提高开路筛分磨出磨水泥比表面积的若干体会

1问题的提出我厂原有一条Φ3.2m×52m旋风预热器窑,熟料产量600t/d,于2004年5月改造为带SF型管道分解炉的预分解窑,仍然配套原系统的单筒冷却机,目前熟料的日产量已达到850t/d左右。由于熟料煅烧工艺发生了变化,出窑熟料的易磨性也发生了较大的变化,标准试验小磨得出熟料粉磨时     

Φ2.4×8.5（7.5）m生料磨提产的技术措施

我公司有两条五级旋风预热器窑熟料生产线,其中一台Φ2.7×42m窑在2007年技改为窑外预分解生产线,设计熟料产量600t/d;一台Φ2.8×42m窑熟料产量为300t/d。生料系统由一台Φ2.4×7.5m和一台Φ2.4×8.5m的磨内烘干球磨机组成,均为闭路粉磨流程。     

煅烧高电石渣掺量生料的窑尾预分解系统设计与应用

2005年8月,由我院设计的淄博宝生环保建材公司Φ3.2m×52m新型干法水泥生产线顺利投产,该生产线采用了电石渣脱水、预烘干、立磨烘干及预分解窑煅烧等综合技术,目前熟料产量最高1400t/d,电石渣在生料中干基配比最高60%,系统运行稳定。本文就其中HXPG5/13型窑尾预分解系统的设计和应用谈一些体会。1电石渣配料对窑尾预分解系统运行的影响1.1熟料形成热和窑炉燃料比掺入电石渣后,物料分解吸热量减少[1],使得熟料形成热降低,而物料分解反应大部分是在预分解系统内进行的,因而分解炉的燃料比例相对减少,而窑头燃料比例相对增加。1.2预分解系统…     

提高2 500 t/d新型干法窑熟料产量的措施

0 前言 绍兴三狮水泥有限公司2 500t/d熟料预分解窑生产线的窑尾系统由5级旋风筒单系列预热器(采用2-1-1-1-1布置,且C5级筒带有鹅颈管)和分解炉组成;生料磨为φ4.6m×13.5 m的单滑履中卸磨,设计台时能力195 t/h;水泥磨为φ4.2 m×13.5 m双滑履中心传动罔流磨,设计台时能力85 t/h.该线于2003年8月投产,经一个多月的试生产调试,即达产达标.为最大限度的发挥新型干法生产的技术优势,提高熟料产质量,降低成本,经过近几年的生产实践与摸索,通过引进新技术、新工艺,熟料产量由2500t/d一跃提高到2900t/d,最高3 100t/d,目前熟料产量一直稳定在2 900～3 000t/d的生产水平.本文就我们采取的措施作一介绍,供参考.     

UCC万吨级水泥生产线的设计及其特点

UCC 10 000 t/d熟料水泥生产线设计与建设的要求高、工期短、气候条件恶劣。其主要技术方案为:(?)中110 m石灰石预均化堆场全部采用大跨度网架结构;生料磨为集烘干和粉磨于一体的LM60.4型辊式磨;生料均化库采用新型IBAU型均化库;窑尾采用双列CDC五级旋风预热预分解系统;从回转窑与分解炉连接处引出旁路,放风量为5%;熟料冷却采用IKN新型高效篦冷机;出冷却机的熟料经两段盘式输送机送入两Φ60m×20m熟料库中储存;水泥粉磨系统采用2台LM56.3 3C型立磨;水泥库采用新型IBAU型均化库。以上方案又有各自的技术特点,比如熟料烧成采用成都院自行开发设计、具有自主知识产权的新型双列五级低压损低氮型预分解系统和目前国际上最大的Φ6.2×96 m回转窑。     

烧劣质低挥发分燃料700t/d预分解窑的综合优化改造

七里岗水泥厂700t／d预分解窑使用劣质低挥发分煤时，熟料产量仅619t/d。对窑系统热工检测和诊断后，对预热预分解系统进行了个性化技改，72h达标考核期间熟料平均产最达到918t／d。     

5000 t/d生产线的升级改造措施

通过对二线5 000 t/d熟料生产线的分解炉、窑主电机和减速机、篦冷机、煤立磨进行改造，对预热器系统和生料磨系统进行优化，产量达到7 000 t/d以上，二次风温上升至1 230℃，斜拉链机内熟料温度下降至120℃以下，煤耗、电耗等指标均下降。     

高海拔地区4000t/d生产线烧成系统的设计

青海宏扬水泥公司4 000 t/d熟料预分解窑水泥生产线海拔高度3 315 m,设计时实施高海拔校正,该项目烧成系统热耗比平原地区增加15%左右,海拔系统产量修正系数约为0.73。烧成系统设计采用了一套改进型双列五级CDC二代预热预分解系统、Φ4.8 m×72 m回转窑和第四代S型篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统,日产熟料4 000 t,熟料烧成热耗3 554.36 kJ/kg(850 kCal/kg)。本配置在平原地区,其熟料生产能力可达到5 500 t/d左右。建议业主在适当时机增设窑头膜法富氧助燃节能装置,但增氧方式值得认真论证,不可盲目照搬其他工业的成功经验。     

