新型矩形垂直筛板的研究

研究开发了一种矩形垂直筛板。该塔板上设置数个由板孔、升气筒、矩型罩、底隙所构成的矩形帽罩单元,在单元内气、液呈喷射状态接触,实现两相传热传质。流体力学性能和传质性能实验结果证明:矩形垂直筛板具有较低的压降和较小的漏液比,可以在空塔动能因子1.3~3.0 kg1/2/(m1/2.s)、液流强度2.7~21.6 m3/(m.h)范围内正常操作,具有较大的生产处理能力和较宽的稳定操作范围。     

新型导向筛板的研究

在φ600 mm的有机玻璃冷膜实验装置上,用水-空气体系对孔径为8 mm的新型导向筛板的流体力学性能进行了实验研究,测定了不同条件下的塔板压降、漏液量和雾沫夹带量等流体力学参数,对实验数据进行了关联,得出计算塔板压降、漏液、雾沫夹带的公式,可供导向筛板设计与研究使用.     

泡罩垂直筛板性能研究

选用BVS-1型和BVS-2型泡罩垂直筛板,用水和空气模拟塔内气液二相流动工况,在一定时间内采集雾沫夹带量和漏液量,研究其流体力学性能和操作弹性。结果表明:前者操作弹性比大于2,最大可达到3.5;用微差压计测得在操作弹性范围内的总板压降为850—1 400 Pa;采用氧解吸方法测试单板效率,对流体力学性能较好的BVS-1型泡罩垂直筛板和现有的垂直筛板在传质性能上进行了比较,前者比后者的单板效率提高了约20%。     

一种新型的喷射鼓泡传质设备:泡罩立体筛板

介绍了泡罩立体筛板的结构特点和实验情况,采用空气-水物系在1 000 mm×400 mm的有机玻璃塔中进行了塔板压降、雾沫夹带和漏液量的流体力学性能研究,并与垂直筛板的流体力学性能进行对比,结果表明,泡罩立体筛板的流体力学性能优于垂直筛板。     

筛板雾沫夹带二维分布的研究

在直径1.2m的筛板试验塔上,以空气—水为介质,采用捕集称重法,对塔板雾沫夹带分布状况进行了测定;并用正交多项式回归方法,拟合得到二维雾沫夹带不均匀分布函数;文中运用二维定数混合池模型,计算并讨论了雾沫夹带分布对塔板效率的影响.     

新型垂直筛板塔技术及其应用

同一般板式塔相比，新型垂直筛板塔具有传质效率高，处理能力大，压降小（０．０１￣０．０２ＭＰａ），防自聚堵塞以及操作简便、可靠等优点，本文对其结构、性能及其在聚氯乙烯行业中的应用进行了简要介绍。     

新型垂直筛板塔在氯乙烯分馏中的应用

主要介绍了新型垂直筛板塔的结构、基本原理、主要性能特卢、及其在氯乙烯分馏中的应用情况。     

新型垂直筛板塔在氯乙烯精馏中的应用

1 概况 随着我厂的发展,对VCM的质量要求也越夹越高了。90年代我厂引进了新型垂直筛板塔技术,对VCM精馏的关键设备进行了更新。1992年6月新低沸塔投入使用,1994年7月新高沸塔运行。至今两塔一直工作良好,各项指标均达到或超过设计及生产要求。 今年下半年,两塔将实现计算机控制,向生产过程最优化迈进一大步。     

新型垂直筛板塔在聚氯乙烯工业上的成功应用

新型垂直筛板是以气相为连续相，液相为分散相的高效喷射型塔板与通常在泡沫状态下操作的浮阀、筛板、泡罩塔板有根本性的区别，它具有高效率、大通量、低压降等优点，具有广泛的工业应用前景。     

垂直筛板和T形排列条形浮阀塔盘的初步研究

在φ300mm的实验塔中,用水-空气系统对“T”形排列条形浮阀塔盘及“VST”塔盘的流体力学性能及氧解吸效率做了实验研究。得出了塔板压降、泄漏、夹带、液层阻力降以及降液管中清液层高度的初步关联式。 在相同实验条件下与F_1型浮阀塔盘的数据对比、分析的基础上,发现了VST和T形排列条形浮阀塔盘的分离效率和板压降与F_1型浮阀塔盘相当,而操作范围要比F_1型浮阀宽。     

新垂直筛板塔的流体力学性能

在有机玻璃矩形塔和直径1.2m的圆塔上用空气-水系统研究了VST的流体力学性能.实验测定了各种几何参数和流体力学条件对塔板压降,气速上、下限和液体提升量等的影响,并从水力学的角度进行分析和讨论,获得了相应的关联式.为了降低VST的塔板阻力,研究了升气孔的形式.实验表明,圆弧形喷嘴孔VST可使塔板阻力降低40%.     

