基于实例推理的机床专用夹具虚拟装配技术

针对传统的夹具设计存在着设计周期长、设计效率低等问题,实例推理的机床夹具虚拟装配技术大大提高了机床专用夹具的设计速度,减少了重复劳动,满足了现代制造系统灵活、快速的要求。采用基于典型实例推理机制的机床专用夹具设计方法,重点研究了机床专用夹具实例检索模型、实例组织模型、实例修改推理机制及基于Pro／E的机床专用夹具实例快速装配方法,实现了机床专用夹具实例快速装配。研究结果表明该方法有利于提高夹具设计效率,可以在机床夹具设计行业进行推广。     

机床夹具智能化设计系统

夹具方案设计专家系统是实现夹具设计自动化的有效途径。本文重点讨论了机床夹具智能化设计系统的结构，基于特征的回转体零件信息描述，夹具方案设计专家系统和夹具装配图设计等技术，并开发了专用夹具设计原型系统ＳＦＤＳ。     

计算机辅助夹具设计CAD系统的研究

在对国内外夹具的设计现状进行分析的基础上，针对槽系组合夹具和专用夹具的设计特点，在Unigraphics的平台上以VC 6．0为集成开发环境，开发了基于特征造型、参数化驱动的三维夹具设计CAD系统。介绍了计算机辅助夹具设计CAD系统的设计思想、总体框架、实现的技术方案。     

计算机辅助夹具设计系统的研究与实现

在对国内外夹具设计的现状进行分析的基础上 ,针对槽系组合夹具和专用夹具的设计特点 ,在Unigraphics的平台上以VC ++6 .0为集成开发环境 ,以VisualFoxpro6 .0为数据库平台开发了基于特征造型、参数化驱动的三维夹具设计CAD系统。系统介绍了计算机辅助夹具设计CAD系统的设计思想、总体框架、实现的技术方案。     

一种扁头工件用专用夹具设计与应用

针对两端为扁头的工件,结合理论与实践,设计一种简易的专用夹具,通过过渡套和定位顶紧机构,可靠有效地夹紧工件,实现工件的大批量、高质量加工要求。应用专用夹具后进行试件的工作精度检测,发现该夹具设计可行。     

计算机辅助专用夹具CAD系统研究

介绍一种利用VC 6．0和AutoCAD作为开发工具,进行计算机辅助专用夹具设计的方法,系统共由信息输入模块,夹具结构设计模块,夹具图样生成模块,夹具图档管理模块4部分组成,能够实现夹具元件的设计,零件图,装配图及立体图的绘制。可有效的提高夹具设计的速度和质量。     

计算机辅助夹具设计系统中的数据库技术

针对槽系组合夹具和专用夹具的设计特点，以Visual Foxpro6．0为数据库平台，在Unigraphics为CAD平台上以VC 6．0为集成开发环境，开发了基于特征造型、参数化驱动的三维夹具设计CAD系统。系统介绍了夹具CAD系统研制中夹具数据库的系统原理、数据库的建立、库的操纵及其实现的技术方案。     

基于齿轮箱体零件特征相似的夹具设计

针对具有相似特征的单件、小批齿轮箱箱体零件仍采用每一零件、每道工序设计专用夹具而影响工艺准备效率,以及生产成本增高不下的问题,开展了对于相似齿轮箱体零件相似特征的分析,提出了相似箱体零件在同一工序上共用一套夹具,夹具要满足的要求,采用了一种由标准化模块与专用模块组合的结构可调的夹具设计方法。该方法基于夹具设计标准件库和模板式的专用模块,同时借鉴了组合夹具、成组夹具和专用夹具的优点。夹具结构中的专用件在设计制造时融入了组合夹具的思想,并将其做成参数化的企业通用标准件。以镗孔夹具实施前后的实际使用作对比,研究结果表明,相对于传统专用夹具设计,该方法明显提高了柑似齿轮箱体央具的设计制造速度,同时生产现场减少了许多相似的夹具,能够有效降低生产准备成本。     

基于网络的专用夹具三维设计信息资源库的研究

阐述当前专用夹具设计中存在的问题,提出借助于网络技术,建立专用夹具三维设计信息资源库,提高专用夹具的设计效率。详细介绍该信息资源库的结构、模块功能等,并对网络实现的可行性进行了探讨。较详细介绍该资源库使用的具体步骤。     

易变形薄壁零件的数控铣床夹具设计与静动态分析

针对薄壁零件在数控加工中易变形不易加工的特点,结合被加工薄壁零件的结构及加工工艺特点,设计了专用数控铣床气动夹具。为保证夹具具有良好的静动态特性,对夹具工件系统进行了平面铣削和钻孔过程受力分析,并运用ANSYS Workbench软件进行了强度分析,结合夹具应力变形分布规律,对夹具进行了结构改进;同时对夹具工件系统进行了模态分析,并结合模态振型图提出了夹具结构改进方案。     

