甾体化学品生产母液中溶剂丙酮的回收工艺研究

文中对从甾体化学品生产母液中分离回收丙酮的工艺进行了研究,通过减压蒸馏、碱中和、精馏等分离过程得到了纯度为99.26的溶剂丙酮,达到了生产回用要求。同时考察了不同碱对回收工艺的影响。     

废旧石油醚回收利用

介绍了利用蒸馏回收的方法回收废旧石油醭的实验原理及操作步骤。实验结果表明。该方法回收的石油醚不仅透光率好,能够满足紫外分光光度法测定污水中矿物油类的实验要求,而且对废旧石油醚可反复蒸馏,回收利用。     

丙酮回收装置水洗塔的改进

丙酮回收系统活性炭吸附床解吸初期，不凝气体通过冷凝冷却器后仍夹带相当丙酮回到主系统中，所形成的丙酮峰值威胁生产安全，为此进行了水洗塔增容增效的改进。改进措施包括改用高效规整填料、增大塔径、增设循环水泵及其自控系统、增设冷冻水冷却器。水洗塔改造后丙酮峰值得到遏制，系统安全性增加，操作成本降低。     

吸附法分离丙酮空气混合气的工艺改进

文章重点分析了丙酮空气混合气的吸附分离工艺过程,提出了分段解析的工艺改进方法,达到减少解析蒸汽用量,减少能源消耗,节约生产成本的目的。     

简单间歇蒸馏法回收涂料废溶剂

色漆生产时产生废溶剂的组分复杂,浪费大,污染严重。通过简单间歇蒸馏法回收涂料溶剂,其工艺流程简单,设备投资少,回收效率高,分离后的溶剂可以再利用。介绍了简单间歇蒸馏法的原理、工艺流程及其应用实例。     

油漆生产过程中废溶剂的回收与利用

介绍了油漆中溶剂的种类与特性,就油漆生产过程中废溶剂的回收处理问题做了简单介绍。     

高纯丙酮制备工艺研究

以分析纯丙酮为原料,采用亚沸蒸馏技术,来制备高纯丙酮,纯度可超过99.95%。该技术的关键在于精确控制蒸馏温度和蒸馏次数。     

微负压精馏法回收丙酮溶媒

利用压力对丙酮-水体系气液相组成的影响,采用微负压精馏的方法,制备含水率低于0.5%的高纯度丙酮,可以达到比常规方法节能49%以上的效果.     

论氯碱生产中氯水的回收与利用

对氮碱生产中回收利用氯水的方法进行了述评，推荐了已工业化的闭路循环先进工艺。     

内胎气门嘴回收再利用工艺改进

内胎为薄橡胶制品,在生产过程中不可避免地产生一些废次品,不能与外胎配套,但其气门嘴是完好的,可回收利用这些气门嘴重新用于内胎生产。我公司曾对内胎气门嘴的回收再利用进行了一些试验,但所回收的气门嘴外观质量较差,气门嘴底座与胶垫的粘合强度较低,需要经过一定的再利用处理方可使用。     

再生资源回收利用与环保可持续发展的研究

随着我国市场经济的快速发展,对能源和资源的需求量也不断的提升,而这也导致了经济发展与环境保护矛盾日渐突出,这对于我国可持续发展战略的实施有着十分重要的影响。对此,必须要建立符合市场经济发展规律、适应市场经济发展趋势的再生资源回收利用系统,促进资源的重新利用,才能有效的促进资源的循环利用,同时更加促进环保战略持续发展。本文就主要针对再生资源回收利用与环保可持续发展的相关问题进行简要的探讨。     

废旧塑料回收利用的有效途径

综述了目前国内外几种常用的废旧塑料回收利用技术,包括填埋法、焚烧法、化学回收法和回收再生法,论述了各技术的优缺点,并进行了分析比较,最后针对回收再生法存在的问题提出了一种热风循环加热熔融废旧塑料再生造粒的方法.     

米其林牵头欧盟回收循环项目 助推废轮胎回收利用

米其林牵头欧盟回收循环项目 助推废轮胎回收利用     

浆粕生产废水的回收利用

浆粕生产所产生的废水水量大、色度高、有机污染物含量高,且其中含有大量棉短绒。为了实现资源的重复利用,应对浆粕废水进行回收使之成为生产原料或满足某些环节用水,达到废水的循环利用。浆粕废水回用主要是回收部分黑液用于再次蒸煮用碱,白水回收至车间作为洗涤用水等。废水的回收可采用格栅和筛网、沉淀、气浮等方法去除废水中的棉短绒,使水质达到回用标准。     

合成纤维的回收、再生、循环利用

对合成纤维废弃物要进行回收、再生,实现循环利用。发达国家已进行了大量的研究与实施工作,在技术上要解决单一材料产品的设计、材料循环、化学循环等方面的问题。我国应尽早开展合成纤维的回收、再生的系统研究工作。     

离子液体回收循环利用的研究进展与趋势

离子液体是完全由阴阳离子组成的绿色可设计溶剂。因为其稳定性好、极低挥发性及独特的物理化学性质,使其在诸多领域具有巨大的应用潜力,近年来已成为研究热点。由于离子液体相对昂贵的生产成本,随着应用规模及范围的逐渐扩大,如何高效回收循环利用离子液体受到极大关注,成为离子液体产业化必须要解决的难题之一。本文概述了近年来在离子液体回收应用方面的研究进展,重点探讨了利用蒸馏、萃取、膜分离、吸附分离以及相分离等方法回收离子液体存在的优势及不足。分析表明,离子液体的回收和循环利用将极大促进离子液体产业的发展,但目前的规模仍然偏小且多处于研发阶段,在此基础了提出了未来拟重点开发的回收利用技术及发展趋势。     

精炼岗位再生气回收工艺的改进

通过对再生气回收工艺的改进,提高稀氨水的浓度,便于碳化岗位吸收利用,降低二次净氨塔的压力,达到工艺指标。