管道钢热轨过程中温度场计算模型的建立

采用有限元法建立板带热轧过程温度场计算模型。采用现场生产的工艺参数,对管线钢热轧过程中的温度变化规律和温度场分布进行了模拟计算,与生产实测值相比具有较高的精度,为预测管线钢在热轧过程中的微观组织演变打了坚实的基础。     

管道在热流状态下的温度场和应力场有限元研究

以传热学和有限元理论为基础,建立起了管道的有限元模型,计算出了管道在热流状态下的温度场和应力场,为管道的设计和维护提供理论依据。     

2124铝合金超厚板热轧过程温度场的数值模拟

根据在Gleeble-1500热模拟试验机上得到的数据,在Marc软件中建立了2124铝合金的数据库;采用二维弹塑性大变形有限元法,对该铝合金超厚板热轧过程进行了数值模拟,分析了热轧过程中轧件温度场的分布和变化规律.结果表明:在整个轧制过程中,轧件内部节点的温度变化缓慢,而表面节点的温度变化较为剧烈;模拟计算的出口处板坯表面温度(431℃)与实测的表面温度(436℃)吻合较好.     

热喷涂过程涂层钢板的温度场和应力场分析

建立涂层钢板模型,采用单元生死技术,利用有限元软件分析热喷涂过程涂层钢板的温度场和应力场分布,为预测和分析涂层显微组织,优化喷涂工艺,提高喷涂层与基体结合的稳定性提供依据.     

铸件成形过程非稳定温度场的有限元模型

以Galerkin法建立非稳定导热问题的有限元方程。通过对守恒条件的讨论,确立了以单元边长为权因子的铸件成形过程非稳定温度场的守恒有限元模型。为了在模型中较准确地计入铸件凝固过程中特有的潜热释放现象,应用差热分析的原理实测了低碳钢的凝固潜热曲线,并建立与此相适应的潜热处理局部迭代法。因此,该模型具有可靠、简便、计算速度快和精度较高等特点。     

埋地管道气密性试验过程温度场的理论模型及试验研究

为得到埋地管道气密性试验过程管道内介质和管外壁温度的关系式,降低管内温度测量不准确对气密性试验结果的影响,建立了埋地管道气密性试验过程温度场的物理模型和数学模型,全面考虑了埋地管道对土壤温度场的水平影响范围,分析了土壤恒温层深度及温度、土壤自然温度场及大气温度突变等对埋地管道温度场的影响,模拟得到了埋地管道气密性试验过程的温度场分布,拟合得到了管内外温度的关系式。根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》对埋地管道进行了气密性试验,对试验得到的温度数据进行了处理,拟合得到了管内外温度的关系式。将试验与模拟得到的管内外温度关系式和实际测得的管内外温度进行了全面比较。研究结果表明,数值模拟的结果准确合理,且试验得到的计算公式具有较高的可靠性与准确性,有利于提高管道气密性试验的准确度。     

基于ANSYS分析异种钢辊子焊接温度场

轧机设备中的辊子是轧钢机的主要部件,通过对轧机设备中辊子的辊套和辊颈配合装配焊接温度场数值模拟,得出了移动的焊接熔池表面形状呈现着椭圆形拖尾的彗星状以及各时间段焊接温度场的分布情况,且进一步分析了焊接热过程骤冷骤热现象。并且在不同预热温度的前提下,研究了焊接熔池最高温度的变化情况,得出了二者之间的关系曲线。     

机械密封温度场的可视化计算

依据有限元的计算原理,推导了用于机械密封温度计算的有限方程,给出了温度场计算中关键参数的确定方法,提出了机械密封温度场可视化计算的方法,编制了机械密封温度场可视化计算软件MFSCAD,并且用于机械密封温度场的计算,该软件通用性强,效率高,是机械密封设计及研究的有力工具。     

P92钢管道焊接残余应力场研究

采用红外热成像仪测试了P92钢管道焊接温度场,并采用X射线衍射方法对P92管道焊接接头热处理前后的残余应力分布进行了测试.采用有限元方法对P92钢焊接温度场进行了计算和分析,并采用间接法用温度场结果计算残余应力场.分析比较了焊后热处理前后的焊接残余应力变化情况,证明焊后热处理对焊接残余应力具有一定的消除作用.     

基于有限元的减速器轴承座温度场计算

运用传热学原理,建立轴承座温度场的数学模型,采用三维8节点6面体等参元的有限元法,并用Fluent软件仿真计算其温度场的分布,实例仿真计算表明:所建立的分析模型能较为准确地描述减速器轴承座的温度场;传感器测头越接近轴承,测值越接近轴承温度;轴承测量温度的修正值约为+7℃.     

