聚酯树脂及其涂料

,‘05060水溶性脂肪酸改性聚醋的制备:PL163025〔波兰专利〕/Instytut Ciezkiei SyntezyOranieznej Blaehownia(Rataj,Alfons等)一1994.1.31一4页一285065(1990.5.4);IPCC08G63/49 题述聚醋在60一90℃下可溶于异丁醇或丁醇中至浓度70%,用于氨基树脂交联的涂料。该聚醋是由邻苯二甲酸、饱和脂肪酸(酸值290~21omg KOH/g,碘值45一55mg KOH/g)和季戊四醇按摩尔比1.。,(1 .4一2.0),(1·4~2.0)于130一150℃反应lh,于190~230℃使单醋中间产物(酸值一60~18omg KOH/g)缩聚至产物的酸值1一smg KOH/g、醋值240聚醋树脂及其涂料1996年~265mg …     

水性涂料

料2003年0303 1 37低温快干的耐溶剂水性涂料组合物及其制法:JPZooZ一322 427[日本专利公开]旧本:NipponShokubai Co.,Ltd.(Saeki,Koichiro等)一2002.11.8一8页一2001/1 3 1 082(2001.4.27);IPCCOgDZOI/00 题述组合物含水溶性阴离子树脂(数均相对分子质量)10()())、阳离子树脂(数均相对分子质量600一5 000 000)、多价金属化合物和颜料。例如,将30%(固体分计,下同)水溶‘}生阴离子苯乙烯一丙烯酸树脂(酸值=195 mg KOH/g、Tg=70 OC·Mw=12 000)31.3份、46%水可分散阴离子苯乙烯一丙烯酸树脂(酸值=55 mg KOH/g、瑰二37℃)9 .2份、5…     

新型水性醇酸树脂制备研究

以亚麻油、三羟甲基丙烷、树脂醇C、偏苯三酸酐等为原料,制备了侧链具有羧基的新型醇酸树脂,并将其水性化。结果表明,油度60%,醇超量20%,苯酐和偏苯三酸酐质量比5∶1,酯化温度220~240℃,加入偏苯三酸酐后酯化温度170~180℃,最终酸值控制在40~60 mg KOH·g-1,制备的树脂符合醇酸树脂清漆国家标准GB/25251-2010。     

低黏度氢化蓖麻油聚氧乙烯(40)醚的合成

以氢化蓖麻油和环氧乙烷为原料,三氟化硼乙醚作催化剂,合成了氢化蓖麻油聚氧乙烯(40)醚。产物为极淡黄色,常温下为透明液体,羟值为70~80 mg KOH/g,皂化值为60~70 mg KOH/g,黏度为1 500~2 000 mPa.s。对影响目标产物黏度、色泽、外观、羟值和皂化值的主要因素进行了优化,得到了适宜的反应条件:w(三氟化硼)=0.8%~1.3%,反应温度100~120℃。用500 L反应釜进行扩试生产,得到的产品色泽为极淡黄色,常温下为透明液体,羟值为70.3 mg KOH/g,皂化值为63.2 mg KOH/g,黏度为1 620 mPa.s。     

铝材涂装用水溶性羟基丙烯酸树脂的合成

本文选择甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸等为主要单体,偶氮二异丁腈为引发剂,在醇醚类溶剂中通过自由基溶液聚合方法制备出水溶性羟基丙烯酸树脂。考察了引发剂、羟值、酸值、中和度对树脂性能的影响。应用实验结果表明:羟值为80mg KOH/g,酸值为60 mg KOH/g,中和度90%的树脂具有优良的物理化学性能,特别适合应用在铝材、马口铁等金属基材领域。     

