卡拉奇核电外缸关键部位加工研究

该项目两处加工困难的部位分别是上、下缸两端轴承座的异形槽和下缸的8个空间多角度深长孔。通过装夹方案研究及专用工装设计,空间多角度深长孔工件找平找正方案研究及大型异型槽加工方案及工装研究,实现该项目的加工。     

一对有孔距要求的异型孔加工

介绍了加工有孔距的两异型孔的工艺,通过冲压加工,圆满地解决了加工、装配过程中出现的种种问题,达到了使用要求.     

异型玻璃磨边加工现状的分析与探讨

通过分析国内外异型玻璃磨边加工和磨边机的发展现状,提出使用机器人技术来解决异型玻璃磨边问题,探讨了异形玻璃磨边机器人的关键技术,并给出两种解决方案,对提高我国异型玻璃加工的自动化程度具有一定的指导意义。     

导光板模具微结构阵列孔加工与检测研究

导光板模具是加工导光板的核心部件,微结构阵列孔的加工精度对导光板模具至关重要。通过精密撞点机床在导光板模具钢上加工微结构阵列孔和在白光干涉仪下检测微结构阵列孔的孔径和圆心距,分析检测数据找出影响导光板模具微结构阵列孔的加工精度的因素。利用激光干涉仪的线性测长模块验证精密撞点机床的定位和重复定位对微结构阵列孔的中心距的影响,利用激光干涉仪的动态测量模块验证微振动对导光板模具加工的影响。通过实验,找出影响导光板模具微结构阵列孔的加工精度因素并提出提高加工精度的方法。     

挂钩冲压工艺及模具设计

针对零件结构及使用要求,对其冲压工艺进行了分析,通过利用孔变形补偿法,确定了一种经济性加工工艺方案及零件的毛坯尺寸,设计了实用的模具结构,满足了零件的使用要求,简化了零件的加工工艺,降低了生产成本。     

快速加工异型腔模具专用成组夹具

我们分公司是车轮轮箍生产厂家,在车轮轧制过程中,需要一种毛坯定型模具——成型模如图１,它的消耗量比较大,而且模具质量好坏将直接影响轧制车轮毛坯的质量和成品车轮的加工质量。在成型模加工过程中,最后一道加工尾部锥面及上端面的工序,原来在Ｃ５１２立车上以已加工过的异型模腔作基准找正,然后用Ｔ型螺杆穿过机床花盘上的Ｔ型槽,并用搭压板将模具装夹在机床工作台上。这样加工上端面及尾部锥面需两次装夹,辅助时间较长且加工质量难以保证。针对上述加工中存在的问题,我们专门设计了一种新型的加工异型腔模具专用成组夹具,不…     

异型铆钉冲模前、后模的电火花加工

电火花加工在民用,国防生产部门和科学研究、模具生产中已经获得了广泛应用。分析了一种异型铆钉冲模前、后模的结构特点,采用电火花来加工此零件。在加工此零件时,通过采用合理的粗、精加工放电参数,保证了零件的加工质量并提高了加工效率。     

多孔模具静液挤压镁合金棒材影响因素分析

采用DEFORM-3D有限元软件分析了两孔、三孔及四孔模具静液挤压镁合金棒材的过程。通过MSC.MARC软件对多孔模具的刚强度进行分析。在此基础上,进一步分析了四孔模具的结构设计对成形的影响。结合正交试验方法分析模孔位置、模具类型、定径带长度及模具温度对挤压力和出口流速均匀性的影响。选择较优的结构设计方案实现多孔模具棒材的成形过程分析。     

单刃外排屑硬质合金深孔钻

项目简介 :　此钻可用于高效率的深孔加工、难加工材料深孔、精密浅孔。本成果填补了国内空白 ,产品性能达到了国际水平 ,可替代进口 ,是一种高效率的先进刀具。可用于很多的机械制造业中 ,如压力表钢弹簧管的加工、液压件加工、汽车发动机机体深孔、柴油机曲轴通油孔及三偶件、工业零件的精密浅孔、深孔、模具上定位孔、柴油机零件上的深孔加工及仪表行业的小直径深孔加工等等。该钻克服了多个工艺制造难题 ,包括有高刚度钻杆、异型粉末合金钻头和高强度焊接工艺等 ,在制造工艺上有创见和突破。性能指标 :　 1.钻削直径Φ5 .72ｍｍ、钻削长…     

