用于纯棉热升华转移印花的聚酯乳液涂层剂

简要回顾了纯棉热升华转移印花的技术成果,针对现有方法中纯棉化学处理对环境的污染和膨化剂处理纯棉印花颜色不鲜艳的问题,提出采用聚酯乳液涂层实现纯棉织物热转移印花的新思路,分析了聚酯乳液涂层剂的结构特点及其对纯棉转移印花工艺的适应性,以及该技术的优缺点,阐明了该方法具有转印色彩鲜艳、保持棉纤维优点、工艺简单环保、便于推广应用的技术优势。     

棉与涤／棉织物的转移印花

综述国内外在棉、涤/棉织物转移印花方面的研究技术、包括纤维、染料、转印纸方面的变性或处理等。     

棉织物的活性染料干热转移印花

采用含有海藻酸钠(SA)和水溶性聚酯(ES-1)的高分子改性剂,对纸张表面进行涂层改性并制备棉织物活性染料干热转移印花用转印纸;探讨改性剂中ES-1含量、固色碱剂种类及含量、吸湿剂含量对印花织物的表观得色、染料固色率和渗透率的影响。结果表明,热熔黏合剂ES-1所制备的转印纸与织物间的贴合力对表观得色影响很大;碳酸钠作碱剂且与三氯乙酸的含量均为2%时,固色效果较好;吸湿剂用量对织物得色和染料渗透均有较大影响;用含有6%ES-1、3%SA、2%碳酸钠、2%三氯乙酸、3%吸湿剂(尿素/甘油=3/2)、0.5%双氰胺、0.5%纳米二氧化硅的改性剂制备转印纸,可获得耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达4级或以上的印花棉织物。     

改性棉织物分散染料转移印花

对经苯甲酰硫代乙醇酸酯改性的纯棉织物进行分散染料转移印花,研究棉织物取代度、聚乙二醇分子质量和用量对印花织物K/S值的影响,得到优化工艺条件为:聚乙二醇(PET 200)10%,印花温度240 ℃,印花时间30 s.结果表明,印花织物的主要物理机械性能和色牢度达到日常服用要求,改性棉织物分散染料转移印花工艺可行.     

纯棉织物薄膜冷转移印花

采用不同的碱剂预处理织物,筛选不同的转移印花基材,以优化纯棉织物活性染料冷转移印花工艺。试验结果表明:织物先采用30 g/L碳酸钠预处理,活性染料采用PET薄膜的转移效果比转移纸效果好;工艺条件为转印压力2~4 kg/cm~2、焙烘温度160~170℃、焙烘时间120~150 s。     

影响棉织物热转移印花鲜亮度的因素

为改善棉织物热转印产品的鲜亮度,对影响鲜亮度的各项因素及其影响规律进行探索。结果表明:热转印工艺条件(温度、时间、染料浓度)会影响热转印上染率,进而影响鲜亮度;织物种类和组织结构会影响热转印上染率和光学特征,进而影响鲜亮度;分散染料结构也会影响鲜亮度。     

稀土在棉织物印花中的应用

棉织物的印花长期存在着染料用量大,固色率低,色泽不鲜艳等缺点,为了克服上述缺点,我厂于1990年下半年开始对稀土在棉织物印花的应用进行了研究。通过反复试验,基本上掌握了稀土在活性染料印花中应用方法及其最佳用量。 一、原 理 活性染料上染纤维,除了发生吸附和扩散固色外,还同时发生水解反应,这主要是纤维素和水都是作为亲核试剂而参加反应的,虽然纤维素和水的电离常数较接近,都为10~(-14)数量级,但是加入稀土后,它们的比值发生了变化,并使亲核反应表现为固色。     

涤棉交织印花泡泡纱工艺的探讨

根据纯棉与涤纶纤维性能上的差异,通过特殊工艺处理,生产出泡泡稳定性强,风格独特,具有良好服用性能的涤棉交织印花泡泡纱。     

涤棉织物滚筒烂花印花生产工艺探讨

涤棉烂花是根据涤纶纤维的耐酸特性,以强酸将涤棉织物中印花图案部分的棉组分彻底水解或炭化而达到工艺要求所进行的特种印花。本文对滚筒烂花印工艺中酸剂用量,原糊选择,烘燥,汽蒸和水洗等工序进行了详细介绍。     

