宏程序在模具曲面加工中的应用

针对某型模具曲面采用CAM软件编程与手动宏程序比较,根据加工效果,比较各自的特点,最终确定模具的加工方案,解决零件表面质量问题。     

模具曲面数控加工

随着我国汽车工业的快速发展,与之配套的模具企业迎来了前所未有的发展机遇。但一般中小模具企业都受到交货周期短、质量要求高等问题的双重困扰,而解决这两个问题的关键就在于数控加工环节。数控加工环节时间的长短、加工工艺合理与否等问题还会影响到后期钳工装配试模的质量和周期。因此,各个企业都在努力保障加工制造环节的可控性、加工工艺的优化性。当然,所有这些对数控加工环节的要求都归结到数控编上。     

投影方法在曲面加工中的应用技巧

利用数字化制造软件系统,在曲面加工中应用投影方法进行加工,可以得到事半功倍的效果。结合实例,给予一步步的详细展示说明。     

线切割在模具加工中的应用

随着加工中心的广泛应用,线切割在模具制造行业中的应用越来越少,但如果能够合理地利用线切割,能够起到非常不错的效果。     

宏程序在模具加工中的应用

通过宏程序在模具加工中的运用实践,探讨了模具加工中典型模板生产所存在的问题,提供一种解决的方法,以提高工效,降低成本。     

测量机在模具加工中的应用

随着我国加工技术的不断提高,模具加工技术和实际应用均得到了进一步的提高,随着加工的质量要求不断增加,以及测量机的广泛应用,我国的模具加工技术发展即将面临新的挑战。要想使模具加工的质量和加工工艺符合模具加工发展的潮流,就要保证模具加工中的各个环节和加工手段的不断加强。     

磁性研磨在模具曲面抛光中的应用

针对大型模具曲面精整加工的问题,探讨采用磁性研磨加工模具曲面的工艺。根据磁性研磨加工原理,基于数控铣床研制了磁性研磨实验装置,采用工具旋转的磁性研磨加工方式,磁性磨料受到磁场约束力和离心力的作用,成为影响加工过程正反两方面的因素。对模具曲面进行磁性研磨加工实验,针对模具曲面研磨量不均匀问题,分析了影响曲面研磨量的主要因素,提出了从磁极形状和研磨轨迹等方面控制研磨量的方法。     

数字化技术在空间模具曲面中的应用

实物零件的数字化是通过特定的测量设备和测量方法获取零件表面离散点的几何坐标数据。因而,如何高效、高精度的实现样件表面的数据采集,一直是逆向工程的主要研究内容之一。以偏转线圈为例,运用三坐标测量机对偏转线圈曲面进行测量;然后对测量数据进行处理,数据处理包括噪声处理、点云数据重采样、基于点云的特征提取和边界曲线的建立。在数据处理的基础上,采用Image-ware软件的Fit w/Cloud and Curve来生成曲面,完成曲面重构;最后通过数控加工完成模具的加工模拟,从而实现数字化技术在空间模具曲面中的应用。     

复杂曲面慢刀伺服加工刀具半径补偿方法

随着机床技术的进步,一种基于慢刀伺服技术的超精密金刚石车削创成加工方式成为可能,能够一次加工获得精度很高的各种复杂曲面。在复杂曲面慢刀伺服车削加工路径规划中,针对存在的刀具过切现象,传统刀具半径补偿算法为计算曲面刀触点的等距点,通过分析传统等距点刀具半径补偿算法的不足,提出了一种基于等距点的刀具半径补偿算法,弥补了传统等距点刀具半径补偿算法的不足,通过实例证明该算法有效地改进了传统刀具半径补偿算法的不足,提高了曲面加工的精度。     

波形空间曲面模具的加工

一、加工分析波形弹性垫圈型面是一个复杂的空间曲面,如图1所示,一般用模具冲压,模具型面同图1。R是随回转直径的变化而变化的。在立式数控铣床上加工该曲面一般是将工件安装在圆盘上,工件绕Z轴转动,球头刀按D、R值的不同沿Z轴上、下移动,一圈一圈加工出该曲面。这种方法加工出的曲面粗糙度值大,且工作效率低。     

自由曲面模具精整加工分析

模具型腔表面的精整加工,直接影响模具质量的好坏。以电化学、磁研磨和机器人3种非传统抛光技术为例,概述了其工作原理、特点及应用,对超声、离子束2种超精密加工技术作了简要介绍,提出应以自动化技术引领工艺进步,注重产品质量和用户需求。     

一种新型的电火花加工间隙伺服检测方法

电火花加工的间隙平均电压是伺服控制的重要依据,是保证电火花加工稳定、高效的关键。在分析传统的间隙检测方法的基础上,提出了一种新型的间隙检测方法———间隙脉宽电压数字平均法。并且应用该方法实现了稳定的伺服控制,提高了加工效率。     

在立銑上加工空間曲面的一种方法

一、建立数学模型波形弹性垫圈模具型面是一个复杂的空间曲面,如图1所示。图1中,y_1—γ_1θ和y_2—γ_2θ两曲线是波形弹性垫圈模具内外圆圆周尺寸沿极坐标的展开圈。为使模具的上下模很好配合,模具型面曲线方程取正弦曲线     

CAXA软件在曲面加工中的应用

介绍CAXA制造工程师2008软件在加工曲面时,应选用合适的加工策略,合理的设定加工参数,提高曲面的加工质量,使曲面上产生尽量小的残留刀痕,并且使后处理的加工程序简短,以便向数控机床传输程序时缩短时间.阐明CAXA2008软件在加工曲面时的合理应用.     

合成运动在加工曲面中的应用

针对一些特形面(椭圆孔类、球面类零件)的传统加工工艺存在加工效率低、精度不高等缺点,重点分析了特性面的形成几何原理并运用合成运动,介绍了一种在生产实践中值得应用和推广的新的加工工艺。     

合成运动在加工曲面中的应用

针对一些特形面(椭圆孔类、球面类零件)的传统加工工艺存在加工效率低、精度不高等缺点，重点分析了特性面的形成几何原理并运用合成运动，介绍了一种在生产实践中值得应用和推广的新的加工工艺。     

宏程序在曲面体加工中的应用

阐述了宏程序在数控编程技术中的应用.通过一椭圆曲面在数控加工中的宏程序应用,详细介绍了采用宏程序编程法在编制非圆弧曲面零件中的分析方法及思路,意达到一通百通的效果.     

数控加工技术在自由曲面加工中的应用

为提升对自由曲面零件的加工质量、精度和效率,在对五轴数控加工技术和高速数控加工技术分析的基础上,详细对五轴数控加工技术和高速数控加工技术的工艺进行研究,并以螺旋桨叶轮为例完成其加工参数的设计.     

一种数控加工中复杂曲面在线检测方法

针对复杂曲面零件在线检测中存在的难题,设计一种数控加工复杂曲面零件的在线检测方法,通过在数控加工机床上搭建测量平台,利用现有测量设备实现在线检测.     

ISCAR铣刀在模具加工中的应用

ISCAR公司新近推出的模块化球头铣刀(FLEXIBALL)为模具的高效数控加工提供了有效的刀具保证。使用该系列刀具辅以ISCAR其他铣