表面处理新工艺—液体喷砂(丸)技术

液体喷砂机的基本原理是利用磨液泵将具有一定浓度的磨液(砂水混合物)靠泵压或同时加压缩空气增压,从喷枪的喷嘴中高速喷出,对零件表面进行加工,达到表面清理强化或光饰的目的,此工艺不损伤零件尺寸精度,表面粗糙度值可降低1～2级,加工时不产生粉尘,从根本上消除了干式喷砂工艺粉尘对工人的危害。液体喷砂磨料消耗量小,使用成本较低。     

液体喷砂工艺

液体喷砂改变了传统的干喷方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂     

振动光饰工艺

振动光饰是六十年代发展起来的一种高效率精饰加工方法,其光饰效果受到振动频率、振幅、磨料大小和类型以及添加剂等因素的影响。这种方法具有下列优越性: (1)使用范围广,它既能用来光饰金属、塑料、橡胶、陶瓷和玻璃等各种材料,又能光饰冲压件、机加工零件、模压件、铸件、锻件和烧结件等各种零件。对于具有内孔、缝隙和其它隐蔽表面的工件以及易变形的工件,其优越性更加明显。 (2)生产效率高,比手工操作或滚筒加工效率高几倍甚至几十倍,而且还减轻了劳动强度。     

液体喷砂机分液器的结构改进

液体喷砂机是对金属制件表面 (尤其是对不锈钢表面 )进行光饰的表面处理设备 ,它使用的工作介质是清水与石英砂 (或氧化铝、碳化硅等人造磨料 ,如液体喷丸则用玻璃丸 )按一定配比混和而成的高浓度磨料液体 ,简称磨液。喷砂机的核心部分是磨液泵 ,其基本工作原理是以磨液泵和压缩空气为动力 ,把磨液从集砂器 (盛磨液容器的简称 )中抽出并压入分液器中 ,分液器上有 4个出口 ,一小部分磨液从其中的 1个出口通过喷枪向制件表面喷射高速气——磨液流 ,对制件进行光饰加工 ,再经过大型漏斗流回至集砂器 ;大部分磨液从另外 3个出口经管道直接返回集…     

小齿轮自由研磨新工艺

奥－贝氏体球墨铸铁齿轮加工后,在齿轮的端面上很容易留下毛刺,去除这些毛刺常常需要二次加工;同时齿轮的锐棱需要整修,齿槽也需要光饰。粉末冶金小齿轮经过压制成型和烧结后,在其表面也会留下毛刺和尖角,有时齿轮表面由于粘有铁粉而使齿面变得粗糙;因此有必要对它们进行研磨抛光。由此我们进行了齿轮油浸自由研磨光饰抛光工艺的试验,通过试验证明此工艺可以一次完成齿轮表面去毛刺、去锐棱和光饰表面。此工艺不仅适用于小齿轮的光饰,也可用于其它零件的光饰,具有广泛的适用性,是一种高效的工艺加工方法。加工原理加工前,首先在…     

钛合金非回转体表面火焰喷涂磨削零件加工工艺

<正>1工艺难点非回转体结构零件的工艺难点包括:(1)钛合金材料的非回转体结构为首次喷涂,零件的喷涂方式、参数与常规钢件不同,需进行喷涂试验确认喷涂参数,以确保圆弧表面的涂层性能满足要求;(2)喷涂面为非回转圆弧面,零件喷涂表面的角度界限很难确定,这是工艺设计的重点;(3)无法采用传统磨床磨削加工非回转体结构零件,在立式加工中心机床上磨削属首次,无加工经验,难度较大。2工艺优化     

实用技术与工艺装备:液体喷砂机分液器的结构改进

液体喷砂机是对金属制件表面(尤其是对不锈钢表面)进行光饰的表面处理设备,它使用的工作介质是清水与石英砂(或氧化铝、碳化硅等人造磨料,如液体喷丸则用玻璃丸)按一定配比混和而成的高浓度磨料液体,简称磨液.喷砂机的核心部分是磨液泵,其基本工作原理是以磨液泵和压缩空气为动力,把磨液从集砂器(盛磨液容器的简称)中抽出并压入分液器中,分液器上有4个出口,一小部分磨液从其中的1个出口通过喷枪向制件表面喷射高速气--磨液流,对制件进行光饰加工,再经过大型漏斗流回至集砂器;大部分磨液从另外3个出口经管道直接返回集砂器中,用于搅拌磨液,使磨料不至于沉淀.从上可知,分液器在工作时承受高速气--磨液流的冲刷,其使用寿命的长短和所造成的管道内阻力大小对喷砂机的正常工作起着非常重贾的作用.     

涂漆工艺守则

1.铸件涂漆前,对表面明显的凸起、毛刺、披缝和浇冒口等,应用工具进行磨、凿平整。 2.铸件表而和内腔均须采用喷(抛)丸、喷砂等方式除锈去污处理,确保涂漆前无粘砂、锈迹和污物等现象。 3.钢板件在涂漆前,要采用喷砂或酸洗、磷化处理,使表面无氧化皮、锈斑、污物和水迹。 4.铸件及钢板件,经除锈去污处理后,要及时涂上配套底漆,底漆应     

采用液体喷砂清除车制实体保持架毛刺

本文介绍采用液体喷砂消除车制实体保持架毛刺的新型工艺方法.简要地介绍了液体喷砂的作用原理和物理性质;着重说明液体喷砂机的结构及其针算;此外,对影响液体喷砂加工的诸因素、零件喷砂前后的处置、液体喷砂的技术效果以及其他问题等亦作了简要介绍.     

