常压浇注聚氨酯弹性体油田用自封胶芯的研制

介绍了石油开采用聚氨酯弹性体自封胶芯制品原材料的选择、模具设计、制备工艺流程等.通过改变原料体系中多元醇、扩链剂种类及配比,异氰酸酯基质量百分数等对材料性能的影响的试验,确定选用综合性能较好的聚酯型聚氨酯弹性体,合成出满足油田作业对聚氨酯自封胶芯更高使用要求的弹性体材料.     

阻燃型聚氨酯微胶囊的制备及应用研究

采用乳液聚合法,以聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯、1,4–丁二醇为原料制备的聚氨酯为壁材,有机磷系阻燃剂为囊芯,得到了一种尺寸均一、粒径小的球状聚氨酯微胶囊。通过红外光谱分析,微胶囊结构中包含聚氨酯和阻燃剂的特征结构,证明阻燃型聚氨酯微胶囊已成功制备;由扫描电镜形貌表征可知,微胶囊呈现规则球状,粒径<10μm。该聚氨酯微胶囊制备工艺简单,无溶剂,绿色环保。在聚氨酯弹性体材料中,该聚氨酯微胶囊可在有效阻燃剂含量较少条件下,达到较优的阻燃效果。     

聚氨酯真空隔热板芯材的研制

制备了用于聚氨酯真空隔热板的开孔硬泡芯材,该泡沫芯材的开孔率达95％,讨论了聚醚多元醇,开孔剂及泡沫稳定剂等组分对芯材料性能的影响,并介绍了封装成真空隔热板的工艺,用该芯材制成的聚氨酯真空隔热板具有优良的隔热性能,其导热系低于0.010W(m.K).     

开孔聚氨酯真空绝热板芯材的研究

采用开孔聚氨酯硬质泡沫作为真空绝热板的芯材,讨论了该芯材和板内真空度对真空绝热板隔热性能的影响。结果表明,由开孔聚氨酯硬质泡沫所制备的真空绝热板芯材孔径在140～220μm、开孔率在95%以上、密度为45～60kg/m3、板内真空度在10Pa以下时,具有良好的绝热效果。使用开孔聚氨酯硬质泡沫作为真空绝热板的芯材,导热系数可以降到10mW/(m.K)以下。     

MDI体系聚氨酯弹性体的合成及性能

以聚醚多元醇、MDI、1，4-BDO和DMTDA等为主要原料，采用半预聚物法合成了双组分聚氨酯弹性体。考察了不同种类多元醇、半预聚物中-NCO基团百分含量、不同扩链剂及其不同配比、-NCO对活泼氢化合物过量比等对聚氨酯弹性体的影响。结果表明，PTMG／MDI／DMTDA半预聚物体系制备的弹性体具有优良的物理性能及工艺性能。。     

湿热环境用室温固化聚氨酯的研制

采用不同类型的多异氰酸酯、低聚物多元醇、扩链剂以及助剂等原料,制备了系列室温固化聚氨酯材料,讨论了原材料种类对聚氨酯弹性体力学性能和工艺性能的影响。结果表明,选用4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)为异氰酸酯,聚氧化丙烯醚多元醇为聚合物多元醇,二乙基甲苯二胺(E-100)为扩链剂并配以特殊助剂制备的室温固化聚氨酯材料具有优异的力学性能和工艺性能,湿热条件对该材料最终性能和工艺性能的影响很小,特别适用于无法提供加热条件的湿热环境中。     

无卤阻燃PUR-T的制备及其力学性能的研究

采用原位聚合法制备了以环氧树脂(EP)为壁材,聚磷酸铵(APP)为芯材的微胶囊阻燃剂(MCAPP).通过垂直燃烧测试、极限氧指数等手段,研究了不同的阻燃剂配比对热塑性聚氨酯弹性体(PUR-T)阻燃性能、力学性能的影响,同时对比了微胶囊包覆前后的APP对PUR-T综合性能的影响.结果表明,加入膨胀型无卤阻燃剂能有效提高PUR-T的阻燃性能,但却大幅降低了PUR-T的力学性能,而MCAPP在保持阻燃性能的同时,减少了其对PUR-T力学性能的影响.     