有机硅改性水性醇酸树脂的制备及性能研究

以甲基三乙氧基硅烷(MTES)、正硅酸四乙酯(TEOS)等为主要原料合成有机硅低聚物,以亚麻油、三羟甲基丙烷(TMP)、1,2,4-苯三酸酐(TMA)等为主要原料合成醇酸树脂,再用有机硅低聚物对醇酸树脂进行改性,最终得到有机硅改性水性醇酸树脂。利用FT-IR、TGA、GPC等手段对其进行结构表征和性能测试。确定有机硅低聚物的合成温度为50℃,醇酸烘烤漆合成温度为230℃,引入亲水扩链剂的温度为180℃,终点酸值控制在45~60 mg(KOH)/g为最佳。水性醇酸树脂的平均粒径为15.09 nm,PDI为0.265,粒径分布集中存储稳定性能好。有机硅的引入增强了固化涂膜的热稳定性,涂膜失重20%时的温度由322℃提高到357℃。失重50%时的温度由475℃提高到621℃。有机硅质量分数为12%时,制备的水溶性有机硅改性水性醇酸树脂的性能最优。     

自干型水性醇酸树脂的合成研究

采用偏苯三酸酐(TMA)制备了水性醇酸树脂,通过涂膜性能测试及红外光谱分析研究了反应中各项因素对水性醇酸树脂性能的影响。结果表明,最佳的反应条件如下:采用亚麻油、甘油、邻苯二甲酸酐(PA)、TMA为原料,油与甘油物质的量比1∶2.07,油度45%~50%,醇超量7%,最终酸值(KOH)50~55 mg/g。醇解催化剂选用LiOH,添加质量分数为油量0.04%。PA的酯化温度从180℃开始以20℃/h的速度升温至235℃,TMA的酯化温度为170~180℃。助溶剂选用丙二醇甲醚,中和剂选用N,N'-二甲基乙醇胺,中和度控制在100%,pH约在7.5~8左右。最终得到了棕色透明的水性醇酸树脂,其干燥性能、光泽、硬度、柔韧性等性能较好。     

水性混凝土脱模剂制备工艺的研究

以新疆丰富的菜籽油为主要原料,加入表面活性剂制备绿色环保水溶性混凝土脱模剂。利用单因素实验研究不同的乳化剂复配方案,筛选出效果稳定的复配方案;在此基础上,对在乳化剂用量、温度、搅拌速度和时间参数下进行正交实验。确定了制备乳化剂的最佳方案:Span60∶OP∶Tween80∶SDBS=5∶2∶2∶1,乳化剂用量为3%,在50℃,1200 r/min的条件下乳化60 min。乳化剂加入菜籽油制备混凝土脱模剂:失水山梨醇油酸酯(span60)/1.5 g,失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚(Twen80)0.6 g,OP乳化剂/0.6 g,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)/0.3 g,水/10 m L,菜籽油/15 g,膨润土/0.5 g,三乙醇胺(TEA)/0.5 g,在50℃水浴,1200 r/min的条件下加热搅拌。混凝土粘附量为4.9 g/m2,脱模效果和纯油相当,且使用时可稀释20~30倍,经济性良好,因此可用于工业大批量制备混凝土。利用该方法制备的脱模剂具有操作安全,无油污,环境污染小,防腐防锈等特点。     

单乙醇胺酰胺化改性羊毛脂的反应研究

通过正交实验设计对单乙醇胺酰胺化改性羊毛脂的反应进行了研究。研究结果表明,在m_(羊毛脂)∶m_(单乙醇胺)=100∶4时,较佳的酰胺化反应条件为:温度125℃,时间4h,在此条件下,单乙醇胺的转化率达到90.37%。当羊毛脂与单乙醇胺质量比为100∶2、100∶4、100∶6、100∶8时,所得酰胺化羊毛脂的羟值分别为55.83mg KOH·g~(-1)、72.94mg KOH·g~(-1)、79.47mg KOH·g~(-1)、89.02mg KOH·g~(-1)。此外,通过FTIR对酰胺化羊毛脂的结构进行了表征。     

