球磨机研磨体级配设计与计算

球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。     

球磨机研磨体快速分级装置应用实践

水泥行业的快速发展,使球磨机也不断向大型化和自动化方向发展,在磨机运行一段时间后,仓内的研磨体会出现磨损、变形、窜仓等现象,级配会发生变化,从而降低粉磨生产效率。介绍采用球磨机研磨体快速分级装置,将研磨体快速分级,有利于球磨机精准合理级配,有效解决现有技术中研磨体分级难题,使磨机研磨体及时合理级配,提高磨机的效能,减小劳动强度,提高工作效率,易于操作控制,具有很好的推广价值。     

球磨机研磨体快速分级装置应用实践

水泥行业的快速发展,使球磨机也不断向大型化和自动化方向发展,在磨机运行一段时间后,仓内的研磨体会出现磨损、变形、窜仓等现象,级配会发生变化,从而降低粉磨生产效率。介绍采用球磨机研磨体快速分级装置,将研磨体快速分级,有利于球磨机精准合理级配,有效解决现有技术中研磨体分级难题,使磨机研磨体及时合理级配,提高磨机的效能,减小劳动强度,提高工作效率,易于操作控制,具有很好的推广价值。     

联合粉磨系统磨机结构的改造

磨机粗磨仓使用阶梯衬板,粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大,并且在添加助磨剂后,物料流速加快,物料在磨内停留时间短,造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更换为波纹衬板,重新调整研磨体级配,增加物料在磨机内的粉磨时间,提高粗磨仓的利用率,同时提高了磨机的粉磨效率;在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环,产生阻滞物料的流动作用,以延长物料在磨内的停留时间,使物料能得到充分粉磨。     

物料在磨机中的停留时间与磨机主要参数的关系

在闭路循环磨机和开路磨机中,物料的平均停留时间主要与磨机的几何尺寸、研磨体的空隙率和磨内通风情况等有关。假如物料完全填充了研磨体之间的空隙,则球磨机的工作条件最佳。由于不同粒径的物料的粉碎速度不同,所以要正确确定磨仓的长度、各仓的填充率和研磨体的堆积密度,以形成最佳的粉磨条件。一、不同磨机参数与物料平均停留时间的关系在某一单位能量消耗为F的粉磨中,磨机产量T与传动所需功率N的关系为: T=N/F(吨/时)(1)式中,N为磨机的传动功率(千瓦);     

改善水泥适应性、提高粉磨系统产量、降低生产成本,生产高细微粉,请您选择——高细高产磨技术

<正>集高细磨、高产磨等技术精华,大幅度提高球磨机的粉磨效率。新开发具有选粉功能的新型筛分隔仓装置,料位调节装置等特有措施,优化研磨体级配、强化粉磨作业,减少过粉磨,实现磨机高效、高细、高产、节能目的。适用于各种水泥粉磨系统的管磨机优化、改造,增产20%~40%,节电20%~30%。改善水泥性能,提高水泥的适应性;或降低PC水泥的熟料料耗。     

小辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统的优化升级改造

在采用高压小循环工作模式的辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统中，熟料易磨性差，辊压机循环预粉磨系统无打散及分选设备，入管磨机物料粗、磨机负荷高。在预粉磨环节新增选粉系统，对球磨机重新分仓，改造后辊压机实现稳定做功，降低了入管磨机物料细度及管磨机负荷，提升了管磨机研磨效率；台时产量提高20 t/h，工段电耗降低4 kWh/t。     

提高水泥产量与质量,降低成本和生产矿渣、粉煤灰或其他微粉的理想选择 高细高产磨技术

正集高细磨、高产磨等技术精华,大幅度提高球磨机的粉磨效率。具有选粉功能的新型筛分隔仓装置,采用微型研磨体、料位调节装置和卸料装置等特有措施,强化粉磨作业,减少过粉磨,实现磨机高细、高产、节能目的。适用于各种水泥粉磨,增产20%~40%,节电20%~35%。改善水泥性能,或     

高细高产磨技术

正提高水泥产量与质量,降低成本和生产矿渣、粉煤灰或其他微粉的理想选择集高细磨、高产磨等技术精华,大幅度提高球磨机的粉磨效率。具有选粉功能的新型筛分隔仓装置,采用微型研磨体、料位调节装置和卸料装置等特有措施,强化粉磨作业,减少过粉磨,实现磨机高细、高产、节能目的。适用于各种水泥粉磨,     

改善水泥适应性、提高粉磨系统产量、降低生产成本,生产高细微粉,请您选择——高细高产磨技术

<正>集高细磨、高产磨等技术精华,大幅度提高球磨机的粉磨效率。首创具有选粉功能的新型筛分隔仓装置,料位调节装置等特有措施,优化研磨体级配、强化粉磨作业,减少过粉磨,实现磨机高效、高细、高产、节能目的。适用于各种水泥粉磨系统的管磨机优化、改造,增产20%~40%,节电20%~30%。改善水泥性能,提高水泥的适应性;或降低PC水泥的熟料料耗。企业可根据生产需要,有侧重的加以选择。     

改善水泥适应性、提高粉磨系统产量、降低生产成本,生产高细微粉,请您选择——高细高产磨技术

正集高细磨、高产磨等技术精华,大幅度提高球磨机的粉磨效率。首创具有选粉功能的动态筛分隔仓装置,料位调节装置、高效防堵篦板等特有措施,优化研磨体级配、强化粉磨作业,减少过粉磨,实现磨机高效、高细、高产、节能目的。     

