水泥窑协同处置生活垃圾过程中臭气控制研究

本文探讨了中材国际研发的水泥窑协同处置生活垃圾过程中的臭气处置问题，并提出了不同区域环境下的臭气处置路线，为后续的水泥窑协同处置工程臭气处置提供了工程参考。     

垃圾分类对水泥窑协同处置城市生活垃圾技术的影响

水泥窑协同处置垃圾技术能够实现生活垃圾的无害化、稳定化和资源化处置,成为近年来研究和实践的热点。垃圾分类政策实施后,水泥窑协同处置垃圾技术迎来新的挑战与革新。本文首先介绍我国水泥窑协同处置生活垃圾技术现状,然后结合生活垃圾的组成与特点,分析垃圾分类的必要性以及垃圾分类对水泥窑协同处置垃圾技术发展的影响,最后对水泥窑协同处置垃圾技术发展进行展望。分析认为：针对分类后的厨余垃圾与其他垃圾,应发展垃圾制备替代燃料技术,提高热量替代率;针对有害垃圾,应利用水泥窑协同处置危废技术应用实践,进一步加快水泥行业绿色发展和转型升级。     

水泥窑协同处置生活垃圾实践应用

正0前言近年来由于人们生活水平的提高,生活垃圾产量逐年提升,而原主流的填埋处理及焚烧处理方式均存在着各方面的问题,如填埋处理需要占用大量土地资源,处理周期长,且存在地下水污染的风险;焚烧处理方式则投资大、选址困难、灰渣难处置、存     

水泥窑批量协同处置生活垃圾技术

结合金隅集团水泥企业的实际情况和需求阐述水泥窑大批量协同处置生活垃圾技术可行性研究及成果。该项技术的创新点是采用高热值可燃筛上物直接入分解炉和低热值筛上物热解气体入分解炉的组合路线,提高协同处置生活垃圾量;在大批量协同处置生活垃圾的同时,对水泥窑系统烟气平衡影响小,对分解炉内煤粉燃烧、传热和碳酸盐分解影响小,对水泥窑操作均衡稳定影响小。目前该技术原生垃圾的处理量可望达到0.25~0.40t/t熟料,燃料替代率达到29%~49%。热解灰渣、旁路放风系统的窑灰等都可以作水泥混合材料和其它建材产品原料。环境效益和社会效益显著。     

水泥窑协同处置生活垃圾渗滤液工艺及应用

水泥窑协同处置生活垃圾项目需要对生活垃圾渗滤液进行无害化处理,现有的处理方式普遍存在投资运行成本高、影响焚烧炉和水泥窑稳定运行等问题。通过对不同处理方式进行比选,得到一种独创的渗滤液三级回喷焚烧工艺,利用窑头篦冷机、窑尾分解炉和焚烧炉的高温焚烧渗滤液,并成功应用于宜昌花林水泥窑协同处置生活垃圾项目。     

浅谈生活垃圾分类政策对水泥窑协同处置业务的影响

随着我国社会经济的快速发展,加强城市生活垃圾分类对城市发展的意义越发重要。本文阐述了生活垃圾分类管理的政策和意义,介绍了我国水泥窑协同处置生活垃圾主流技术路线,并对生活垃圾分类政策对水泥窑协同处置业务带来的影响进行了分析,并提出了相关建议。     

水泥窑协同处置危废中硫对生产的影响研究

采用水泥窑协同处置工业试验,对应用水泥窑协同处置危险废物无害化处理与资源化利用进行了研究.经过预处理的危险废物作为替代燃料用于水泥熟料生产,研究表明,本试验中将质量分数1.75％硫含量危废按照2 t/h、2.5 t/h、3 t/h泵送入窑,对熟料的质量和产量基本无影响,同时SO,排放完全符合水泥工业大气污染物排放标准.     

水泥窑协同处置城市生活垃圾技术及推广应用

为了加强对水泥窑协同处置技术的应用,必须对城市生活垃圾展开日常的管理。从我国当前的城市生活垃圾处理现状来看,做好城市垃圾的处理是当前非常重要的事情。根据我国的城市发展现状,做好无公害化的城市污染处理已经成为当前的第一任务。     

水泥窑协同处置生活垃圾技术及工程实践

项目利用200 t/d炉排炉和5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置天等县200 t/d城乡生活垃圾。介绍了水泥窑协同处置生活垃圾技术工艺流程及技术特点,广西天等水泥窑协同处置生活垃圾项目相关情况、设计特点及运行效果,其中水泥线产量及热耗,以及窑尾二恶英、酸性气体及重金属等污染物排放指标都符合相关设计标准。     

