大倾角特厚煤层综放工作面液压支架选型设计

根据某矿大倾角特厚煤层综放工作面的地质开采条件,通过理论计算及分析,确定基本液压支架选用ZF7800/19/38型液压支架;端头液压支架采用三架一组ZT21600/21/38型中置式放顶煤端头液压支架;过渡液压支架选用7架ZFG8600/21/38型放顶煤过渡液压支架,采用"头三尾四"布置方式。     

大采高综采工作面液压支架的选型研究

以梨园河矿1341(3)工作面为研究对象,对液压支架进行了初步选型设计,在初次选型过程中所采用的方法是系统分析比较法。同时,简单介绍了液压支架的选型设计的原则,以及对液压支架的结构要求,并基于矿山压力理论就液压支架选型设计中所涉及到的主要参数进行了计算。最后通过计算和分析确定了大采高综采工作面液压支架的型号为ZY10800/30/65D型。     

YPK型压力控制器

随着社会主义建设的飞跃发展,工农业生产形势大好。为了提高煤炭开采的机械化、自动化水平,在开采面采用液压支架新技术,实现液压支架自移程序控制,我们接受了由一机部下达的膜片式压力控制器的试制任务。压力控制器的作用是在液压支架自移程序控制中,作为压力控制的元件,当支架上升撑住采煤区工作面的顶板(工作面上面的岩层)达到预定     

综采工作面液压支架快速回撤工艺研究

为保证综采工作面液压支架回撤施工安全,降低支架回撤时设备故障率及事故率,对1207工作面液压支架采取了"后退掩护式"回撤工艺,并对回撤期间顶板采取合理有效的补强支护.通过实际应用效果来看,对1207工作面液压支架采取回撤工艺优化后,加快了支架回撤速度,降低了支架回撤事故率,保证了工作面正常衔接,取得了显著应用成效.     

煤矿液压支架的可靠性分析

针对液压支架掩护梁常见故障进行分析,运用故障树和故障模式影响分析法两种不同的方法对液压支架可靠性进行研究。通过故障树分析法建立了包括两个中间层、六个底事件和三个"或"门的液压支架掩护梁故障树,并进行了布尔运算,求出了最小割集;通过故障模式影响分析法,计算了RPN值。这两种方法的综合运用,可为判断液压支架故障提供理论依据。     

ZFS5600/22/35型放顶煤液压支架架型结构设计

对"两硬"条件厚煤层实施综合机械化放顶煤开采是液压支架研究的热点。本文结合ZFS5600/22/35液压支架的开发过程,对该支架设计中的技术难关,架型关键结构型式的选择设计以及支架结构进行了详细论述。该支架的研究成功为煤矿安全生产、高产高效提供了重要保证。     

综采工作面液压支架选型研究

在研究液压支架与围岩相互作用的理论基础上,详细分析了支撑式液压支架、掩护式液压支架、支顶掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架的外载荷,并从工作阻力、初撑力和结构形式三方面阐述了液压支架的选型原则。     

液压支架立柱控制回路的故障模式与影响分析

液压支架液压控制系统井下工作时普遍存在故障率高的现象,该文采用故障模式与影响分析(FMEA)方法对液压支架立柱控制回路进行分析,得出FMEA表,进行危害度计算,得出不同严酷度类别下的危害度,进而为预防故障发生提供依据。     

冲击载荷下液压支架的力的传递特性分析

液压支架在支护作业中受到巷道顶部矿层压力以及煤矸石等掉落时的冲击力,对液压支架造成了较大的冲击,导致液压支架结构受到破坏,严重影响了煤矿井下的综采安全。因此利用ADAMS仿真分析软件建立了液压支架的动力学模型,主要针对液压支架在受到冲击载荷后力在支架内的传递特性进行分析,结果表明:冲击载荷作用在液压支架的不同位置对各连接位置的力的传递特性影响不同,该分析结果为后续液压支架的优化设计提供了理论依据。     

煤矿液压支架的发展现状与发展思路

针对我国煤矿液压支架中的支撑式液压支架、液压掩护式支架、液压支撑掩护式支架这几种煤矿支架,分析其发展现状,探讨其发展思路,以提高企业煤矿液压支架技术水平,实现液压支架的智能化。     

基于ANSYS的偏载条件下液压支架仿真研究

井下液压支架的失效大都由于支架本身承受偏载作用力所引起。针对液压支架偏载条件下的液压支架整体进行结构分析,研究液压支架在恶劣工况下的响应。首先,对于液压支架及其井下所受的偏载工况进行了详细介绍。其次,在ANSYS Workbench中对各个部件进行单独建模,带入空间力系分析结果进行有限元分析。最后,建立起ZY20000液压支架整体分析模型,深入研究针对偏载试验不同的边界条件对其受力分析的影响。研究结果表明:液压支架在偏载条件下,最大应力发生在支架顶梁承受偏载压力附近。该研究结果为液压支架结构优化设计提供了理论基础。     