生料磨循环风机振动处理实例

我公司3号线为4500t/d预分解窑熟料生产线,于2011年5月投产。生料制备系统选用TRMR5341立磨,设计生产能力为420t/h。生料磨工序电耗为17.0kWh/t生料（不含窑尾排风机）。     

行业信息

本刊讯由成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计建设的山西卓越3 200 t/d新型干法水泥生产线自2011年投产运行后,各项技术经济指标居国内先进水平。山西卓越3 200 t/d新型干法水泥生产线选用了成都院自主知识产权的CDC预分解烧成技术,配置了Ф4.3 m×62 m回转窑和CDG辊压机联合水泥粉磨系统等。当前,该生产线的主要技术经济指标是:熟料日产     

一起煤耗高的原因分析及解决措施

某5 000 t/d生产线配置Φ4.8 m×72 m回转窑,预分解系统为五级预热器带TDF分解炉,配置第四代篦冷机,冷却面积为117 m2。该公司自建厂以来熟料产质量一直比较稳定,但单位熟料标准煤耗一直徘徊在112~115 kg/t,超过了5 000 t/d生产线的正常水平,较同类系统高6~9 kg/t。     

2 500 t/d熟料预分解窑生产线的改进

我厂现有2条2500t/d熟料预分解窑生产线，一线生产过程中出现的一些问题，严重影响着烧成系统的运转率和熟料的产质量。针对这些问题，我们在二线设计时进行了改进。     

辊压机三选粉水泥半终粉磨系统在成县祁连山项目的应用

成县祁连山水泥公司4500 t/d熟料预分解窑水泥生产线采用辊压机三选粉水泥半终粉磨系统,系统由Ф180-120辊压机配Ф4.2 m×13.5 m管磨组成。该系统的辊压机系统和管磨机系统具有很强的独立性,能很好地实现"分段粉磨"功能。该系统生产P·O42.5水泥,产量稳定在290 t/h,工序电耗26 kWh/t左右。实践证明该系统对辊压机系统和磨机系统各自成品质量和比例的灵活控制能力,有利于调节最终的水泥成品质量。     

我厂1000t／d预分解窑生产线达产工作的具体措施

我厂新建1000t/d窑外分解生产线(5号窑),由合肥水泥工业研究设计院设计,生料磨采用MPS 2450立式磨,熟料烧成采用Φ3.2m×44m回转窑、带低阻型五级预热器、HF2型(类RSP)预分解系统以及2.3m×17.7m推动篦式冷却机,预热器供料采用“七五”科技攻关项目研制的生料喂料计量系统和64m高的钢丝胶带提升机,控制系统采用N—90)集散控制。 该生产线由于设备故障多、原料碱硫含量高、煤质差、预热器塌料、堵塞频繁等原因,1995～1996年总体生产状况处于较低水平,每年生产熟料约18万t,大大低于年产29.2万t的设计指标。     

沙特某水泥厂水泥粉磨加辊压机的设计方案

沙特某水泥厂在6000t/d水泥熟料生产线的基础上,要扩建一条3000t/d水泥熟料生产线,故在原有两台Φ5×15m球磨机+O-Sepa选粉机组成的闭路粉磨系统上进行提产改造。在分析了现有水泥磨工艺流程和设备的基础上,认为采用联合粉磨+半终粉磨系统其技术性能及经济指标都较佳。     

采用低品位石灰石生产低C3A熟料

1 简述 我公司2500t/d干法熟料生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,于2004年9月建成并投产.系统主要工艺设备是:原料磨采用辊式磨,入磨物料粒度≤90mm,入磨水分≤12%,生产能力190t/h(磨损后期),设有一座φ15m×47m的生料均化库,预热器系统由双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉构成,回转窑为φ4m×60m,煤磨采用辊式煤磨机,原煤及石灰石均采用圆形预均化堆场.     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

φ4.2m×13m预粉磨磨内结构改造

<正>本公司现有两条2500t/d熟料生产线和四条磨机配辊压机、打散机或V选、O-Sepa选粉机组成不同规格型号的水泥粉磨生产线,其中准4.2m×13m预粉磨生产     

水泥库下卸料系统的改造

吉林亚泰水泥有限公司现有两条2000t/d、一条2500t/d预分解窑水泥熟料生产线,年产熟料200万吨,水泥160万吨。公司现有水泥库7座,规格为φ18m×39m,储量10000t;储存期为18天;总储量为70000t,满足了我公司的生产需要。1 原有水泥库卸料系统1.1工艺设备及工艺流程 设计上采用了B500/250库底分料箱(双侧),控制阀有Q251KⅢ电控     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统提质降耗技术措施

5000 t/d水泥熟料生产线配置双闭路联合粉磨系统,因熟料与矿渣易磨性特别差,生产P·O42.5级水泥系统产量只有105 t/h左右,粉磨电耗高达37.6 kWh/t,3 d抗压强度偏低.对该辊压机预粉磨段、管磨机段和成品选粉机段存在的技术细节问题进行诊断,提出整改措施:首先应对辊压机预粉磨段挤压做功效率以及管磨机段...