棉织物印花用新型皂洗剂

纺织品用染料印花后一般都必须进行充分严格的水冼、皂冼或者还原清洗工艺，这是因为印花织物的皂洗浴中含有大量的高聚物浆料，这些从织物上洗下来的高聚物浆料与未固着的染料、印花助剂等溶合在一起，很容易又沾污到印花织物的白地上和花纹处，沾到白地上造成白地不白，沾到花纹上造成花纹色光变色或者色牢度下降。     

涤棉仿色织涂料印花生产实践

文章对涤棉仿色织涂料印花织物的图案设计、圆网制版、印花工艺与操作等环节进行了讨论，介绍了该织物的生产情况，获得了较好的仿色织效果。     

合成增稠剂PTF用于涤棉织物的单分散染料印花工艺

采用合成增稠剂ＰＴＦ代替海藻酸钠作为单分散染料印制涤棉织物中浅色花型的载印糊料，制糊操作简单。经小样和大样实验，前者得色量约高出后者２０￣３０％，效果十分显著。其存在的问题是曳丝性，并有轻微的渗化现象。     

氧等离子体处理对涤纶织物数码转移印花的作用

为了研究低温等离子体处理对涤纶织物数码转移印花的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)观察,发现了经等离子体处理的涤纶纤维表面被明显刻蚀,使纤维表面产生大量的细微凹孔;通过X-光电子能谱(XPS)分析,揭示了经等离子体处理的涤纶纤维表面含氧化学基团有所增加;同时,接触角测试表明等离子体处理的涤纶织物润湿性有了明显的提升。显然,氧等离子体中高能粒子的撞击导致涤纶纤维表面大分子链发生部分降解,表现为处理后涤纶纤维表面粗糙度的提高,使得纤维比表面积提高,增加了热转移印花中分散染料在纤维表面的富集和染着,而纤维表面粗糙度的增加也改变了纤维表面的光反射特征,进而又促进了涤纶织物转移印花得色率的提高。热重分析(TG)表明等离子体对涤纶织物造成的损伤非常小,甚至低于热转移过程本身造成对纤维的损伤。所以,等离子体处理可以作为涤纶织物数码转移印花的前处理,以减少分散染料墨水的消耗。     

无版数字转移印花—织物印花的新葩

转移印花与常规印花相比,转移印花产品图案清晰,花纹富有艺术性和风格别致,层次丰富、立体感强、形态逼真,能印制常规直接印花方法无法印制的花型图案,超越了传统印花水平,特别平印花纸所转印织物、精细程度已达很高的境界,特别适用于件料和成衣的印花。转移印花工艺所需设备简单,操作方便,投资少,占地小,印花无废品,生产周期短,对环境污染小,节能、节水符合21世纪绿色生产要求,因此,转移印花技术在国内外都得到快速发展。     

涤纶仿棉织物在家纺产品中的应用探讨

介绍了涤纶仿棉产品的定义,指出了与以往仿棉产品的本质区别,并从涤纶仿棉的方法、涤纶仿棉纤维的性能等方面进一步阐述了涤纶仿棉产品。以家纺产品为例,从预定形、染色、后整理、印花等方面进行了生产工艺的研究,并对涤纶仿棉产品进行物理性能测试。结果表明,涤纶仿棉产品具有手感软糯蓬松、光泽柔和、吸湿快干、色牢度好等特性,特别适用于高档家纺、服装等面料。     

涤纶仿真丝不倒绒雕印产品工艺探讨

具体介绍了不倒绒雕印产品的整个工艺,并对实际生产中碰到的问题提出了解决方法。     

DY-65聚酯胶粉在涤棉织物上浆中的应用

为了满足织造难度不断加大产品的经纱上浆要求,我公司在选用浆料和优选上浆工艺等方面进行了研究与改进.我们选用浆料的原则:一是粘度低,具有良好的粘附性,以保证毛羽伏贴;二是成膜性能好,但浆膜的强度不应太大;三是易溶于水,便于调浆、退浆;四是各种浆料之间要有良好的混溶性;五是浆液热粘度稳定性好,有利于渗透,保证上浆均匀;六是价格合理,质量稳定.我国加入世贸组织后,需要开发与应用既经济又环保且在性能上能取代部分或全部取代PVA的新型浆料.经过试用,DY-65聚酯胶粉可取代原浆料配方中40%左右的PVA,并取得了较好的效果.下面对DY-65聚酯胶粉的性能特点及使用情况作以介绍.