一种侧抽芯机构注塑模的设计

根据塑件具有较长的横向圆柱通孔的结构特点,设计了用左、右两个侧向圆柱型芯拼合的斜导柱侧抽芯机构,来成型横孔和实现侧向抽芯。由于塑件的外部为圆柱形且下部有圆环形凹槽,采用了推管推出塑件,合模后推管和侧型芯在垂直于开模方向平面上的投影完全重合,为了防止合模时产生干涉,设计了由复位顶杆和具有十字形轴向槽的顶套相配合的先复位机构,为了提高成型质量采用了点浇口和双分型面模具来成型。介绍了注射模主要零件的设计、模具的工作原理。     

基于CAE技术的DVD门注塑模具设计

分析了DVD门塑件的的结构特点和成型工艺,利用Moldflow／MPI软件的模流分析功能,确立了模具的浇注系统,采用了斜导柱抽芯机构,在抽芯滑块中巧妙地设计了一种防粘模机构,避免了侧抽芯时塑件粘留于模具的侧型芯上。实现了塑件的顺利脱模。最后阐述了模具结构与工作过程。该模具已投入批量生产,成型的塑件完全满足用户的质量要求。     

收音机前盖注射模设计

分析了收音机前盖塑件的工艺性,确定了模具型腔数目并选择了分型面,应用Pro/E和CAD等软件分析、设计注射模的成型零部件,分别对塑件浇注系统、侧向抽芯机构、脱模机构和冷却系统进行了设计。模具设计成一模一腔结构,采用点浇口形式及斜导柱侧向抽芯机构实现了塑件产品的注射成型。主要阐述了塑料注射模设计的基本过程,并对模具的设计结果进行了论证。经生产实践验证,该模具结构合理,塑件产品达到了生产要求。     

多抽芯出水弯接注塑模设计

分析了出水弯接头塑件的结构及成型工艺,针对塑件材料性能、内部垂直管道及侧面安装孔,研究了一模二件对称分布的注塑型腔模具结构,设计了包含弹簧辅助分型抽芯的三套侧向分型机构于同一模具上方案,采用了冷料井为顶出位和确保开合模行程有效的结构。并设计了模具的盘式浇注系统、组合式的型腔与开型芯部件、斜导柱式侧向分型抽芯机构、导向机构、复位及顶出机构、冷却与排气系统等。实践结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

弯销内侧抽芯注塑模的设计

研究了成型塑料侧盖内壁同侧二个35×10×5mm矩形凹槽的矩形型芯可能采用的二种常用内侧抽芯模具结构方案,分析了它们的结构特点、工作原理和优缺点,创新设计了由二个弯销与斜楔滑块式二次推出机构联合实现内侧抽芯的注塑模具结构,论述了模具主要零件凸、凹模的结构设计,弯销的结构设计及强度计算;模具开模后,一次推出实现弯销内侧抽芯,二次推出时将塑件从凸模上推落。     

线圈架注射模设计

介绍了线圈架注射模的设计,模具采用一模两腔结构.介绍了由斜导柱驱动的侧向分型与抽芯机构,以及先复位机构.采用推管和推杆联合作用,实现塑件的脱模.模具结构合理,生产效率较高,并且实现了批量生产,所生产的塑件质量满足要求.     

利用Moldflow辅助设计汽车内饰锁本体注塑模具

分析了汽车内饰锁本体的结构特点,根据塑件的结构特点,采用一模两腔的模具结构;利用Moldflow软件分析浇口的最佳设置位置和浇注系统;塑件侧面通孔、两端卡扣和小孔采用斜导柱侧抽芯机构成型,以避免空间的不足,中间卡扣采用斜顶抽芯成型,最后介绍了模具的工作原理,对同类的模具设计有一定的参考价值。     

基于Pro/E的筐壳类塑件注塑模具设计与制造

针对筐壳类塑件壁薄、难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在注塑模具设计中的优点,介绍了注塑模具开发的一般流程.设计了前、后、左、右四个侧向的斜导柱侧抽芯机构,来成型侧面孔和实现侧向抽芯.把整个型腔设计成侧滑块和型腔底板的形式,降低了模具型腔加工的难度.采用模具专家系统EMX,提高了设计效率.在传统的设计基础上,将模流分...     