生活垃圾气化水泥窑协同处置技术研究及应用

在3 200t/d新型干法生产线进行了100t/d生活垃圾气化炉的示范线建设及运行调试,并对80mm以下的生活垃圾筛下物进行气化入分解炉的工业试验。结果显示,气化炉对垃圾适应性强,实现了4.5t/h的处置量。调试过程中发现随着垃圾量增加,一次风量加大,气化炉出口温度增加,最高可达1 000℃以上,气化过程中产生的高温气体(含可燃组分),由分解炉系统的负压抽取经管道送入分解炉的在线柱体部分,与高温三次风和高温窑气进一步混合再燃,实现安全处置。中控数据显示,生料投料量基本无变化,但分解炉的用煤量略有下降,使用生活垃圾做为替代燃料有一定的节煤效果;熟料产量略有下降,但对生产运行几乎无影响,产品质量稳定合格。烟气气化气体测试结果表明,烟气中污染物的排放浓度符合国家及北京市地方排放标准,尤其是对垃圾气化过程中产生的二噁英的分解效果明显,窑尾烟气中二噁英的排放浓度仅为0.012 ng-TEQ/m~3,远低于0.1ng-TEQ/m~3。     

水泥窑协同处置生活垃圾项目预处理生产线的技术改造评估

本文通过对湖北省某水泥窑协同处置生活垃圾项目技术改造前后的预处理产物进行取样分析,对技术改造效果进行了评估,分析了技术改造前后对水泥窑系统的影响,证明了技术改造后预处理生产线分选效率有效提高,显著改善了预处理后可燃物与不可燃物的品质,技术改造效果显著。     

水泥窑协同处置危废浅析

针对我国目前危险废弃物的处置方法主要以焚烧和安全填埋为主的现状,采用水泥窑协同处置危废的方法,利用已有回转窑,通过对水泥窑协同处置危废的工艺分析,该方法具体优点体现在:煅烧温度高,高温停留时间长,湍流碱性工况,危险废物无害化彻底;焚烧灰渣直接利用;危险废物中有机、无机成分得到了充分利用;排放气体高效处置;回转窑热容量大,工况稳定,危险废物处理量大。     

水泥窑协同处置生活垃圾旁路放风系统的实践研究

本文以天山水泥某5000 t/d新型干法水泥窑协同处置450 t/d生活垃圾项目为例,介绍了"一级急冷+二级冷却器+袋式除尘"工艺的旁路放风系统的工艺配制和实践运行情况.对运行过程中的问题进行了改进,验证了旁路放风的除氯效果和放风能力,检测了旁路放风灰的粒径分布,以及粗粉和细粉中氯元素的基本分配规律,为我厂及其他类似工...     

水泥窑协同处置危废项目MES系统介绍

水泥窑协同处置危废是近几年水泥企业资源化利用和无害化处理新兴的危废处置方式。水泥生产结合危废处置，如何做到既能控制好水泥熟料的产量和品质，又能最大化实现危废处理，是对现有水泥生产运行人员提出的新要求。MES作为面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，其具备的数据管理、排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能，可以有效地为水泥企业解决跨行业的痛点和难点，协助水泥企业实现水泥熟料生产和危废处置安全、可靠的协同生产。     

泥窑协同处置危险废物生产过程的危险有害因素辨识分析

水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥和工业危险废弃物已被国际公认是最有效、最安全的废弃物处置技术。本文采用系统安全分析法,对水泥窑协同处置危险废物生产过程进行危险、有害因素辨识分析。该分析结果为企业安全技术和安全管理措施的制订与实施提供理论依据,是企业安全生产的根本保证。     

替代燃料在水泥窑协同处置系统中的应用

老河口公司现有一条4 800 t/d熟料水泥生产线,配套日处理生活垃圾220 t的协同处置垃圾生产线。现在原煤价格越来越高,为了节约水泥生产成本,老河口公司积极寻找替代燃料,以此降低生产成本。在2022年9月开始使用替代燃料（废纺）。通过数据统计,累计使用替代燃料531 t,相比于2022年1～7月标准煤耗降低3.56 kg/t,节约成本22.1万元。     

水泥窑协同处置含锑污染土壤的应用与研究

通过制定相关技术方案，按照相关国家标准要求对武汉某含锑污染土壤项目进行协同处置。结果显示熟料中重金属含量及浸出全部低于国家标准限值要求，技术及产品安全性良好；水泥窑烟气监测方面，同时在协同处置期间对窑尾烟气中含重金属、非甲烷总烃、SO2、NOx、颗粒物、氨、HCl、HF、二恶英等指标进行了全面监测，结果显示所有指标均满足相关标准及规范的要求。整个项目总计接收、处置污染土壤9 294.7 t，处置过程中各项指标正常，水泥质量达标。     

水泥窑协同处置污泥技术探讨

水泥窑协同处置污泥作为全过程清洁的废弃物处置方式,在无害化、资源综合利用和经济性方面具有其独特的优势。本文通过对水泥窑协同处置污泥的技术路线、技术优势及关键因素进行探讨,分析各技术的工艺流程与对水泥生产的影响,最后提出了发展建议和展望。     

利用水泥窑焚烧垃圾时有害物质的生成条件与控制

进行了垃圾作水泥生产原料或燃料的分类，着重分析了水泥窑煅烧垃圾生产水泥时，有害排放物CO2，CO，SO2，NOx,重金属，HCl，二恶英和氟的产生过程和控制策略，在此基础上，推荐了一种烟气净化工艺流程，即采用向急冷塔中高压喷射碱液，并辅以袋式除尘器的方法不仅能避免二恶英的后期合成，还可有效降低烟气中SO2，HCl,F的含量。