A/A/O工艺在城镇生活污水处理厂的应用

宜黄县污水处理厂原设计出水标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准,实际出水已无法满足当前国家及当地政府规划要求。因此政府要求新建污水处理厂,工程设计规模为2×10~4 m~3/d。该厂采用A/A/O生物处理作为二级处理主体工艺,深度处理采用高效沉淀池+纤维转盘滤池工艺。该厂正式运行2个多月以来,主要出水指标均达到一级A标准,单位经营成本为1.22元/m~3。     

A/A/O+反硝化深床滤池污水处理厂扩容工艺设计

普宁某污水处理厂扩容工程规模为8×10~4 m~3/d,其扩容工艺采用A/A/O+反硝化深床滤池,与现状主体工艺相同。本工程实施后,该污水处理总处理规模将达到23×10~4 m~3/d。出水水质执行如下标准:COD_(cr)≤40 mg/L,BOD5≤10 mg/L,SS≤10 mg/L,氨氮≤2 mg/L,总氮≤15 mg/L,总磷≤0.4 mg/L,粪大肠菌群≤1000个/L。本文就此工程的工艺流程及配套建构筑物、设备参数等进行了详细的论述,可为相关工程提供参考。     

基于BioWin的改良A/A/O工艺模拟

基于污水的现有数据以及设计参数,采用BioWin软件动态模拟处理过程,考察出水水质是否达标,从而验证改良A/O/O工艺的处理效果。通过BioWin模拟,优化污泥回流比。结果显示:经模拟工艺处理后污染物去除率较高,出水水质可达标排放。改变污泥回流比R值为0.7、0.8、0.9、1.0,除R值为0.7时不达标,其他条件下均能达标排放,建议取值为0.8～1.0。     

焦化A/A/O废水处理系统的改进与实践

焦化废水的处理效果是各个焦化企业考核的重要指标。通过将回流消化液管道改造进入厌氧池的实践,很好的解决了废水处理后出水氨氮偏高的问题,提高了氨氮的处理效率,稳定了出水水质。氨氮的去除率由原来的95.5%提到了98.8%,去除率提高了3.3%,每年可减少氨氮的排放量为2102 kg。     

混凝-两级A/O-Fenton-上流式BAF组合工艺处理垃圾填埋场渗滤液

根据某垃圾填埋场渗滤液水质特征,采用混凝-厌氧折流板反应器-一级接触好氧-接触厌氧-二级接触好氧-Fenton氧化-上流式曝气生物滤池组合工艺处理该渗滤液。在处理水量为50 m3/d的条件下,出水COD、氨氮质量浓度可分别控制在50、5 mg/L以下,去除率分别可达93.21%和96.01%,出水色度为10倍,完全达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)中表2的排放标准。在不考虑人工及折旧费的情况下,此填埋龄较短的渗滤液处理成本仅为8.66元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

应用A/A/O工艺改造焦化厂废水处理站

以萍乡钢铁有限责任公司焦化厂焦化废水处理站改造为例,比较了在焦化废水生物脱氮中应用最广泛的A/O工艺和A/A/O工艺,介绍了应用A/A/O工艺对对焦化厂焦化废水处理站进行生物脱氮改造的方案及其主要特点。投产后的进出水水质分析结果表明应用A/A/O工艺处理后的焦化废水能达到排放标准。     

倒置A2/O+反硝化深床滤池在城市污水处理厂中的应用

以四川省岷江流域某污水处理厂一期工程为例,介绍了项目的工艺流程及设备参数。在一期处理水量8 000m3/d的情况下,采用倒置A~2/O的生化处理工艺+反硝化深床滤池的深度处理工艺使出水水质达到四川省岷江、沱江流域水污染排放标准(DB 51/2311-2016),其中COD、BOD5、SS、TN、TP去除率分别达到91.25%、97.2%、93.75%、80%、92%。     

A/A/O微曝氧化沟运行效果分析

文章以三角镇污水处理有限公司为实例,选取CODCr、NH3-N两个水质指标对A/A/O微曝氧化沟在运行期间的运行状况及运行效果进行了研究。研究表明,A/A/O微曝氧化沟抗冲击负荷能力强,生物处理效果好,对污水中污染物有较强的去除能力。     

氮肥企业污水A/A/O处理工艺研究

氮肥企业生产过程中排放大量的高浓度氨氮废水,给周围地区的水环境带来不利影响。A/A/O污水处理工艺是国内先进的生物脱氮工艺,其将传统的活性污泥、生物硝化工艺结合起来,能更有效地去除水中的氨氮、磷、BOD、COD及SS等污染物。采用A/A/O工艺处理了某氮肥企业氨氮含量较高的生活及化验废水、煤气水处理装置废水、低温甲醇洗废水、甲醇精馏废水、硝铵废水等。处理结果表明,该工艺能够有效降解废水中的COD和氨氮,使废水中的各项污染物指标达标排放。     

生活污水脱氮的A/O/N工艺和A/O工艺对比试验研究

为提高传统生物脱氮工艺的脱氮水平,在分析传统生物脱氮工艺局限性的基础上提出了传统A/O工艺的改良工艺即A/O/N工艺。通过采取相同能耗条件下最佳工艺参数的对比试验研究,试验结果表明两工艺对CODCr去除效果均较好,A/O/N工艺对NH3-N和TN的去除效果明显优于A/O工艺,且耐NH3-N冲击负荷更强。     