键顶成型工艺分析与注射模设计

针对某产品的键顶结构特征,进行产品成型工艺分析与排位设计。根据产品的生产批量、质量及使用要求,模具采用双分型面、滑块侧抽芯以及多点进料注射的总体结构,重点介绍了模具核心元件的结构设计以及浇注系统、冷却系统、推出机构、侧抽芯机构结构形式的选择。通过试模检验,塑件外观光滑、美观,模具动作灵活、可靠。     

双头阀体盖模具的设计

分析双头阀体盖塑料工艺特点,介绍了阀体盖注塑成型模结构及模具的工作过程,模具设计的结构特点是多处不同角度抽芯,采用合理结构设计,保证开模顺序,经生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,模具寿命长,塑件达到技术要求。     

U盾外壳组件注塑模具设计

以U盾外壳塑件为实例,探讨了一模两腔家族模注塑模具结构设计方法。应用了Moldflow软件对注塑成型进行了模流分析,获取了流动平衡的浇注系统设计方案。采用了斜顶侧抽芯机构成型上下壳体的侧凸和侧孔结构,并对推出力和斜顶截面尺寸进行了计算和校核。对同类型塑件的注塑模具设计具有参考作用。     

双头阀体盖模具的设计

分析双头阀体盖塑料工艺特点,介绍了阀体盖注塑成型模结构及模具的工作过程,模具设计的结构特点是多处不同角度抽芯,采用合理结构设计,保证开模顺序,经生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,模具寿命长,塑件达到技术要求。     

墨盒配件注射模设计

针对带扣位而且不能进行强脱的小型墨盒配件注射模具．采用镶件来成型扣位．避免使用侧向抽芯解决扣位塑件模的方法;针对一模八腔布局浇注系统进行了圆形平衡式分流道设计;此外,为提高表面质量和生产效率设计了潜伏式浇口。     

基于UG和Moldflow的天线外壳塑料模具设计

借助Moldflow软件确定了天线外壳塑料件最佳浇口位置。根据塑件结构的具体特点及工艺要求,利用UG软件设计了塑料3D模具。模具采用动模进料,进胶口采用加长喷嘴,抽芯采用司筒顶针结构形式,成型件采用整体嵌入式的成型方案,塑件脱模力由定模上液压缸提供。     

圆周多型芯抽芯机构设计的思考

文章分析了塑料储液容器的工艺特点，介绍了该塑件成型的注射模结构及一种特殊的圆周方向多型芯侧向抽芯机构，并阐述了该模具的工作过程。     

典型中空塑件的模具设计

所选用的典型塑件是一个具有多型腔的壁厚不均匀塑件.其外形轮廓简单、尺寸小,但型腔复杂、壁厚差异大,塑件壁厚最大处可达3mm,而壁后最小处不足0.5mm,薄壁处变形程度大;而且塑件存在脱出方向与开模方向不相同的深凹槽,因此不能强制脱模,必须进行侧向分型才能将塑件顺利脱出模外。采用三维设计软件Pro/E针对塑件的复杂型腔进行各成型零部件及侧抽芯的设计,设计了模具型腔和加载了模架。该设计理念打破了传统的利用二维图对模具进行设计的方法,使整个过程实体化,如果生成数控加工代码,还可以直接连接数控加工中心,完成模具的制造过程,实现无图纸加工,消除了传统的重复加工误差,大大提高了模具的研发与生产效率。     

纺织线夹器注塑模具结构设计

线夹器作为纺织机构中的常用塑件,功能作用非常重要。根据塑件对结构特点、质量要求以及生产批量的要求,从分型选择、浇注系统、抽芯机构、推出机构和冷却系统等方面对线夹器注塑模具结构进行了设计。所设计的模具整体上为一模四腔两板模结构,采用了斜导柱侧向抽芯和推管推出方案。     

轿车后视镜外罩注射模具的设计与数控加工

通过对轿车后视镜外罩塑件的结构和工艺分析,介绍了该注射模结构的设计及模具的工作过程,详细讲述了模具的热流道系统、抽芯机构的设计。最后利用Mastercam X软件,完成了模具零件的计算机辅助加工工艺及数控程序设计。     

塑压模多孔抽芯

图1所示是一种热固性塑料塑压模的多孔抽芯结构形式。这种结构适用于各种形状的短矩、多孔塑件(如图2)的脱模抽芯,其工作原理如图3所示;根据塑件的形状,模具采用两个分型面。多孔抽芯是依靠外套3的斜槽来完成的。中模4和外套是滑配合,产品脱模时分为两个动作,先是上、中、     

多孔管件的一体双抽芯式注塑模设计

针对多孔管件注射成型中的抽芯开模问题,设计了一种侧向一体双抽芯式注塑模,有效简化了生产过程中的复杂抽芯机构.通过分析塑件结构设置了注塑分型面,并采用斜导柱滑块机构完成了塑件壁孔和凹槽的一体式抽芯.同时对注塑模关键部位的结构尺寸和工作力进行了计算校核,整体结构符合设计要求.本文采用的一体双抽芯式设计方案,解决了普通注塑模...