黑枸杞中抗氧化物质的提取及花青素含量分析

通过单因素试验和正交试验,确定黑枸杞中抗氧化物质的最佳提取工艺条件。结果表明影响提取效果的主次因素为:提取时间提取温度提取剂料液比;最佳提取工艺条件为:超声提取、料液比1:25(g/mL)、温度50℃、溶剂60%乙醇、时间25 min。以维生素C作为标准物质,对黑枸杞的总抗氧化性进行评价。采用pH示差法测定黑枸杞中花青素含量。     

三联益生菌复合发酵枸杞泡腾片的工艺优化及质量检测

以三联益生菌复合发酵枸杞冻干粉为主料,利用湿法制粒压片法生产口感丰富的发酵枸杞泡腾片。以感官评分为指标,通过单因素试验及响应面设计优化矫味剂含量、泡腾剂含量及泡腾剂酸碱质量比。并且对该最优工艺生产的泡腾片进行质量检测,包括外观、重量差异、崩解时间、pH值、硬度和脆碎度。结果表明：发酵枸杞泡腾片的最佳工艺为矫味剂含量为2.9%、泡腾剂含量为69.1%、泡腾剂酸碱质量比为1.2∶1。质量检测结果表明,所制泡腾片符合《中华人民共和国药典》2020年版的相关规定。     

黑果枸杞中原花青素的提取及其咀嚼片的研制

研究高速剪切提取技术辅助提取黑果枸杞中原花青素的工艺及其咀嚼片的配方制备工艺。通过单因素和正交试验,分别考察提取次数、料液比、乙醇体积分数、剪切提取时间及剪切速率对黑果枸杞原花青素提取率的影响,分别考察黑果枸杞提取物用量、微晶纤维素用量、木糖醇用量、苹果酸用量对咀嚼片口感和制备工艺的影响。结果表明,高速剪切法提取原花青素最佳条件为:料液比1︰8 (g/mL)、乙醇体积分数45%、剪切时间15 min,剪切速率19 000 r/min,提取1次。黑果枸杞原花青素咀嚼片最佳配方为:黑果枸杞原花青提取物40%、微晶纤维素15%、糊精20%、木糖醇10%、甘露醇10%、苹果酸2.5%。所制备的黑果枸杞原花青素咀嚼片表面光滑,色泽均匀一致,酸甜可口,入口柔顺,硬度和脆度适中,符合消费者的口感。     

黑果腺肋花楸果泡腾颗粒剂制备工艺研究

优选黑果腺肋花楸果泡腾颗粒剂的制备工艺。以泡腾颗粒的成型率、吸湿性、溶化性、流动性及口感为考察指标,在单因素试验基础上,采用正交试验优选颗粒剂的辅料及其配比、用量和最佳制备工艺,并对泡腾颗粒剂原花青素的含量等进行考察。最佳制备工艺为:稀释剂采用乳糖+甘露醇,乳糖与甘露醇配比1∶1(质量比),浸膏粉用量为颗粒剂质量的2%,酸碱崩解剂的质量比为1∶1.5,酸碱崩解剂的用量为颗粒剂质量的35%,包合碳酸氢钠的聚乙二醇6000与碳酸氢钠的质量比为0.3∶1,黏合剂为10%聚维酮K30的无水乙醇溶液,甜味剂为颗粒剂质量0.4%的甜菊糖,润滑剂为聚乙二醇6000粉末。结果表明,优选出的黑果腺肋花楸果泡腾颗粒剂的制备工艺稳定可行,研究结果为上述泡腾颗粒剂的工业化生产提供试验依据。     

Box-Behnken设计响应面法优化黑果枸杞总黄酮纯化工艺

目的应用Box-Behnken设计响应面法优化黑果枸杞总黄酮纯化工艺条件及相关参数。方法考察6种大孔吸附树脂静态、动态吸附和解吸性能,用单因素试验分别对上样浓度、上样体积、上样pH、洗脱液浓度、洗脱液体积和洗脱流速进行考察,以黑果枸杞总黄酮纯化后含量为指标,再从6个单因素中选出对解吸附试验影响最显著的3个因素进行三因素三水平Box-Behnken设计响应面实验。结果 NKA-9型大孔树脂为纯化黑果枸杞总黄酮的最佳树脂,最佳纯化工艺条件为总黄酮提取液浓度为4mg/mL,pH为4.0,按5BV进行上样,再用3VB的80%乙醇在2mL/min流速下进行洗脱,黑果枸杞总黄酮含量可以从4.54%提高到43.19%。结论此工艺对黑果枸杞总黄酮的纯化效果较好,工艺简单且稳定性良好,适用于工业化生产。     

