稠油热采污水高效净水剂的研制

针对孤东油田现场常用水处理剂存在的问题,通过室内优选破乳剂、除油剂及絮凝剂,利用复合协同增效机理,复配得到适合该油田稠油热采污水的高效净水剂HQG,研究了HQG的最佳适用条件。结果表明,聚乙烯多胺类反相破乳剂Thg-A2具有较好的破乳性和除油性;自制的聚硅硫酸锌絮凝剂PSZS的絮凝效果好于常用的聚合氯化铁铝与聚合硫酸铁铝。将Thg-A2与PSZS按质量比1∶4复配制得的高效净水剂HQG对稠油污水的处理效果最好。在HQG的最佳适用条件(加量300 mg/L、温度80℃、沉降时间20 min、pH值为7)下,稠油污水处理后的含油量降至19.44 mg/L,除油率达到98.3%,悬浮物含量降至10.2 mg/L,水质清澈,透光率达94.2%,净水效果良好。图7表4参18     

胜利油田含聚污水除油工艺优化

针对胜利油田胜二区坨四污水站水质含油严重超标的现状,开展了优化工艺流程、优选除油药剂的实验研究。采用三相分离器油水分输工艺实施分输流程避免了管道内油相与水相的再次混合乳化和罐体内油水分离过程的反向运动,其效果相当于增加污水沉降罐,延长了污水沉降时间。在优选除油药剂现场试验中,在二次除油罐之前加入反相破乳剂与聚铝的复配产品(投加浓度10 mg/L),一次除油罐出口污水平均含油量为166.5 mg/L,外输污水平均含油量降至20.25 mg/L,表明现场试验所用反相破乳剂对坨四污水所含乳化油具有良好的去除效果。     

SCL-1油水分离剂在注聚区污水处理中的应用

注聚区采出液成份越来越复杂,常规的破乳刺和污水处理剂已不能满足现场需要.针对这个问题,开发了一种用于油田注聚区污水处理的高效油水分离剂SCL-1,由破乳剂BHY-69A和高效水处理剂668复配而成.668、BHY-69A、SCL-1和现场药剂在油田注聚区采出液油水分离效果的对比结果表明,SCL-1复合药剂的效果显著,脱水量15～20 mL,中间层0.2～0.5 mL,脱水率44.6%～59.5%,脱出水含油量15.1～21.4 mg/L,脱水效果和清水效果均较好,基本消除了中间层.现场应用效果较好.     

三塘湖油田原油快速脱水新技术研究与应用

针对三塘湖油田原油脱水存在的问题,根据油田原油特性及乳化机理,研究开发了一种新型高效的FC系列破乳剂。该破乳剂在牛圈湖联合站应用表明,在现场温度条件下,破乳剂用量从平均320mg/L降低到了75mg/L,并且脱水速度快,油水界面清楚,取得了脱水效率高、净水效果好的应用效果,满足了现场使用需求。     

纳米颗粒改性除油剂的研制及应用

针对胜利油田含聚合物污水油水分离难度大的问题，利用原位生成法合成了纳米颗粒改性除油剂。纳米微粒具有高吸附活性、大比表面积的特性，通过对其进行表面改性处理，消除了纳米微粒团聚现象，然后引入到常规除油剂分子结构中．使纳米微粒表面的反应基团与除油剂分子发生化学反应．生成具有核膜结构的新型除油剂。该除油剂主要由三种成分组成，其中两种反相破乳剂为主剂，另外含有少量无机絮凝剂。除油剂改性前后性能评价结果以及在孤岛二号联合站的现场应用结果表明，纳米颗粒改性除油剂比常规除油剂除油净水效果好，尤其对含聚合物污水具有良好的除油净水效果。孤岛二号联合站含聚合物污水加入40mg／L除油剂处理后，含油量由2000mg／L降到200mg／L以下,处理1m^3含聚合物污水除油剂成本为0．50～0．65元。     

