六味降糖颗粒提取和制剂工艺研究

对六味降糖颗粒的提取工艺和制剂工艺进行研究,以干膏重、总黄酮含量为指标,对处方活性成分提取工艺进行影响因素和指标成分分析,采用正交实验考察加水量、煎煮次数、煎煮时间和醇沉浓度等影响因素,采用湿法制粒法研究不同辅料的制剂工艺。最佳制剂工艺是加入10倍量的水,煎煮3次,煎煮1 h,醇沉工艺中乙醇浓度50%,时间12 h,药液比1:2;最佳辅料为β-环糊精。本制剂工艺可行性较强,科学合理,颗粒成药性良好。     

粗颗粒注浆成型工艺研究

本文研究大件异形陶瓷制品采用粗颗粒注浆成型新工艺。研究最大颗粒达12目的注浆料的配制及其在生产工艺过程中工艺参数的控制,为大件异形陶瓷产品成型开拓一条新路。     

气辅成型工艺的研究

介绍了气体辅助注射成型技术工艺参数的确定和成型材料的选择原则,讨论了成型过程中出现的主要缺陷及其原因和解决方法。     

玻璃钢预成型工艺

预成型工艺是近年发展起来的一种玻璃钢成型工艺,其技术特点是首先将增强材料如玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维短切毡等在预成型器上制成所需制品的基本形状,然后再将预成型坯材放人模具中,加入基体树脂,加热加压,制成最终制品,与传统的玻璃钢成型工艺相比,该工艺并不需要任何高难技术,甚至可以说该工艺并不含有任何新的技术诀窍,但由于该工艺的设备投资少、生产效益高、产品质量好,因而具有很强的市场竞争力。预成型工艺的发展非常迅速,并已被越来越多的玻璃钢生产厂家所采用。下面简单谈谈其发展经过及工艺特点。     

专用颗粒成型燃料民用炉灶技术研究

报道了一种专用颗粒成型燃料民用炉灶的设计。运转试验表明：颗粒成型燃料在民用炉灶上应用是完全可行的,同普通炉灶相比,无论使用颗粒成型燃料还是木片作为燃烧原料,其热效率都显著提高。     

复合材料成型的工艺方法

本文详细阐述了聚合物复合材料的特点和应用,并对目前国外生产聚合物复合材料制品的工艺方法作了介绍,论述了这些方法的特点.     

微注射成型工艺的实验研究

设计了微注射模具的变温系统,加工了通道宽度分别为500μm和100μm的哑铃形微型腔。在此基础上,基于Taguchi实验设计方法进行了成型工艺实验。结合微尺度下熔体充模流动理论及微尺度效应,研究了工艺参数及其交互作用对微结构塑件成型质量的影响规律。实验结果表明,随着微结构塑件特征尺寸的减小,注射压力和模具温度对填充率的影响明显增强;熔体温度对填充率的影响程度有所增加;注射行程对填充率的影响程度有所降低;保压压力和保压时间对填充率的影响相对不明显。     

金属粉末注射成型工艺

论述金属粉末注射成型工艺的原理、过程和特点，介绍该工艺成型制品的性能和应用，并用该工艺成功地生产出合格制品。     

树脂基复合材料成型工艺的发展

随着复合材料工业的迅速发展,传统的复合材料成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现。本文通过梳理接触低压成型工艺、拉挤成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、铺放成型工艺、RTM成型工艺这几种先进树脂基复合材料成型工艺的发展历程,分析发展过程中的关键技术,来研究先进复合材料成型工艺的演变,从而探讨未来树脂基复合材料成型工艺的发展方向。     

陶瓷材料成型工艺研究新进展

介绍了胶态成型、固体无模成型及气态成型,对上述工艺的原理、过程及特点进行比较,提出了陶瓷成型工艺的注射成型关键问题,并介绍了水基非塑性浆料的新工艺.     

聚丙烯成型工艺研究

聚丙烯(PP)作为塑料三大原料之一,其无毒无味且物理性均优于其他同类产品。在常温时,聚丙烯可用作耐腐蚀零件;而在110℃时,则可用作绝缘零件。基于其应用广泛性,不同等级PP制品所用的成型工艺各不相同,对聚丙烯注射成型及挤出成型的工艺进行了探究。     

指纹图谱结合聚类分析、主成分分析的凉粉草质量评价

目的：通过建立凉粉草药材的高效液相(HPLC)指纹图谱,为科学区分及评价不同来源的凉粉草药材提供参考。方法：采用高效液相色谱仪对凉粉草提取溶液进行梯度洗脱,对比不同来源的凉粉草溶液所得色谱图,选取其中9个特征峰,对其峰面积数据采用相似度分析、主成分分析等进行数据处理。结果：建立凉粉草的指纹图谱,20批次的凉粉草相似度较高,基本大于0.9,统计学分析结果基本一致。结论：来自广东平远上举镇、泗水镇、仁居镇等地的凉粉草质量较好;指纹图谱能较好的区分不同产地的凉粉草,为其质量控制提供科学依据。     

塑料成型工艺及模具设计技术问答

内容简介：本书以问答的形式，全面介绍了常用塑料成型工艺及模具设计制造方面的知识和技能。全书共分塑料概论、塑件的设计、注射成型工艺与成型设备、注射模设计、压缩成型工艺与模具设计、传递成型工艺与模具设计、挤出成型工艺与模具设计、其他成型工艺与模具设计、     

影响旋转成型制品质量的工艺因素

主要讨论了旋转成型中工艺条件对制品质量的影响,通过在生产实践中调整工艺参数,使之达到最佳性能值。     

RTM工艺的预成型技术研究

本文对ＲＴＭ成型工艺中定型粘合剂的选择作了详细研究，结果表明：丙烯酸型粘合剂用量为纤维用量的３％时，与不同的基体树脂有较好的相容性，从而使ＲＴＭ预成型工艺取得满意效果。     

天然橡胶注射成型工艺的研究

从流动性和焦烧安全性两方面阐述了注射成型工艺对混炼胶的特殊要求,并研究了天然橡胶（NR）混炼胶的焦烧时间、混炼工艺及流动剂对注射工艺的影响。结果表明,当硫化体系中促进剂CZ为1.5份、S为1.2份、促进剂M为0.4份时,混炼胶具有较好的焦烧安全性;流动剂用量为5份时,混炼胶流动性显著提高且力学性能损失较小。