钢球与钢段在水泥研磨过程中研磨效率和性能对比试验

<正>目前,国内水泥生产粉磨过程仍然以球磨机为主。随着辊压机技术的发展,高细联合粉磨技术产生,很多水泥企业磨机细磨仓研磨体以钢段替代了钢球,希望能够更好地降低出磨水泥筛余,提高水泥比表面积,以达到提高水泥早期强度和降低熟料料耗的目的。笔者公司也同样对水泥粉磨系统做了相应的技改,并在磨机二、三仓以钢段替代了原先的钢球。经过两年的生产,实际情况却没有达到预期的目的。钢球与钢段对水泥的研磨效率及性能究竟孰优孰劣,笔者     

高细高产磨技术

正提高水泥产量与质量,降低成本和生产矿渣、粉煤灰或其他微粉的理想选择●集高细磨、高产磨等技术精华,大幅度提高球磨机的粉磨效率。●具有选粉功能的新型筛分隔仓装置,采用微型研磨体、料位调节装置和卸料装置等特有措施,强化粉磨作业,减少过粉磨,实现磨机高细、高产、节能目的。●适用于各种水泥粉磨,增产20%~40%,节电20%~35%。改善水泥性能,或     

两级配球法在φ2.4m×8m水泥球磨机上的应用

1 研磨体级配的作用及原则 球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响磨机产量。     

介绍一种将普通球磨机改造为高细磨的技术

立窑水泥厂的水泥磨目前普遍采用长径比较小的球磨机,由于这种磨机的长度较短,其研磨仓（二仓）也相对较短。此外,这种磨机配套的隔仓板和出口篦板的篦缝较大,（二仓）所用的研磨体一般为φ25mm×30mm 及φ30mm ×35mm钢锻或φ30 mm以上小球。因此其产品比表面积很低,一般只有200m2/kg,其颗粒分布也不理想,50μm～80μm颗粒的比例较高,从而影响了水泥强度的提高。 基于上述原因,我公司技术人员博取众长,独立开发出一种可增加磨机产量,改善水泥产品质量的球磨机改造技术,我们称之为“高细磨技术”。这一技术将分级螺旋沟槽衬板、磨内选粉和微介质研磨有机地结合在一起,且增加了过渡仓。其工作原理是:物料经粗磨后,符合研磨要求的物料直接入细磨仓研磨,不符合要求的物料则返回过渡仓继续被小球研磨,磨内不会出现过粉磨和跑粗现象,且物料在磨     

优化研磨体填充率降低磨机电耗

研磨体填充率对磨机的粉磨效率有着很大的影响。最佳研磨体填充率与磨机的型式、规格、衬板、隔仓板以及被粉磨物料的性质等有关,只能通过试验确定,以求磨机台时产量比较高,产品细度符合要求,单位产品的电耗较低。笔者曾对我厂三台φ2.4×14米开流四仓水泥磨(技术性能参数见表1)研磨体填充率进行优化,增产节电效果显著,具体方法是: 第一步,按研磨体填充率由前仓到后仓     

合肥水泥研究设计院粉磨所

<正>提高水泥产量与质量,降低成本和生产矿渣、粉煤灰或其他微粉的理想选择高细高产磨技术●集高细磨、高产磨等技术精华,大幅度提高球磨机的粉磨效率。●首创具有选粉功能的新型筛分隔仓装置,采用微型研磨体、料位调节装置和卸料装置等特有措施,强化粉磨作业,减少过粉磨,实现磨机高细高产和节能目的。●适用于各种水泥粉磨,增产20%~40%,节电20%~35%。改善水泥性能,     

关于联合粉磨系统研磨体堆积密度的确认及分析

目前大多数新建或技改水泥企业采用联合粉磨工艺系统制备水泥，继续沿用传统的磨机研磨体堆积密度经验数据来计算磨机装载量已不适宜，为此，本文以Φ4.2 m×13 m磨机为例，通过33%、60%、90%不同研磨体装载量的试验，探讨出了磨机一仓和二仓的最佳堆积密度，从而为磨机研磨体精准级配打下基础。     

氧化铝耐磨陶瓷研磨体应用中的技术细节

两年多来,部分水泥企业在管磨机中应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体获得了显著的节电效果。实践证明,即使粉磨工艺及入磨物料粒径、易磨性与水分不同,磨机细磨仓采用陶瓷研磨体,一般都会实现4~6 k Wh/t节电效果,是降低水泥生产成本有效的技术途径之一。但有的企业在应用过程中,只是与金属研磨体进行简单的更换、替代,对陶瓷研磨体没有科学地选择,对粉磨系统尤其是管磨机内部结构没有进行相应的改进与调整,最终未能达到预期的技术经济指标。事实上,水泥企业在选择、应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体时,应从抗压碎强度、应用过程中动态条件下的破损率及磨耗等指标,综合考察其技术性能;必须重视预粉磨和分级设备的能力以及水泥管磨机磨内结构,进行必要的前期改造。     

降低一仓研磨体规格对水泥磨产质量的影响

通过实际案例介绍了随着现在辊压机加球磨机联合粉磨系统中辊压机做功比例越来越高,入磨物料粒度已经降到很小,球磨机不再需要过多的破碎能力,为此,通过降低研磨体规格实现提高磨机粉磨效率、降低出磨水泥的0.045 mm筛筛余、提高水泥后期强度的目的。