双工件冷冲压级进模具三维设计

对某型号玉米收获机的内部零件"制动片"和"卡片"的加工模具进行三维设计,通过分析产品加工工艺,确定了工艺方案。将两种不同工件的加工整合到一套模具中,同时,针对其中的一个零件"卡片"采用级进模式。将两道工序在一套模具中级进完成,在进行模具零部件的相关参数设计的基础上,运用三维设计软件Solid Works,设计出双工件级进模具的整体结构。     

模具型腔零件数控加工工艺的设计

在模具型腔零件工艺分析的基础上,设计了两种工艺方案,经分析、比较,选择了基于工序集中的工艺方案,详细设计了加工工序及走刀路线。结果表明,该加工工艺正确、合理,可有效缩短零件加工时间,保证加工质量,这对模具型腔类零件的数控铣削加工具有一定的参考价值。     

汽车消声器连结法兰零件翻孔模的设计

本文以汽车消声器连结法兰为研究对象,分析了其冲压工艺,设计了其加工工艺方案。并对翻孔工艺进行了工艺计算和设计翻孔模具,阐述了模具工作过程和设计要点。经生产实践验证,本案研究的方法和采用的方案解决了翻边开裂的技术问题,从而提高了产品合格率。     

工具钢模具小深孔淬火后的铰削加工

一、前言在模具生产中,孔加工占有较大比重,尤其是随着机械工业的日益发展,对工模具的要求量及对工模具的质量都提出了较高的要求。因此提高工模具的加工质量和如何采取先进、合理的加工工艺,都越来越被重视。本文结合我厂二十多年来模具孔加工的     

客车后侧门工艺分析和模具设计

为了在一副模具上实现对客车后侧门上1 000多个长圆形散热孔的冲孔加工,采用了跳孔的工艺方案和快换凸模的模具结构,解决了散热孔孔距小、模具强度不够的问题,并能快速地适应不同车型的生产,很好地解决了客车后侧门批量小、手工又无法加工生产的问题,是模具低成本投入的一种方法.对设计和制造符合小批量生产的模具,具有很好的借鉴作用.     

太阳花铝合金散热器挤压模结构及制造关键技术

通过典型的太阳花散热型材作为例子,介绍了这类型材断面的结构特征。提出了一种新的模具结构,这种结构与传统模具的主要不同在于,采用了模孔镶块以及将金属的焊合室设计在上模。介绍了模具结构参数的设计与选择方法,包括分流孔的数量与布置、分流孔之间的面积关系、焊合室的结构、工作带的选择及模孔的镶块结构等。介绍了模具制造的关键技术,主要体现在与普通模具不同的电火花和热处理加工方面。实践表明,采用新的模具结构和新的加工工艺,是有效的,是可以解决太阳花散热器型材的生产。     

发射装置异型壳体轮廓尺寸加工工艺改进

针对异型壳体外形轮廓加工尺寸超差问题,通过分析产品轮廓加工工艺过程,提出了工艺改进方案；通过调整工艺路线,制作工装,提高了产品的一次交检合格率,零件加工一致性也得到提高.     

合金工具钢模具小深孔淬火后的铰削加工

在模具生产中,孔加工占有较大比重,随着机械工业的发展,对工模具的要求量及对工模具的质量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工质量和如何采取先进、合理的加工工艺,都越来越被重视。结合模具加工的实践和经验,对于模具小深孔（Ф1.5mm-Ф6mm）的加工工艺（淬火后）进行了总结和研究。     

亚干式深孔加工刀具技术

结合干式切削和深孔加工的特点,提出一种亚干式深孔加工解决方案,介绍了亚干式深孔加工系统以及深孔刀具的结构设计。通过切削试验,确定了适用的刀片材料,并对干、湿两种加工方式下刀具的切削性能进行了对比分析,设计了适用于亚干式深孔加工的切削刀具。     

不锈钢毛细管喷丝头的钎焊

不锈钢喷丝头是尼龙、纤维、聚丙烯超细滤材生产设备上的最关键部件,过去一般是采用电火花和激光打孔技术进行加工的。这样不仅制造工艺比较复杂,生产成本高,而且喷丝头孔的直径和深度也受到限制,喷出丝的     

浅析异型铜材成形模具的设计与优化

作为工业原料,铜及铜合金型材非常常见。各种类型的铜合金管材不论是从生产还是应用,都占据铜管材市场的主要地位。在铜材的生产过程当中,模具起到非常关键的作用。铜材生产水平取决于模具设计的合理性。本文针对异型铜材在实际生产过程中存在的常见问题进行研究和分析,通过改变生产过程中的工艺、模具等措施,针对性地提出常见问题的解决方案,以希望对异型铜材的加工提供新的解决思路与方法。