黑枸杞花色素苷提取影响因素的研究

为合理开发黑枸杞提供科学依据,以黑枸杞为原料,通过单因素试验,对黑枸杞花色素苷的提取工艺进行了研究。试验确定了黑枸杞花色素苷提取的最佳条件,即盐酸溶液的pH值为1、浸提温度50℃、浸提时间90 min。     

响应曲面法优化黑果枸杞多糖的超声提取工艺

采用超声浸提法提取黑果枸杞多糖,并利用响应曲面法对提取工艺进行了合理优化。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计模拟液固比、提取温度、超声功率和提取时间4个因素对黑果枸杞多糖得率综合影响的模型,得到最佳工艺条件,并验证了模型的可靠性。试验过程中,考察蛋白脱除率和多糖损失率2个指标,合理选取脱蛋白的方法;再经脱色、醇沉等步骤纯化多糖;采用苯酚-硫酸法测定多糖含量,计算得率。试验条件下,Sevag法脱蛋白的效果最优,蛋白脱除率和多糖得率分别为35.85%和12.76%。黑果枸杞多糖超声提取的最佳工艺条件为:液固比30 m L/g、提取温度72℃、超声功率198 W、提取时间29 min,多糖得率理论最大值为12.91%,响应曲面法的Desirability达到0.900,优化结果可靠。验证结果多糖得率为12.58%,与预测值的相对误差为2.56%。该研究为黑果枸杞多糖的超声提取工艺条件的优化提供了理论支持。     

响应面法优化黑果枸杞多糖的提取工艺研究

优化黑果枸杞果实多糖的提取工艺.采用单因素试验,考察了水浸提取温度、时间、料液比对多糖提取率的影响规律,依据Box-Behnken的中心组合设计,采用响应面法优化从黑果枸杞中提取粗多糖.最佳工艺条件为热水温度90℃,时间66min,料液比1∶25(g∶mL);在此条件下黑果枸杞多糖得率为29.36％.采用响应面法优化热水浸提黑果枸杞多糖的工艺条件稳定可行.     

溶剂法与超声辅助法提取黑果枸杞多酚的工艺比较

探讨了黑果枸杞多酚适宜的提取工艺。通过单因素实验和Box-Behnken（BB）试验设计法对黑果枸杞多酚的提取参数进行优化,对溶剂提取法与超声辅助法进行了比较。结果表明,响应面优化后溶剂法提取黑果枸杞多酚的最佳参数为:乙醇体积分数70%,提取温度58℃,提取时间37 min,液料比50:1 mL/g,多酚得率为35.9021 mg/g,与理论预测值的相对标准偏差为0.95%;超声辅助法提取黑果枸杞多酚的最佳参数为:乙醇体积分数60%,液料比50:1 mL/g,提取温度36℃,提取时间31 min,超声功率240 W,黑果枸杞多酚的得率为39.6845 mg/g,与理论预测值的相对标准偏差为0.29%。比较发现,溶剂法乙醇用量为超声辅助法的1.16倍,提取温度较超声辅助法高22℃且提取时长延长16.22%,因此,超声辅助法工艺简单、经济、省时、能耗低、提取率高,为黑果枸杞多酚的深入研究、应用开发提供了参考依据。     

黑果枸杞片剂制备工艺研究

通过单因素试验及对比工艺研究,确定了黑果枸杞片剂最佳工业化生产工艺。结果表明,选择微波醇提法、乙醇体积分数70%、首次提取料液比1︰7(g/mL)、提取温度40℃、提取时间为40 min时,黑果枸杞有效成分提取效果最佳;选取水溶性淀粉和聚乙二醇为辅料、提取液喷雾干燥,95%的乙醇湿法制粒,压片压力为4 000 N,环境湿度小于50%时,可得较为理想的黑果枸杞片。