环保双组分水性聚氨酯地坪用水性聚酯分散体的制备及性能

分别以50~60 g乙二醇、95~100 g新戊二醇、40~50 g三羟甲基丙烷作为多元醇组分,80~95 g 1,4-环己烷二甲酸、220~240 g四氢苯酐作为多元酸组分,20~25 g间苯二甲酸-5-磺酸钠作为亲水单体,0.2~0.8 g有机锡化合物作为催化剂,采用直接酯化合成法制备了一种高性能的水性聚酯。研究了间苯二甲酸-5-磺酸钠的加入量对水性聚酯水溶性和贮存稳定性的影响,得出其适宜用量为总物料的5%以上。该水性聚酯与固化剂Bayhydur~?XP2487/1复配所得双组分水性聚氨酯地坪具有良好的综合性能。     

双重交联型丙烯酸树脂改性水性醇酸树脂的合成研究

采用偏苯三酸酐制备含水性醇酸树脂,然后用丙烯酸酯单体对其进行杂化改性,并用其制成了金属防锈涂料。确立了合成改性水性醇酸树脂的最佳配方:杂化体酸值在40~45 mg KOH/g(树脂),马来酸酐含量8%,丙烯酸树脂的T_g设定在25~30℃,交联单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)用量在5%,醇酸树脂油度为50%~55%。     

聚乙烯蜡氧化及接枝改性研究

高密度聚乙烯生产过程中副产聚乙烯蜡,采用空气催化氧化法和马来酸酐接枝法均可在聚合物分子链上生成羧基或马来酸酐极性基团,可大大提高聚乙烯蜡的应用价值。采用空气催化氧化法,氧化温度为145~155℃,空气流速为5~6 m/s,复配催化剂(M1∶M2=1∶1)量0.4%~0.5%,连续氧化6 h,可获得微黄色酸值为24.0~27.0 mg KOH/g的氧化聚乙烯蜡;采用马来酸酐接枝法最佳条件:反应温度155℃、反应时间5 h、引发剂加入量2.0%、MAH加入量5%,可获得酸值为48.30 mg KOH/g的接枝聚乙烯蜡。挤出接枝法采用自动化连续生产方法,在挤出温度80~90℃,转速30 r/min,扭矩0~4 N.m,引发剂和MAH加入量分别为2.0%和15%条件下,可得到酸值为17.6 mg KOH/g的接枝产品。     

高固含量水性丙烯酸树脂的合成及其氨基烤漆的制备

合成了高固含量水性丙烯酸树脂并由其制得水性丙烯酸氨基烤漆,考察了引发剂用量、自制羟基丙烯酸单体用量、酸值以及玻璃化温度对树脂相对分子质量、亲水性以及漆膜性能的影响。结果表明:引发剂用量为3%,自制含羟基丙烯酸单体用量为20%,酸值60 mg KOH/g,玻璃化温度为-15℃时,树脂的亲水性、漆膜综合性能最佳。     

己二酸环氧环己烷酯改性水溶性聚酯的制备及其膜性能研究

以对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、间苯二甲酸-5-磺酸钠(SIPA)为主要原料,自制己二酸环氧环己烷酯(ACHD)为改性剂,制备了酸值为9～14 mg KOH/g、羟值为85～110 mg KOH/g、特性黏度为0.26～0.31 dL/g的己二酸环氧环己烷酯改性水溶性聚酯(MWPET),并进一步制备了厚度≤45...     

环氧树脂/丙烯酸改性水性醇酸树脂的制备及性能

以环氧树脂E-44与亚麻酸反应生成环氧酯,将其与亚麻酸、邻苯二甲酸酐、苯甲酸、三羟甲基丙烷、顺丁烯二酸酐等进行酯化反应合成基础醇酸树脂,再用丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯对其进行改性,得到一种水性醇酸树脂。采用红外光谱、粒径分析、透射电镜和热重分析研究了产物的结构、粒径和热稳定性以及环氧树脂和丙烯酸用量、终点酸值、中和度对树脂性能的影响。结果表明,改性水性醇酸树脂的最佳合成条件如下:环氧树脂E-44添加质量分数为9%~14%,丙烯酸质量分数7%,终点酸值(KOH)40~50 mg/g,中和度为80%。在该条件下制备出的水性醇酸树脂粒径分布均匀,具有良好的硬度、附着力、水溶性和耐水性。     