CATIA参数化设计在专用夹具快速设计中的应用

提出了基于CATIA参数化设计，提高专用夹具设计效率的快速设计响应系统构想，重点介绍了如何应用CATIA建立专用夹具标准元件库，其中包括标准件参数化建模、标准件库的集成、标准件库的使用。最后简单介绍了运用标准件库快速设计专用夹具的工作流程。     

基于CATIA平台的夹具快速设计与制造系统的构建

重点研究CATIA在专用夹具设计及制造过程中的应用问题。夹具设计涉及到数值计算 ,图形绘制等一些算法问题。CATIA在解决这类问题时显示出其优越性。关键是研究如何在CATIA环境下建立专用夹具设计、制造快速响应系统的总体结构 ,特别是在如何建立专用夹具元件库及夹具可行性分析等方面作了一些研究。对有关夹具相似性比较的推理方法也作了一些探讨。     

专用机床夹具设计及其知识库系统的研究与应用

通过对专用机床夹具设计方法的分析 ,建立了基于知识的 CF- CAFix设计系统。对其中的知识库系统 ,采用框架 /规则相结合的知识表示方法和参数化图形处理技术 ,创建底层的种子件 ,形成种子组合和种子结构。以动态建模的方法 ,生成具有属性和尺寸数据参数化的常用件库、常用组合库以及典型结构库 ,结合实例库 ,大大地提高了夹具设计的自动化程度     

汽车后轴销支座液压铣夹具的设计

针对汽车后轴销支座原加工工艺的缺点,提出了一套新的加工工艺,设计了汽车后轴销支座专用液压铣夹具,详细阐述了液压系统工作原理;利用XH714A立式加工中心的数控编程技术实现精确、高节拍的加工。实践表明该专用夹具使用方便、动作迅速、性能可靠。     

汽车后轴销支座液压铣夹具的设计

针对汽车后轴销支座原加工工艺的缺点,提出了一套新的加工工艺,设计了汽车后轴销支座专用液压铣夹具,详细阐述了液压系统工作原理,利用XH714A立式加工中心的数控编程技术实现工件精确、高节拍的加工.实践表明该专用夹具使用方便、动作迅速、性能可靠.     

麻花钻后刀面线切割专用夹具设计与试验研究

根据麻花钻锥面后刀面的成形原理及电火花线切割机床的加工特点,利用电极丝代替砂轮加工成形麻花钻的后刀面,建立了麻花钻后刀面线切割成形的数学模型。针对麻花钻后刀面复杂的曲面结构,设计了线切割专用夹具,并分析了其运动原理。利用CAD/UG软件绘制了专用夹具的二维及三维模型。研制了专用夹具,利用专用夹具实现麻花钻后刀面在电火花线切割机床上的成形加工,验证了该专用夹具的可行性,为实现麻花钻后刀面的成形加工提供了一种新思路。     

虚拟装配在专用夹具设计中的应用

虚拟装配技术是虚拟现实技术在机械制造领域的重要应用分支,虚拟装配有自底向上和自顶向下两种装配方法。主要采用自顶向下的方法,完成了扇形工件上钻三孔的夹具设计。实践证明,用虚拟装配技术设计专用夹具较传统的夹具设计方法有很多优点,缩短了夹具的设计周期,为专用夹具提供了一种高效的设计途径。     

船用柴油机管件焊接柔性夹具设计及其CAD系统的开发

针对管类零件焊接过程中仍普遍采用传统的专用夹具的问题,在分析现有各种管类零件特征的基础上,探索出了一套管件焊接夹具的解决方案.利用成组工装的模块化设计思想,设计制作出了能满足在制的大多数管件焊接需求的可调节的通用平台,并设计了专用的可拆卸的定位支架及可快速精确调整的定位机构.经初步的实践验证,该夹具拆装灵活、使用方便,并实现了以减少工装数量,降低工装费用与缩短新产品开发周期为目的的要求.为了可以提高夹具设计效率,初步构建了专用的CAD系统的逻辑功能结构.     

基于本体和知识组件的夹具结构智能设计

为提高夹具设计过程中的设计知识重用率和设计效率,提出一种基于本体和知识组件的夹具结构智能设计方法。该方法通过构建夹具元件、工件以及夹具设计实例的本体模型,实现了对夹具设计知识的表示。通过引入知识组件技术并建立本体间的语义映射关系,构建针对夹具选择、尺寸驱动和建模装配的三种知识组件及知识处理框架,形成夹具结构智能设计模式,完成了对夹具结构设计知识的组织、推送和嵌入。结合基于规则和实例的推理方法,实现了对夹具的智能选择,通过开发相应的夹具结构设计系统,实现了基于本体参数化属性的夹具尺寸自驱动和基于本体装配特征的夹具元件快速组装。以某飞机零件为例,对所提方法的可行性和有效性进行了验证。     

专用夹具的设计方法(下)

本文对专用夹具的设计步骤和设计方法及在设计专用夹具时应注意的问题进行了探讨,以供有关专业人员参考。