热轧带钢温度场在线计算方法研究

热连轧生产过程中,精确的带钢温度场计算模型是保证带钢板形质量、尺寸精度及组织性能的重要前提,其计算速度与精度是当前制约温度场在线计算的重要因素。在分析现有模型的基础上,考虑轧制时带钢对周围环境的热辐射、带钢与周围流体介质的对流换热、带钢与工作辊之间的热传递、带钢变形生热以及带钢与工作辊之间的摩擦生热,基于合理的物性参数和假设条件,采用二维交替差分法建立精轧区带钢温度场计算的通用算法。结合热连轧生产线的实际生产条件,运用C++建立精轧机组带钢温度场在线计算模型,得到各机架出口带钢横断面的温度分布。通过对比模型计算的宽度方向温度分布值与实际测量值,结果表明整体分布趋势一致,温差控制在15℃以内,相对偏差均值为0.56%,计算时间仅用46 ms,验证了热轧带钢温度场计算方法在线应用的可行性。     

激光熔覆三维温度场数值模型的建立与计算

在综合考虑了激光熔覆热流施加,材料传热两方面自身特点的基础上,建立了合理的激光熔覆数值模型,利用有限元法,通过计算模拟,表明所得激光熔覆温度场模拟结果与实际测量情况吻合良好,从而证明了本文数值模型的正确性,为今后各种参数下激光熔覆的温度场模拟提供了理论基础。     

激光熔覆三维温度场数值模型的建立与计算

在综合考虑了激光熔覆热流施加、材料传热两方面自身特点的基础上,建立了合理的激光熔覆数值模型。利用有限元法,通过计算模拟,表明所得激光熔覆温度场模拟结果与实际测量情况吻合良好,从而证明了本文数值模型的正确性,为今后各种参数下激光熔覆的温度场模拟提供了理论基础。     

铝合金淬火过程的三维温度场模拟

建立了7050铝合金淬火过程的仿真模型,基于Deform-3D有限元软件对淬火过程的三维温度场进行了仿真模拟,得到铝合金试样各部位在不同时刻的温度变化和温度场分布规律。仿真过程计算速度快,计算结果可靠,可为进一步的淬火工艺优化提供指导。     

冷作磨具钢Cr12MoV磨削温度场解析模型的建立

磨削温度的研究一直是磨削领域的重点课题,磨削热可能导致零件表面出现热损伤。针对冷作磨具钢Cr12MoV磨削接触区的温度场进行了理论分析,利用热源法建立了磨削温度场的数学模型,并对此温度场的计算机仿真模型进行分析。     

含有结合面问题的温度场计算

从温度场计算和结合面导热理论入手,提出了结合面在温度场计算中的处理手法,编制了相应的有限元计算程序,并进行了有关计算。对用有限元法较精确地计算含有结合面的温度场问题具有较好的参考作用     

基于ANSYS的重轨淬火过程的温度场研究

重轨热处理温度及气冷温度对重轨淬火质量的提高有直接的影响.利用ANSYS有限元软件建立重轨温度分布模型,并对其淬火过程中的温度场进行了模拟计算,分析重轨淬火过程中重轨内部温度变化情况.研究结果表明温度的模拟结果与实测结果吻合较好,为下一步研究重轨应力场奠定基础,并对重轨淬火工艺和生产工艺具有重要指导意义.     

45钢零件淬火过程中温度场的ABAQUS模拟

利用ABAQUS软件对几何外形复杂的45钢零件淬火过程温度场进行模拟,得到了45钢零件温度场随淬火时间的分布关系.模拟过程准确、迅速,适用于淬火液的选取及淬火工艺的优化,并为精确计算淬火过程中的热应力、残余应力提供理论依据.     

基于ABAQUS的金属切削过程中刀具温度场模拟研究

基于大型有限元软件ABAQUS仿真平台,通过数值仿真技术,对直角自由切削过程中刀具的温度场进行了模拟。通过改变刀具前角,对比了刀具温度场变化,得到刀具前角对切削温度的影响规律。     

海底悬跨石油管道泄漏流场和温度场耦合分析

对海底悬跨石油管道泄漏后流场与温度场的耦合进行分析,建立二维多相流海底管道模型,给出合理的流体力学和热力学边界条件,利用有限元软件FLUENT进行数值仿真分析。分析结果表明:海底悬跨石油管道泄漏对周围海水的温度场影响明显,高温区域随石油上浮而向上扩展;泄漏介质在管道周围产生绕流运动,离开管道后出现"滴流"现象。