关于放顶煤液压支架的探讨

详细分析了正四连杆液压架、反四连杆液压支架、单摆杆液压支架、两柱掩护式支架等放顶煤液压支架的力学性能、综放效率、发展前景,并探讨了大采高液压支架、直线型与分体组合式液压支架在具体应用过程中的优势、适用条件以及需要改进设计的方向。     

液压支架回撤平台的设计

在分析现有液压支架回撤方案工作原理及优缺点的基础上,提出了一种新的自动液压支架回撤平台。该新型液压支架回撤平台完全克服了传统液压支架回撤时,劳动强度大、效率低、安全性差的缺点,极大地提高了液压支架的回撤效率。     

基于ANSYS Workbench液压支架顶梁有限元分析

介绍了利用UG软件对液压支架顶梁进行三维建模及导入到workbench进行网格划分和确定边界条件的过程,分析了顶梁在受到两端集中载荷、单侧载荷以及扭转等三种工况时的应力和位移规律。分析结果表明,在了解了液压支架顶梁应力分布情况及薄弱环节之后,可为改进生产工艺(如整体锻造代替拼焊)并采用增加板厚、材料改性和选择高强度材料等方法实现提高液压支架顶梁的强度及刚度提供参考依据。     

基于MATLAB的掩护式支架运动学仿真与实验

液压支架作为基于二自由度四连杆机构的支护设备,每个结构部件的旋转角度受驱动部件的制约,直接影响顶梁的支护效率和运动轨迹。基于Denavit-Hartenberg(D-H)理论实现了支架各部件在不同坐标系下的位姿转换,建立了液压支架的运动学模型;利用MATLAB软件分析了液压支架的工作空间,融合Alpha Shape理论对支架顶梁运动轨迹进行分析,得到了顶梁工作空间的边界点;分析了立柱、平衡千斤顶的不同长度对顶梁、掩护梁以及后连杆位姿角的影响;通过自主开发的无线感知网络搭建了液压支架的位姿监测系统,并验证了模型的可靠性,为工业应用提供了理论和实践指导。     

矿用液压支架电控系统的设计与应用

目前大部分矿井所采用的液压支架为手动操作方式,具有工作效率低、工作精度不高等缺点。为设计出符合矿井液压支架的电控系统,实现液压支架的无人自动化操作,首先阐述了液压支架系统的原理,分析了液压支架电控系统功能,研究了液压支架电控系统结构组建,并进行了电控系统试验,优选出以PLC为控制核心的电控系统,试验结果表明液压支架在各个工况下均能够精准安全地完成支撑动作。     

20MN内加载液压支架试验台控制技术研究

液压支架试验台是矿用液压支架在出厂前和维修后进行检验的重要设备,它的性能直接影响着液压支架的质量和煤矿生产的安全.因此,对20MN内加载液压支架试验台控制技术进行了深入研究,提出了精确的外加载同步控制算法,研发了内加载液压支架试验自动控制系统,进而为液压支架的检测提供了良好的试验条件.     

基于AMESim的液压支架液压系统性能仿真分析

针对液压支架控制系统和液压系统性能及控制精度不高等问题,根据某矿综采工作面地质条件,依据液压支架机械设备选型设计原则,选取了ZY5000/18/41型液压支架。在此基础上,采用AMESim仿真软件对某矿ZY5000/18/41液压支架结构进行模型建立及运算,分析了液压支架溢流阀、液控单向阀及推移千斤顶结构中部分参数对支架性能的影响规律,并根据模型运算结果,确定了液压支架部分结构匹配性较好的系列参数,该结果对今后液压支架系统结构参数的选择与结构设计提供理论依据。     

大采高液压支架在不同工况下的性能分析

由于大采高液压支架的承载复杂多变,对不同工况下的液压支架的性能进行静力学仿真分析,分析认为,在进行液压支架的设计过程中,应依据液压支架的应力及变形分布,采用不同的材料及结构设计,以提高液压支架的整体性能,满足大采高综采的需求.     

综放工作面液压支架安全快速安装技术研究

针对晋能控股煤业集团挖金湾矿8102工作面所用大型液压支架存在安装效率低、耗时长的问题，提出了可通过先在地面进行液压支架的拆解，再进行拆分运输，最后再在井下进行液压支架组装的安装策略，并详细设计了液压支架的拆解运输及具体安装方案。应用该液压支架安装技术后，每日可装设8架液压支架，15 d可完成液压支架的拆解运输安装工作，相比于预计安装耗时缩短了6 d，该工作面所用大型液压支架实现了快速高效安装，可为类似工况下的液压支架安装工作提供参考。