铝合金微弧氧化陶瓷膜的形成过程及其特性

分析了微弧氧化陶瓷膜形成过程，描述了样品表面微区弧光放电现象，并采用Ｘ射线衍射法（ＸＲＤ）和扫描电镜（ＳＥＭ）研究了ＬＹ１２铝合金微弧氧化陶瓷膜的相组成及形貌特征。结果表明，铝合金微弧氧化陶瓷膜主要α－Ａｌ２Ｏ３、γ－Ａｌ２Ｏ３组成，陶瓷氧化膜具有表面疏松层、致密层两层结构。微弧氧化技术是一种非常有前途的新技术。     

微弧氧化陶瓷膜的性能研究

微弧氧化是一种新兴的金属材料表面陶瓷化处理技术。利用微弧氧化技术在纯铝和LY12铝合金表面制得陶瓷膜，推导出膜层厚度的计算公式，研究了陶瓷膜的硬度、耐蚀性、孔隙率、电绝缘性和热稳定性。结果表明，微弧氧化陶瓷膜层各项性能优异，具有很好的应用前景。     

汽车用7075铝合金微弧氧化工艺的研究

采用微弧氧化工艺对汽车用7075铝合金进行处理,生成氧化铝陶瓷膜。微弧氧化初期,随着微弧氧化时间的延长,致密层增厚,微弧氧化膜的硬度和耐蚀性显著提高;当微弧氧化时间大于100min时,由于致密层难以击穿,表面的疏松层导致微弧氧化膜的硬度增加缓慢,耐蚀性下降。微弧氧化时间为100min时制备的微弧氧化膜具有较高的硬度和最佳的耐蚀性。     

电流密度对铝合金微弧氧化陶瓷膜性能的影响

主要研究了电流密度对铝合金表面微弧氧化膜组织和性能的影响,使用扫描电子显微镜、激光共聚焦电子显微镜和X-射线衍射仪对不同电流密度下制备的微弧氧化膜的表面形貌和相组成进行了分析,同时测定了其表面显微硬度。结果表明,铝合金表面微弧氧化膜主要由α-Al2O3和γ-Al2O3组成,而且Ja高对陶瓷膜中α-Al2O3相的影响较γ-Al2O3大,Jκ/Ja对膜中γ-Al2O3相的影响较大,对微观结构有较大影响。高Ja制备的陶瓷膜主要组成相为α-Al2O3,低Ja为γ-Al2O3相,并确定了当Ja为6A/dm2,Jκ/Ja为0.8时陶瓷膜硬度最大可达1540HV。     

氧化时间对6063铝合金微弧氧化陶瓷膜的影响

采用微弧氧化技术在以Na2SiO3为主的碱性电解液中于6063铝合金表面制得均匀的陶瓷膜。研究了陶瓷膜的生长规律,采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分别观察和分析了不同氧化时间下制备的陶瓷膜的表面形貌及相组成,并研究了陶瓷膜的完整性和耐腐蚀性能。结果表明,随着氧化时间的延长,膜层的总厚度逐渐增加,膜层的生长由向外生长逐渐过渡到向内生长,表面粗糙度线性增加。膜层内部致密层的硬度高于外面疏松层的硬度,并随着氧化时间的延长,两者硬度的差值增大。膜层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3组成,且随着氧化时间的延长,γ-Al2O3含量逐渐减少而α-Al2O3的含量逐渐增加。不同氧化时间所得陶瓷膜的γ值均大于1,膜层的完整性符合要求,在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的耐蚀性随着氧化时间的延长而先增大后减小。     

电压对6061铝合金微弧氧化陶瓷膜性能的影响

研究了电压对6061铝合金微弧氧化陶瓷膜相结构、微观形貌和耐磨性的影响。结果表明,随工作电压增大,微弧氧化陶瓷膜的厚度增大,表面粗糙度和显微硬度先增大后减小,耐磨性先变好后变差。电压为500 V时,所得的微弧氧化陶瓷膜厚度为12.5μm,显微硬度最高(407 HV),耐磨性最佳。     

铝合金、镁合金微弧氧化功能陶瓷膜的研究进展

综述铝合金、镁合金微弧氧化功能陶瓷膜的研究现状.对铝合金、镁合金微弧氧化法制备装饰、耐磨、耐蚀、润滑和生物功能陶瓷膜等原理、特点和工艺进展进行了概述,并分析了微弧氧化技术制备功能陶瓷膜的研究进展.     

铝合金表面等离子微弧氧化处理技术

微弧氧化技术可以在铝合金表面上原位生长20-200μm的陶瓷氧化膜,该膜显微硬度为800-1500HV能大大地提高材料表面的耐磨、耐蚀、耐压绝缘和抗高温冲击特性,在纺织、机械等工业部门中具有广阔地应用前景。     

铝合金微弧氧化工艺的研究进展

微弧氧化是改善铝合金表面性能的一项重要技术。综述了国内外铝合金微弧氧化技术的研究现状,阐述了电解液、添加剂、电流密度、电压和氧化时间等工艺参数对微弧氧化膜性能的影响,并展望了微弧氧化技术的应用前景。     

