矿用乳化液泵站在线监测系统设计应用

针对传统乳化液泵站检测方式存在的效率低、检测精度不高、工人劳动强度较大以及结果可靠性不高等问题,通过对矿用乳化液泵站常见故障类型进行分析,提出了一种基于C/S和B/S混合模型的乳化液泵站在线状态监测方案。通过对系统软、硬件设计及现场布置和应用试验验证得出：系统可以准确识别乳化液泵站故障,能够实现对乳化液泵站运行过程的全方位可视化远程在线监控,监控识别故障准确率≥98.7%,误警率<1.3%,有效避免了乳化液泵站事故的发生,保证煤矿液压支架系统的稳定运行,极具推广价值。     

煤矿设备液压系统泄漏的原因分析及处理措施

影响煤矿设备运行稳定性的因素有很多,其中液压系统泄漏最为常见。现对某煤矿乳化液泵站的运作情况进行分析,研究乳化液压力与液压系统泄漏之间的关系,并分析可能导致泄漏的原因,从而提出相应的处理措施。     

缓倾斜煤层综采工作面乳化液泵站的选型

根据某矿4301工作面实际地质条件,对工作面乳化液泵站的组成和工作原理进行简要描述,并计算乳化液泵站参数,选择BRW-315/31.5型乳化液泵和XR-WS2500A型乳化液泵箱,为工作面的安全高效生产奠定基础。     

乳化液泵站变频控制系统设计

针对目前煤矿乳化液泵站的工作情况,设计了一种基于PLC控制的变频控制系统。综合分析了系统性能要求与开发成本,对系统的总体方案进行了设计,针对煤矿井下的工作环境,对PLC控制器、变频器和传感器进行了选型,利用电路知识和工作原理设计了硬件部分的电路和系统软件的主程序流程图。实现了煤矿乳化液泵站的变频控制,有效的提高了系统工作的可靠性,降低的运行功耗,节约了成本。     

自动反冲洗高压过滤站的常见故障与处理

自动反冲洗高压过滤站用于煤矿井下液压支架,作为泵站出口第一级过滤,来保护支架用阀,乳化液是它的过滤的对象,乳化液通常用井下水配制,其杂质较多,过滤过程就必不可少。     

青岛1号乳化油研制成功

一种适用于煤矿液压支架的乳化油,已由青岛日用化工厂和中国科学院海洋研究所共同研制成功,并已投入生产。这种定名为“青岛Ⅰ号乳化油”的煤矿液压支架及泵站用乳化油,自1976年5月起在进口的液压支架及泵站上试用,一年多的试用证明效果良好。煤矿液压支架及泵站使用的工作介质,是由5%的乳化油和95%的水配制而成的水包油型乳化液。为了使液压支架能正常运转,延长使用年限,乳化液必须满足使用安全、不燃不爆、不变质、无毒、有足够的润滑性、良好的     

煤矿用乳化液泵站的设计

文章针对煤矿井下工作环境恶劣、条件复杂多变的情况,对乳化液泵站结构与功能进行分析,设计出满足井下工作要求的泵站液压系统。通过设计及计算表明,所选取的液压元件不仅能满足系统工作要求,还可以提高系统的可靠性、安全性。     

变频调速驱动乳化液泵站节能分析

本文通过科学的分析计算方法,对应用变频驱动的乳化液泵站节能效果进行分析,为计算乳化液泵站的节能效果提供理论依据。     

高可靠性乳化液泵站开发与应用

针对目前矿用移动泵站故障率高、配液效率低等问题,开发了新型泵站。首先对泵站进行了总体设计,包括液压和电控部分;其次,对乳化液泵、乳化液箱和自动配液装置进行了详细设计;最后,分析了泵站现场的应用情况。分析结果表明:新型泵站结构可靠,自动化程度高。     

矿用乳化液泵的改进设计

传统的矿用乳化液泵将预先配制好的乳化液加压输送至工作机构,该文在其基础上通过改变活塞及活塞杆的结构,实现乳化液配比和加压过程相结合。这一改进不仅省去单纯的乳化液配比过程而且节约了煤矿井下的宝贵空间,为煤矿生产带来一定的经济效益。     

煤矿液压支架用乳化液泵站

阐述了乳化液泵站在采煤工作面使用中的重要性和乳化泵的工作原理、结构特点、特性参数以及乳化液泵站的液压系统等.     

