新型气动式滚柱直线导轨副钳制器的力学分析

为了解决高速高精直线电机应用于机床上时滚动直线导轨缺乏制动功能的问题,将气动制动技术运用于直线导轨的制动系统中,设计了一种新型气动式钳制器。首先,分析了钳制器的结构特点及工作原理;然后,通过对内部结构的受力分析,给出了输出力及增力系数的计算公式,并确定了其不自锁的条件。最后,通过对各个参数的分析,得出了在润滑条件和无润滑条件下楔形角、滚动摩擦系数及滑动摩擦系数对增力比的影响关系。研究结果表明,在无润滑条件下得到的增力系数范围为7.46~10.76,有润滑条件下得到的增力系数范围为17.72~18.38。计算结果与试验值的比较结果显示,两者基本吻合,验证了力学分析的正确性,从而为设计较大增力系数的新型气动式滚柱直线导轨副钳制器提供了理论依据。     

凯特精机高性能直线导轨副课题通过验收

正7月27日,由广东高新凯特精密机械股份有限公司牵头承担的"高性能直线导轨副阻尼器、钳制器、自润滑器的研发与产业化"课题在北京通过了验收。本次课题通过针对阻尼器、钳制器、自润滑器等直线导轨配套直线导轨副的研究与开发,提升滚动直线导轨副的品质以及实现滚动直线导轨自润滑、静音、阻尼、制动等优异功能,满足高端数控机床对高性能滚动直线导轨的扩展功能要求,提高了主机的可靠性和安全性,此外,课题还制定了钳制器和阻尼器的行业标准。     

高新凯特国内首创“钳制器、阻尼器”系列新品

<正>广东高新凯特精密机械股份有限公司在2016年国内首创滚动直线导轨副用钳制器和阻尼器系列新品。该系列产品是提高机床及机械装备阻尼抗振、精密定位、安全保护的高性能部件,填补了国家空白。滚动直线导轨副用钳制器由主体、动力部件、钳制部件和接触部件     

高速滚柱直线导轨副结构优化设计及其性能测试

以滚柱直线导轨副中循环滚动体滚柱为主要研究对象,利用多体动力学理论结合数值计算分析,研究了滚动体对滚动直线导轨副刚度的影响。通过对滚柱直线导轨副的运动仿真分析,对滚柱直线导轨副中滚柱、滑块、整体结构布局及其主要结构参数进行优化设计,改善其受力状况,提高其性能指标。最后介绍了结构优化后的LZ45型滚柱直线导轨副的主要性能测试结果。     

气压常闭型钳制器关键部件的仿真计算分析

介绍滚动直线导轨副配套使用的高性能功能部件--气压常闭型钳制器的主要功能,对其产生钳制力的弹簧和复位时产生反向推力的复位活塞、加载活塞等关键部件的设计计算及仿真模拟分析。证明其设计选型及结构设计合理。     

滚柱导轨副中滚柱接触特性分析

滚柱式滚动直线导轨副采用滚柱为滚动体,接触方式为线接触,因此与采用滚珠为滚动体的滚动直线导轨副相比,具有更高的承载性能及更高的刚性,大大提高了滚动直线导轨副的动静负载和刚性。滚柱式滚动直线导轨副具有高精度、高速度、低摩擦、低噪声、长时期免维护及国际标准尺寸（安装兼容性）等优良特性,主要结构如图1所示。导轨与滑块滚道之间添加滚柱为滚动体,当导轨与滑块作相对运动时,滚柱就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动,通过改变滚柱直径,达到无间隙运动。     

滚柱直线导轨副摩擦特性研究

一、单个滚柱滚动过程分析 滚动体在直线导轨上滚动是直线导轨副所包含的最主要运动方式,也是摩擦力的主要来源。故我们将其中一个滚柱抽象出来讨论,就可以更直观地认识滚动运动过程。     

滚动直线导轨副的安装技术研究

直线滚动导轨作为一种功能部件,由于它具有许多独特的性能,因而在各种机械设备中尤其在机床中得到了广泛的应用。滚动直线导轨副的安装种类很多,几乎能满足任何结构的需要,滚动直线导轨副在选用时通常为两根,每根导轨上使用的滑块为两块,导轨装在机床床身上,而滑块固定在工作台上。     

滚柱直线导轨结合面的振动分析

为了实现滚动直线导轨的整体动力学性能的较精确计算,建立了滚动直线导轨结合面的动力学模型.首先,以滚柱直线导轨作为研究对象,利用弹簧单元模拟结合面导轨与滑块的接触,采用Palmgren的经验公式,通过等效的方法计算了弹簧单元的刚度等参数,建立了弹簧位移与系统广义坐标的函数关系,运用拉格朗日方程法建立了系统的振动微分方程;最后,采用动力学仿真软件ADAMS创建了动力学模型,计算出了系统的固有频率及其对应的振型.研究结果表明,滚柱直线导轨的固有频率较高,这与滚柱直线导轨的高刚度特性是一致的,所建立的动力学模型可以应用到其他的动力学分析中.     