不同电源模式下微弧氧化制备陶瓷膜的性能对比研究

在硅酸钠、钨酸钠、硼酸、偏铝酸钠和乙二胺四乙酸二钠的复合电解液中,分别采用交流电源和脉冲电源,利用微弧氧化方法,在ZL102铸造铝合金上制备了陶瓷膜层。通过扫描电镜（SEM）观察,交流电源模式制备的陶瓷膜层表面孔洞少,比用脉冲电源制备的陶瓷膜形貌好。利用电化学方法分析了陶瓷层的防腐蚀性能,交流电源制备的陶瓷膜层耐腐蚀性能好。     

铝合金表面微弧氧化技术的研究进展

论文介绍了铝合金表面微弧氧化技术的研究进展,重点总结了近年来研究者在陶瓷膜形成机理、陶瓷膜性能及陶瓷膜结构等方面的研究成果,并预测了微弧氧化技术发展趋势,为从事这方面的研究人员提供一定的理论指导。     

铝合金在不同溶液中的微弧氧化膜层性能研究

分析了ＬＹ１２铝合金在不同电解质溶液生成的微弧氧化膜,比较了微弧氧化膜厚度在不同溶液中随时间的变化。通过扫描电镜和电子探针分析微弧氧化膜的横截面结构,化学成分以及这些元素在微弧氧化膜载面不同位置的分布。实验结果表明微弧氧化膜的生长速度在不同溶液中各个同,但厚度随时间的变化规律基本相同。     

铝合金微弧氧化表面LDH的制备与性能研究

利用水热合成法在2024铝合金微弧氧化涂层表面原位生长了水滑石(LD H),制备得到硝酸根型微弧氧化水滑石复合膜层(MAO-LDH-NO),再将缓蚀剂VO3-插层到LDH中,得到矾酸根插层的微弧氧化型水滑石复合膜层(MAO-LDH-VO).采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪对膜层进行组织结构表征,采用极化曲线及电化学阻...     

微弧氧化陶瓷膜的制备及形貌研究

在硅酸钠、钨酸钠、硼酸、偏铝酸钠和乙二胺四乙酸二钠的复合电解液中,利用微弧氧化方法,在ZL102铸造铝合金上制备了陶瓷膜层。结果表明：脉冲电源获得的氧化膜表面由熔化凝固后的氧化物颗粒组成,颗粒呈不规则球形,周围有明显的熔化痕迹,表面粗糙凹凸不平且不均匀。通过对陶瓷膜层能谱分析,膜层中出现了Al、Si、Na、O、W元素。     

铝合金微弧氧化工艺研究概况

概述了铝合金微弧氧化技术原理和陶瓷膜特点,分析了电流密度、电压、脉冲频率、脉冲占空比和电解液参数对制备铝合金微弧氧化陶瓷膜的影响,介绍了铝合金微弧氧化的机理和工业应用现状,指出了铝合金微弧氧化技术的研究方向.     

镁合金微弧氧化陶瓷膜层性能研究进展

镁合金微弧氧化陶瓷膜具有较好的耐蚀性和机械性能.综述了镁合金微弧氧化膜耐蚀性、硬度、摩擦磨损和拉伸性能等的最新研究进展,归纳了电解液成分和工艺参数对陶瓷膜耐蚀性和机械性能的影响.概括了镁合金微弧氧化处理技术的不足之处.     

铸铝合金微弧氧化工艺研究

对铸铝合金在水玻璃混合体系中的微弧氧化工艺进行了详细研究。结果表明,电解液中的水玻璃成分对于铸铝合金形成微弧氧化膜层具有重要的作用,钨酸钠与EDTA二钠配合使用可以提高膜层的硬度,在水玻璃,钨酸钠、EDTA二钠等组成的混合液体系中,采用适当的工艺条件,如,电流密度为40A/dm^2。配合强力搅拌,可以在铸铝合金表面制得硬度超过800HV,性能优异的氧化物陶瓷膜。     

NaAlO2-K2ZrF6体系铝合金微弧氧化膜层组织及性能研究

在NaAlO2-K2ZrF6组成的电解液体系中,利用微弧氧化的方法在LY12铝合金的表面制备陶瓷膜.结果表明,膜层由α-Al2O3、γ-Al2O3和分布于膜外层的c-ZrO2组成,沿膜层截面由内向外α-Al2O3减少,γ-Al2O3和c-ZrO2增加.8 g/L NaAlO2-1 g/L K2ZrF6体系与NaAlO2体系的膜层比较,具有更大的硬度和更好的耐磨性及耐腐蚀性能:最大硬度提高了25.69％,磨损率下降了64.29％,摩擦系数略有下降,腐蚀电流密度降低了96.34％.     

铝合金微弧氧化陶瓷层生长过程研究

采用硅酸钠溶液体系，制得250μm左右的微弧氧化陶瓷层。研究了溶液电导率以及电流密度对Al合金微弧氧化陶瓷层生长过程和厚度的影响。结果表明，提高溶液电导率能加速陶瓷层的生长，降低陶瓷层粗糙度。提高电流密度能加速陶瓷层的生长速率，但不宜过高，以10A／dm^2左右为佳。采用金相显微镜观察微弧氧化陶瓷层截面发现陶瓷层呈连续结构，较厚的陶瓷层中有少量金属颗粒存在。