煤矿井下多功能乳化液箱的研究

乳化液作为液压传动或冷却润滑的一种工作介质,在煤矿生产中发挥十分重要的作用.针对目前大部分煤矿在乳化液配比方面存在的问题,研究开发了一套基于PLC控制技术和传感器技术的全自动化的乳化液自动配比系统,以解决乳化液配制方面存在的问题.     

乳化液泵站变频恒压控制系统的研究

针对目前采用的由多台小流量乳化液泵组成的泵站,提出变频的控制方式,并进行变频控制系统硬件和软件设计。通过压力传感器检测泵站出口压力,采用变频技术调整乳化液泵电机的转速,达到控制泵站出口压力相对恒定的目的。     

BRWZ550／31．5智能型乳化液泵站的设计研究

BRWZ550/31.5型高压、大流量乳化液泵站是为百万吨级以上煤矿采煤工作面设计的液压动力源,该文介绍了其主要技术参数、结构和工作原理.为保证该泵站工作的连续性、稳定性与可靠性,结合现代智能机电系统技术,为其设计了运行状态监控装置,该文阐述了其工况特征参数的选择、系统结构和原理.     

乳化液泵站液压系统典型的卸载方式分析

1引言 乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置.液压支架在支护过程中,支架单元之间以及单元内的升柱、降柱、移架和推溜等动作都是间断性工作,各液压缸的负载也具有很大的差异.这种特殊工作条件要求泵站输出到支架液压系统的工作液,要随支架各执行机构的负载特性来调节,液压支架工序间间歇时间要提供补充系统泄漏所消耗的工作液.这样,根据液压支架液压系统的要求,乳化液泵站选择可靠的卸载方式,卸载系统的卸载、恢复性能和寿命对整个支架液压系统的影响是非常大的.     

乳化液泵站故障的诊断与分析

乳化液泵站是长壁综采的关键设备,泵站的效率是决定液压支架移架速度和支护质量的重要因素,直接影响高产高效工作面的生产效率.当泵站活塞与缸体间隙过大或内部阀组磨损超限产生严重的内部泄漏时,泵站容积效率降低,输出流量不能达到额定值.由于乳化液泵站属于高压流体发生设备,系统内压力一般都在30MPa以上,使用人员往往仅凭经验和感觉判定设备状态正常与否.由于使用和维修人员的技术水平差距很大,又没有诊断的统一标准和仪器,所以许多泵站长期带病工作,内泄漏十分严重,当其性能降低到一定程度时,便会造成停产.     

乳化液泵柱塞副密封及密封材料研究

煤矿乳化液泵柱塞副密封问题长期以来未得到很好解决严重影响和制约煤矿企业的正常生产和安全生产。在深入调查分析和研究的基础上,研制了开发的适用于乳化液泵密封的高性能,高可靠,无污染的填料密封,使这一问题得到圆满解决、该密封在生产实践中得到应用。     

智能供液系统关键技术研究与系统应用

针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验。试验结果表明:乳化液泵工作压力保持在30.2～31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,使乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现了乳化液泵站的智能化运行。     

实用便捷的珩磨头

我公司承担了一批“矿用乳化液泵站”的加工制作任务，在乳化液泵站设备中，泵箱、泵头是整个泵站的核心零件，也是整个设备的加工重点、难点，它们加工精度的高低直接影响着整个泵站质量的好坏。泵箱部件不仅加工尺寸公差小，而且形位公差要求也很严格，     

基于ARM的乳化液泵站远程监控系统

提出了一个基于ARM的乳化液泵站的远程监控系统设计方案,通过嵌入式系统Web服务器和Internet实现对乳化液泵站的远程监控。介绍了嵌入式远程监控系统的组成及结构,其中重点介绍了嵌入式Web服务器的组成与实现。