利用废食用油制备生物柴油的研究

对利用废食用油制备生物柴油的预酯化-酯交换工艺进行了研究。结果表明,预酯化的最佳工艺条件为：乙醇用量为80 mL、催化剂浓硫酸用量为1 g、反应时间为3 h、反应温度为70℃;酯交换的最佳工艺条件为：乙醇用量为60 mL、催化剂氢氧化钾用量1 g、反应时间为40 min、反应温度为70℃。在此条件下可使50 mL废食用油的酸值由40.27 mg KOH/g降到1.52 mg KOH/g,粗生物柴油的产率可达93.71%。     

聚酯型水性聚氨酯的制备及在合成革中的应用

以1,4-丁二酸(SA)、二聚酸(DA)、1,3-丙二醇(1,3-PG)合成不同m(SA)/m(DA)比例柔性可调的生物基聚酯二元醇(PPSD-2000),并用PPSD-2000、4,4′-二环己基二异氰酸酯(HMDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等合成出生物基水性聚氨酯(Bio-WPU).用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)谱图对Bio-WPU进行了结构表征,动态热机械分析(DMA)显示,随着二聚酸含量的提高,Bio-WPU的玻璃化转变温度(Tg)从-5.93℃下降至-40.17℃.实验数据表明:过量率(η)=20％时PPSD的羟值(OHv)=55.79 mg KOH/g、酸值(Av)=0.38 mg KOH/g.m(SA)/m(DA)=30/70、DMPA=3.5wt％时Bio-WPU的性能最佳,制备出的合成革剥离强度达78 N/3 cm,Taber H-181000 g耐磨1000转,-10℃6万次耐折牢,70℃95RH％恒温恒湿7周剥离强度保留为75％以上.     

一种具有高透明度和优异暖木效果的水性无皂丙烯酸乳液的制备

首先以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)等单体为原料,采用溶液聚合法合成大分子稳定剂。然后以MMA、BA为原料,采用上述合成的大分子稳定剂进行乳液聚合制备无皂水性丙烯酸乳液。讨论了大分子稳定剂的用量、玻璃化转变温度(Tg)及酸值等因素对乳液聚合过程稳定性的影响。研究发现,大分子稳定剂的用量不低于5%、Tg介于10~50℃、酸值介于100~400 mg KOH/g时能合成稳定的粒径介于50~70 nm的无皂水性丙烯酸乳液。该乳液具有极高的罐内清透度、优异的暖木效果和高硬度以及快速可打磨性,在高端木器涂装如美式仿古家具涂装中具有极大的应用价值。     

环氧改性水性聚酯树脂合成及应用

以一元酸、E-44环氧树脂、间苯二甲酸(IPA)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙烷(TMP)、季戊四醇等为主要原料合成环氧改性水性聚酯树脂乳液。探讨多元酸选择、终点酸值控制、环氧树脂加入对乳液粒径、黏度以及对漆膜性能的影响。结果表明:选用间苯二甲酸,终点酸值控制在21~30 mg KOH/g,获得稳定性较好水性聚酯,环氧树脂的加入提高了漆膜的耐水性。     

制备生物柴油用高游离脂肪酸花椒籽油的酯化法降酸

花椒籽油要达到制备生物柴油的要求,必须进行降酸处理。简单介绍了降酸前处理中的脱胶和脱色,甲醇酯化降酸的较优工艺为:催化剂浓硫酸浓度为2%,醇油摩尔比为30∶1,反应时间为2.5 h,反应温度为60℃。在此条件下,花椒籽油酸值可由78.91 mg KOH/g降到1.56 mg KOH/g,可以满足后期制备生物柴油要求。