A2/O-高效沉淀-反硝化深床滤池工艺处理纺织工业废水

某工业园区污水处理厂改扩建工程进水中工业废水比例高,主要为棉纺织加工业及其配套产业废水。根据棉纺织加工废水成分复杂、浓度高、色度大,可生化性较差的特点,本工程设计采用"细格栅及旋流沉砂池+调节池+水解酸化+改良型A~2/O+二沉池+高效沉淀+反硝化深床滤池+次氯酸钠消毒"的废水处理工艺。运行结果表明:此工艺针对性强、耐冲击负荷能力强,经处理后的废水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级A标准。     

4万吨/天改良A~2/O/V型滤池工艺在城镇污水处理厂的应用

4万吨/天污水处理厂二级处理主体工艺采用改良A2/O生化池,深度处理采用V型滤池,尾水采用紫外线消毒,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A排放标准,满足回用水基本要求。本工程处理水单位成本为0.91元/吨,处理水单位经营成本为0.66元/吨。     

EGSB+A/O+BAF法处理某中成药废水的工程实例

采用EGSB+A/O+BAF工艺处理某中成药废水,处理水量1 000 m3/d,水质为COD 500~3 000 mg/L,BOD5500~800 mg/L,SS 300~500 mg/L,处理后出水符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准要求。     

水解酸化—A/O—BAF联合工艺深度处理纺织印染废水

采用"水解酸化池—兼氧/好氧池—曝气生物滤池联合处理工艺"改造杭州下沙经济开发区某纺织印染企业废水处理系统,使得当进水COD、色度、SS平均值分别为1 580 mg/L、359倍、750 mg/L时,相应的出水平均值分别为41 mg/L、15倍、12 mg/L,去除率分别为97.4%、95.6%、98.4%,其出水水质能够满足该纺织印染企业的回用要求。     

A/A/O工艺脱氮除磷最佳运行参数的确定

通过对COD、TN、TP和NH3-N监测分析,确定了A/A/O最佳的工艺参数为污泥负荷为0.20kg COD/(kg MLSS·d),停留时间为8h,最佳污泥浓度为3000mg/L,泥龄为15d,其脱氮除磷效果良好,COD、TP、TN、NH3-N去除率分别为89.0%、93.0%、63.1%、84.5%,其出水达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)Ⅰ级标准。     

臭氧氧化联合A/A/O工艺污泥减量的可行性

针对目前污水处理厂污泥产量大、处理处置费用高的问题,该文以A/A/O工艺构建了模拟城市生活污水小试处理系统,通过添加臭氧研究不同臭氧投加量对出水水质及污泥产率的影响。结果表明在试验进水条件下,系统的稳定污泥浓度为2 000~3 000 mg/L,且当将约50%产泥量的污泥经臭氧化返回至系统中时,加入臭氧与不加臭氧的两套系统显示出相当的污水处理能力。在不同污泥浓度和相同污泥负荷(0.91 g COD/g SS.d)条件下,当MLSS为1 500、2 500、3 500和4 500 mg/L时最佳臭氧投加量分别为0.095、0.11、0.129和0.129 g O3/g SS。     

A/A/O+MBR工艺在污水厂站提标改造中的应用

北京某污水处理站为600 t/d设计水量，由于处理后外排水质不达标，设计将原CASS工艺改造为A/A/O+MBR工艺，改造处理后的出水水质为北京市《水污染物综合排放标准》(DB11/307—2013)规定的B排放限制标准。工程运行后出水达到北京市河道排放标准并恢复外排。本项目改造采用A/A/O+MBR膜生物反应器为主体工艺，该反应器内的微生物可保持控制在8 000～15 000 mg/L的超高浓度，可以提高系统的有机负荷，使污染物分解彻底；同时系统的产泥量少；由于膜的分离作用，能够高效地进行固液分离，出水悬浮物和浊度接近于零，对于出水水质要求高或回用非常合适，出水水质非常稳定。     

焦化A/A/O废水处理系统运行中存在的问题及优化措施

A/A/O(厌氧/缺氧/好氧)工艺是废水处理常见的工艺流程之一.在传统的A/A/O工艺中,厌氧池对于焦化废水的可生化性效能有待进一步增强.通过对传统工艺流程的分析,找出废水可生化性处理过程中的问题和不足之处,并提出在厌氧池与缺氧池之间增加新的装置,促进消化污泥的循环效率,进而实现焦化A/A/O废水处理系统运行中的优化.     

A／O生物滤池快速启动处理生活污水试验研究

在试验中,对停止运行1个月的A/O生物滤池进行快速启动,对其脱氮效果及反冲洗进行研究.试验结果表明,滤池在水力负荷4 m/h下运行,回流比控制在1:1,好氧段曝气量均保持一级滤柱25 L/h.氨氮缺氧段需要12～13天,好氧段需要9～10天,总去除率可达90.5%.总氮去除率恢复缺氧段需要14～15天,好氧段需要9～10天,总去除率可达82.4%.反冲洗后3.5～4.5 h,系统运行即可恢复正常运行.     

A+A2/O工艺处理某工业区污水工程设计

某工业区污水处理厂采用A＋A^2／O工艺,对其工艺流程,设计参数和设计特点作了介绍。并对该工艺的优点和注意事项等进行了总结。