聚氨酯微胶囊的应用研究进展

聚氨酯的微胶囊化制备工艺因其有别于常规聚氨酯材料的制备工艺,所得材料的性能也更具其自身特色,同时因为芯材的存在赋予了聚氨酯材料新的功能,大幅度扩展了聚氨酯材料的应用范围。本文介绍了聚氨酯微胶囊的制备及其在建筑、纺织、医药、农业等方面的应用。     

TODI和MDI并用对浇注型聚氨酯弹性体性能的影响

以聚四氢呋喃(PTMG)为聚合物多元醇,TODI和MDI并用为异氰酸酯,添加一定量的扩链剂,采用预聚法制备了一系列浇注型聚氨酯弹性体;研究了TODI/MDI不同并用比、扩链剂种类以及扩链系数对弹性体工艺性能和力学性能的影响。结果表明,随着TODI用量的增加,可操作时间延长,弹性体的耐热性能提高;当采用PTMG 1000为聚合物多元醇,TODI/MDI并用比为60/40,1,4-BD为扩链剂,且扩链系数为0.95时,聚氨酯弹性体的综合性能最佳。     

HTPB/IPDI聚氨酯弹性体材料研制

以端羟基聚丁二烯(HTPB)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇、白碳黑、辛酸亚锡等为原料,采用一步法制备了聚烯烃型聚氨酯弹性体材料。试验了1,4-丁二醇比例、白碳黑和辛酸亚锡含量、异氰酸酯指数对弹性体性能的影响,测试了材料的力学性能和粘度变化。结果表明,当1,4-丁二醇和HTPB的羟基比值控制在4．白碳黑含量为12.5g,辛酸亚锡含量为0．4g,异氰酸酯指数为1．20时,可以获得工艺性能和力学性能良好的聚烯烃聚氨酯弹性体。     

PTMG型聚氨酯同步带的研制

采用自行生产的PTMG聚氨酯预聚体为原料，通过对物料配比，强力层材料，粘接工艺等条件的研究，制香了硬度适宜，机械强度高，耐磨损，耐油，耐水解，耐屈挠性能的聚氨酯同步带。     

聚氨酯基水声吸声材料的合成工艺及改性

聚氨酯水声吸声材料是一种新型水声材料.分析聚氨酯吸声材料的微观阻尼吸声机理,从该机理出发,研究探讨聚氨酯水声吸声材料的合成工艺和改性方法.根据研究结果合成部分聚氨酯水声材料声学试样,在脉冲声管中测试试样的吸声系数,测试结果表明:聚氨酯材料是一种较好的水声吸声材料.通过合理控制实验工艺参数和改性方法,可以得到水声吸声性能更佳的聚氨酯水声材料.     

聚酯型聚氨酯阻尼材料的改性研究

采用接枝、嵌段及交联的方法对聚酯型聚氨酯(PU)阻尼材料进行改性并对其阻尼性能和力学性能进行研究.结果表明,PU材料的阻尼性能随接枝率增加而明显提高;当接枝率10%时,tanδmax为0.84,tanδ>0.3的阻尼温域为0.8～61.6℃,拉伸强度19.6 MPa,撕裂强度为27.0 kN/m,伸长率500%,是综合...     

超高韧性聚氨酯复合材料性能影响因素

通过研究异氰酸酯指数(R值)、外加剂掺量、以及养护龄期对超高韧性聚氨酯复合材料性能的影响,优化材料制备技术,得到超高韧性聚氨酯复合材料的最佳制备技术.结果表明:R值决定着聚氨酯材料的软硬段比例,对力学性能影响较大,外加剂的掺入降低了材料的孔隙率,提高了材料致密度,聚氨酯材料的后熟化过程在7 d左右;超高韧性聚氨酯复合材...     

聚氨酯弹性体耐热性的影响因素

综述了近年来聚氨酯弹性体耐热性方面的研究进展,讨论了低聚物多元醇、异氰酸酯、催化剂、交联剂、扩链剂等对弹性体耐热性的影响。有机杂环引入、产生交联结构、加入无机填料、与纳米材料复合等对弹性体耐热性能有明显改善,可以使弹性体材料在较高的温度下具有优异的机械性能。     

双组分聚氨酯树脂在煤矿注浆中的应用

介绍了一种双组分聚氨酯加固产品的基本构成及物理性能,从原料的组成方面进行聚氨酯注浆加固材料的研发。结果表明,聚氨酯树脂产品通过材料的选取及改性,具有粘度低、粘结性能良好、机械性能优良等特性,在阻燃性能和防静电方面也均可达到煤矿生产的要求,是一种优良的高分子注浆加固材料。     

新国标背景下聚氨酯塑胶跑道的发展

对聚氨酯塑胶跑道行业发展现状及问题进行概述,解读了新国标GB 36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》对运动场地材料物理机械性能和化学指标的新限量。为适应新国标要求,聚氨酯塑胶跑道从环保配方体系设计和施工质量方面均做出了改进,最后简要介绍聚氨酯塑胶跑道未来发展趋势。     

提高聚氨酯材料耐老化性能的研究

分析了聚氨酯的降解与稳定化机理,考查了抗氧剂（Chinox245、Chinox1010、ChinoxB225）、紫外线吸收剂（UV-234、UV-328、SUV）等稳定剂对聚氨酯材料的光氧化、热老化的影响。实验结果表明,SUV与B225并用时,材料具有良好的光稳定性,机械性能保持率较高。     

无模旋转工艺制造聚氨酯胶辊

简介无模旋转工艺制造聚氨酯胶辊的特点、工艺过程、主要设备和原料特性。