金属实体保持架光饰工艺的优化

光饰是保持架加工中的重要工序,能提高保持架外观质量,去除保持架表面锐边及毛刺。采用现行保持架光饰工艺未能达到预期光饰效果,金属实体保持架光饰后表面改善不明显,尤其外径大于120 mm的铜、铝材质的有色金属保持架,光饰后在倒角等部位常产生磕碰伤。优化光饰工艺分粗光饰和精光饰2个阶段,根据保持架材质、规格选择光饰设备、光饰时间、光饰料,确定单次光饰的装载量。优化后的光饰工艺大幅度提高了保持架表面质量。     

38CrMoAlA钢氮化零件脆性剥落的分析

38CrMoA1A氮化钢双金属(钢套内层镶铜)零件经1080℃高温加热,然后再离心浇铸镶铜。加工后经气体氮化处理,在最终磨削加工中发现表面有大量针孔状麻点,分析结果如下: 1.宏观检验零件表面有密集均匀分布的麻点(图1)。麻点处经放大后观察,麻点大小不一,形状不规则,麻点内部光滑,未见锈蚀等斑点存在(图2)。表面硬度     

振动光饰、喷砂两用机

振动光饰、喷砂两用机是由振动光饰机、喷砂回砂系统以及吸尘装置组成,如图1所示。适用于铸件、小型锻件和热处理件的表面处理。该机具有清理效率高、质量好,结构简单,占地面积小等特点。以精密铸造的电表磁钢为例,每次可以清理3000只,只需15分钟就可以全部     

液体喷砂技术的应用

液体喷砂加工是一种新兴的表面处理技术,它具有传统干喷砂加工无法比拟的优越性。本文介绍了液体喷砂技术的特性、工艺参数的选择及应用实例,对机械制造行业推广使用这项工艺有重要指导作用。     

精密小型零件去毛刺及光饰新工艺

本文论述了游离态光饰加工方法的实际应用案例,该方法对去除批量小型精密零件毛刺以及提高表面光洁度具有非常好的效果。通过试验,作者建立了加工时间、工件与磨料配比、使用磨料类型、工件光洁度的参数,使小型零件的光饰加工更加具有可操作性,同时也将该方法引申至其他小型零件,从而提高该方法的应用范围。     

薄壁氮化件车削加工

在机械加工中,零件的氮化处理是一种经常用到的表面处理方式,零件经氮化处理后表面可获得高的硬度,提高其耐腐蚀及耐磨损性。但是零件氮化处理后某些部位还常常要进行车、铣等精加工,在精加工过程中选择理想的刀具材料、最佳几何角度及切削参数是一个很重要,也是直接影响加工效果的因素。     

电化学机械精准光整加工技术研究

介绍了该研究组近年来在电化学机械精准光整加工技术研究方面的工作进展情况,包括：光整过程中同时完成形状成形的光整与成形复合加工技术;同时改善零件精密度和表面形貌的跨尺度精确成形加工技术;保证精密度条件下改善表面形貌的自由曲面零件手持式工具光整加工技术。研究工作表明：通过合理优化电化学机械加工工艺系统结构和参数,对于齿轮、轴承等规则表面零件,可以实现同时改善零件精度和表面几何形貌;对于非规则表面零件,可以在保证零件精密度条件下改善零件表面几何形貌。     

喷砂前用发蓝液除油提高喷砂质量和效率

热处理生产中常常采用喷砂作为最后工序,目的是清除热处理过程中零件表面的氧化物、残盐、油污等,以便于装配或后续加工。然而在热处理过程中,尤其是用油淬火后,在工件表面覆盖一层高粘度油。喷砂时砂粒粘在工件表面,特别是工件     

超薄调整垫片的加工

超薄调整垫片为我厂某新产品上重要零件。如图1所示,该件厚度仅为0.1mm,两端面表面粗糙度要求为R_a1.6,平行度为0.02mm,刚性差,易变形。用常规方法加工,无法达到技术要求。 在生产中,经多次改进,采用如下方法加工该件,较好地保证了零件的尺寸及形状精度。     

表面加工技术在现代工业生产技术中的地位和作用

表面处理加工,通常包括油漆和电镀两大工种(其它如塑料喷涂、离子喷涂、离子注入等也属于表面加工范畴)。经油漆或电镀加工后,金属和非金属制件表面状态发生了很大的变化。由于制件原材料特性和本身的技术要求多种多样,所以油漆和     

振动光饰对齿轮振动特性的影响

采用振动光饰工艺进行了齿轮表面光整加工,降低了齿面粗糙度;通过封闭功率流试验台架上振动光饰处理和未处理的两种齿轮的振动性能对比试验,表明在3种不同载荷下振动噪声均降低,说明振动光饰表面处理对于齿轮减振明显的作用,具有一定的参考和应用价值。