

针对小批量、多品种产品的装配特点,使用紊流输送技术,提出并实现了一种基于任务请求的简单柔性装配系统的设计方法.该简单柔性装配系统由柔性装配线、控制系统、监控和调度系统3部分组成,为小批量、多品种产品装配线的建设提供了一个柔性化的解决方案.