苏丹1/2/4区块油田含油污水处理中反相破乳剂应用

中油集团公司参股开发的苏丹1／2／4区块油田，1999年投产，到2004年全面使用电潜泵生产，在此期间产液量增加6．5倍，含水由8．7％增至82％，污水量增加37倍，产出液在油水分离器停留时间由1．82h减至0．40h。污水在沉降罐停留时间由69h减至2．0h，污水舍油由50mg／L增至4100mg／L，大大超过规定标准（〈100mg／L）。原油处理流程包括各油区集输、油水分离（FPF）和区块集输、电脱水（CPF）；破乳剂在井口和电脱水器前加入；反相破乳剂在油水分离器前、后及电脱水器后加入。在Heglig油区现场试验中求得，当反相破乳剂总加量不变、在上述3点的加量分别为106、60、54L／d时，各沉降罐内污水舍油量（以浊度表示）最低。在室温、20min的室内快速污水处理实验中，从中油科新化工的KS60系列5种反相破乳剂中筛选出效果最好的药剂KS60-22。2004年11月2～27日在包括6个油区的现场应用试验中，KS-60-22加量5．7～17．8mg／L，各沉降罐内污水舍油量均小于50mg／L。图2表5。     

海上油田含聚生产水旋流气浮装置试验研究

旋流气浮装置是海洋石油平台含聚污水的处理装置。装置将管式旋流分离器与微孔气浮、溶气气浮技术相结合,结构紧凑,占地面积小,适用于海上采油平台。针对海上油田特点试制一套处理量为15 m~3/h工业化样机,并进行油田现场试验。现场试验表明,该装置能将污水含油质量浓度从494 mg/L降到46.3 mg/L,除油率为90.6%;固体悬浮物质量浓度从269 mg/L降到41 mg/L,除悬浮物能力为84.5%。     

阳离子双子絮凝剂处理海水基钻井废液

为解决海上油田非酸性非氧化剂处理海水基钻井废液破乳和絮凝难的问题,合成了双十六烷基二甲基溴 化铵（DB）,并复配阳离子聚丙烯酰胺CPAM、反相破乳剂OT和聚合氯化铝PAC得到了阳离子双子破乳絮凝剂, 评价了pH值、药剂加量和温度对于海水基废弃钻井液处理效果的影响,分析了其破乳絮凝作用机理。海水基钻 井废液的矿化度高,油含量为753.01 mg/L,含悬浮物75000 mg/L,黏度（75 mPa·s）较大,Zeta 电位（-47.4 mV）绝 对值高,稳定性强。在室温（24℃）、pH=11、CPAM加量10 mg/L,PAC加量470 mg/L,OT 加量370 mg/L 的条件 下,处理后上层清液的油含量降至99.37 mg/L,悬浮物含量降至347.43 mg/L;Zeta 电位增至-20.1 mV,黏度降至 23.1 mPa·s。加入57 mg/L DB协同破乳剂、聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺絮凝破乳体系处理后,悬浮物含量 进一步降至25.8 mg/L,悬浮物去除率99.97%;油含量进一步降至24.5 mg/L,除油率96.7%;Zeta 电位增至-9.8 mV,黏度近一步降至14.9 mPa·s,破乳絮凝效果良好。处理后的上层清液对N80 钢片的腐蚀速率仅0.01 mm/a, 小于行业防腐蚀标准中的2.33 mm/a（60℃,一级海域,N80 钢材）。阳离子双子处理剂复配絮凝剂处理海水基钻 井废液的效果满足了排放、回注的国家标准和重复配浆的性能要求,达到了非酸、非氧化剂高效处理海水基钻井 废液的目的。图8参18     

柱形管道旋流器与T型管道分离器组合处理油田回收污水试验

为降低油田回收污水对污水系统出水水质的影响,针对油田回收污水直接回收到联合站污水处理系统影响回注水质和已建预处理装置处理效果不理想及运行成本较高的问题,开展了管道分离技术处理回收污水现场试验。试验结果表明：通过管道分离技术处理后的油田回收污水出水平均含油浓度、平均悬浮物固体质量浓度分别达到29.1 mg/L、76.2 mg/L,去除率分别为75.7%、41.0%;油水分离时间为310 s;与原预处理技术对比,每吨水处理成本降低52.0%。管道分离技术处理回收污水对油田开发具有重要意义。     

双河油田三元复合驱采出液灰色关联分析及破乳研究

双河油田三元复合驱采出液稳定性强,破乳困难。利用灰色关联分析考察了影响含油量的因素,影响顺序为:体系pHZeta电位表面活性剂含量聚丙烯酰胺含量。以灰色关联分析结果为依据,筛选和评价不同破乳体系对破乳除油效果的影响。结果表明,阳离子型季铵盐反相破乳剂/MgCl_2复配体系,对双河油田三元复合驱采出液具有良好的除油效果,破乳3 h,除油率达92.5%。