垂直筛板液体提升量的研究

依据垂直筛板的传质过程和一些实验关联式,结合脱苯塔汽提段的实际设计数据和运行结果,分析了不同形状的帽罩、不同的帽罩布置方法以及板孔气速这些因素对垂直筛板塔板液体提升量和塔板效率的影响,得出结论:与其他的帽罩形状和排列方式相比,设置分离板的方形帽罩以方阵形式排列,并且将板孔气速取值控制在8.0—15.0 m/s,可有效提高塔板的液体提升量及塔板效率。将其应用在垂直筛板塔板的实际设计中,便可获得较高的液体提升量和塔板效率。     

新垂直筛板塔的板效率——传质池与混合池双池模型

本文对新垂直筛板塔的板效率,提出了传质池与混合池双池模型,推导出气相Murphree板效率数学模型。用实验测定的液体提升量、点效率及板效率数据检验了双池数学模型,计算值与实测值平均偏差4.63％,最大偏差12％。并用数学模型的计算结果绘制了λ、β、N及E_(OG)等因素对板效率影响的关系图。     

新型垂直筛板液体分散性能研究

液体分散性能是喷射型塔板重要的流体力学特性。文中在６００ｍｍ的有机玻璃塔上对新型垂直筛板的液体分散性能进行了研究。结果表明气相板孔动能因子、板上清液层高度和液体的物性是影响液体分散性能的重要因素,液滴粒度分布可以用上限对数正态分布函数来描述。     

垂直筛板流化床中FCC催化剂的流化性能

以FCC催化剂颗粒研究垂直筛板流化床内构件对气固两相流化性能的影响,考察了板孔气速、颗粒循环量和帽罩开孔比等筛板结构对流化床压降和提升量强度的影响. 结果表明,气固两相总体逆流流动条件下,帽罩内气速达4 m/s,气固高速并流喷射无气泡,两相接触好、返混小,属快速流态化. 由于没有气泡,床层压力波动小,在塔板上颗粒返混小. 垂直筛板压降随板孔气速、帽罩底隙高度增大而增大,随帽罩开孔比、板孔径增大而减小,颗粒提升量大,床层压降大. 提升量强度随板孔气速、帽罩底隙高度、颗粒循环量增加而增大,随帽罩高度与塔节高度比增大而减少,随帽罩筛孔孔径变化存在最大值. 当帽罩开孔比为1.2~2.5、板孔面积与帽罩截面积比为0.42、帽罩底隙高与板孔孔径比为0.36~0.64时帽罩流化性能较好.     

应用垂直筛板塔技术的氨水精馏工艺

讨论了废氨水精馏及综合利用技术,介绍其工艺设计思想,工艺流程及新型垂直筛板塔特点,还介绍了该技术的工程应用情况.     

喷嘴孔VST的流体力学和传质性能研究

本文用空气-水系统,在φ1.2m的圆塔上研究了喷嘴孔垂直筛板塔盘(喷嘴孔VST)的流体力学性能,考察了各种几何因素和流体力学条件对塔板压降、漏液、气速下限、雾沫夹带和气速上限等参数的影响,获得了相应的关联式.在φ100mm的塔上,用乙醇-水系统测定了喷嘴孔VST的板效率,并与筛板搭进行了比较.     

锥形筛孔塔板流体力学性能的研究

在一个φ500mm的有机玻璃塔中，以空气为物系，测试了普通筛孔塔板和锥形筛孔塔板的干板压降。根据Hughmark-O'Connell关联式计算出流量系数，并对上锥形筛孔塔板干板压降的Hughamrk-O'Connell公式进行修正，得到上锥形筛孔塔板的修正系数β'大于1，其干板压降比普通塔板低20％－30％。在此基础上对普通筛孔塔板和锥形筛孔塔板在气体穿孔时由于流体力不行为不同产生的压降差异进行了分析。     

筛板不均匀漏液的规律及其影响

筛板不均匀漏液的规律及其影响曾爱武刘富善许松林黄洁余国琮（天津大学化学工程研究所，天津３０００７２）关键词筛板不均匀漏液塔板效率１引言塔板漏液是一种导致塔板效率降低的纵向返混。在工程设计中通常以相对漏液１～１０％来决定气相负荷下限，但值得指出的...