数控端面外圆磨床滚动直线导轨副的装配分析

以数控端面外圆磨床垫板上的直线导轨副为研究对象,分析了滚动直线导轨副的结构特点。根据数控端面外圆磨床机械传动机构在定位精度、导向精度和进给精度上的高要求,详细介绍了滚动直线导轨副的安装要求及注意事项。实践表明,按照一定的工艺规程安装直线导轨,可以提高数控端面外圆磨床的进给精度,减少机械传动误差,使数控端面外圆磨床的功能部件更为经济可靠。     

满足现代要求的滚动直线导轨副

滚动直线导轨副功能部件已经成为各种机床、精密电子机械中不可缺少的一种重要机构。同时,使用厂家对滚动直线导轨副也提出了更高的要求。 (1)导向精度 导向精度是滚动直线导轨副最基     

滚柱直线导轨副额定静载荷分析

1．ISO14728—2国际标准 ISO（国际标准化组织）于2004年6月公布了由ISO／TCA技术委员会起草的（（IS014728—2滚动轴承一直线滚动轴承-额定静载荷》标准。额定静载荷的定义为：滚动体与滚道最大接触应力处的总永久变形量等于滚动体直径万分之一时的静载荷。实验表明，在载荷方向上，滚道与承受最大载荷的滚动体接触中心处引起与下面计算接触应力相当的静载荷：滚柱式直线导轨副，4000MPa；滚柱式直线导轨副在垂直加载位置，额定静载荷计算公式为：     

凯特精机04专项课题通过验收

日前,由广东高新凯特精密机械股份有限公司牵头承担的“高性能直线导轨副阻尼器、钳制器、白润滑器的研发与产业化”04专项课题在北京通过了验收。课题完成了任务合同书中规定的高性能直线导轨副阻尼器、钳制器、自润滑器的研发并实现产业化。针对阻尼器、钳制器、自润滑器产品的基础理论、设计、工艺技术、性能测试技术、可靠性等综合技术性能。     

液压钳制器可靠性能试验装置

针对滚动直线导轨副用液压钳制器试验要求,设计一种经济型液压控制系统,利用时间继电器、电磁换向阀、溢流阀、压力指示表及储能器等较低成本的控制元件对液压泵的控制,实现对钳制器的供压及卸压动作,从而达到测试钳制器重复夹紧及松开动作次数,密封性能、保持力的可靠性试验。     

滚柱直线导轨副综合性能检测系统开发

通过研究滚柱直线导轨副在运动状态下的振动、温升、噪声等性能指标的动态检测方法以及综合性能检测关键技术,开发了一套滚柱直线导轨副综合性能检测系统,实现了在一套系统上对滚柱直线导轨副多个物理量的同时测量。     

滚柱直线导轨副的刚度分析

随着高速、重载、高精数控机床的发展,对滚柱直线导轨副提出了更高的性能指标,而刚度、额定静载荷作为滚柱直线导轨副的重要性能参数,分别影响到直线导轨副的精度及承载能力。本文对滚柱直线导轨副在受到垂直载荷,x、y、z方向力矩载荷时的刚度进行了分析。     

精密滚动直线导轨副工作台静刚度研究

以精密滚动直线导轨副工作台为研究对象,运用力学和运动学和知识推导出在任意力和力偶矩作用下,工作台中滚动直线导轨副负荷的计算公式以及工作台上任意点的位移计算公式,并编制了有关计算机程序。其结论有助于导轨副的寿命计算和优化选型。     

博特精工:深挖产品潜力 积极拓展新市场

山东博特精工股份有限公司前身是山东济宁丝杠厂,始建于1996年,是国家高新技术企业,国内滚动功能部件骨干专业化生产厂。50多年来,公司一直致力于滚动功能部件的研究与生产,是我国滚动功能部件(滚珠丝杠副、直线导轨副)标准主要起萆单位,国家高速主轴标准主要起草单位,中国机床工具工业协会副理事长单位。     

我国滚动直线导轨副的发展及趋势

滚动直线导轨副作为精密直线导向运动部件，已经越来越多地被各种数控机械、自动化装备等所应用。作为滚动部件的一个重要组成部分，滚动直线导轨副不仅能很轻易地实现精密直线导向运动，还具有很强的承载能力和可调的刚性；同现有的滑动导轨相比，还具有诸多的优良特性：①动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度；②滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球，使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力；③刚性可调，能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度；④具有误差均化效应，大大降低基础件的制造成本；⑤已经实现了标准化，简化了机械结构的设计和制造，大大方便了整个装备的安装及维护。     

考虑滚柱节圆偏移的反向式行星滚柱丝杠副运动学分析

以反向式行星滚柱丝杠副为研究对象,对因滚柱螺纹节圆与滚柱齿节圆产生偏移而导致的滚柱和丝杠发生相对滑动和相对轴向位移的问题进行了研究。首先建立了滑动角、滚柱相对丝杠轴向位移和各部件相对滑动速度运动学分析的模型,着重分析了滚柱位移对整个机构导程和滑动速度的影响;再以某一反向式行星滚柱丝杠副为例,计算了由接触变形引起的节圆偏移量,并采用该模型分别计算了滚柱相对丝杠的轴向位移和滑动速度。研究结果表明：滚柱轴向位移不会影响系统导程;螺母-滚柱侧必然存在轴向滑动;减小节圆偏移量能有效降低丝杠-滚柱侧滑动速度。