探索塑料注塑成型及其模具的运用

<正>众所周知,注塑是一种工业产品生产造型的方法。塑料注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形制品的方法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。     

南昌大学开发新型气辅注塑技术

<正>目前,南昌大学开发的气体辅助注塑成型技术研究及气辅注塑成型机研制项目在南昌通过江西省科技厅主持的验收。该项目在国内外率先对气辅注塑成型进行了较为成熟的理论和实验研究,建立了三维薄壁制件的气辅注塑成型充填     

依赖EBF神经网络的注塑成型熔接痕长度优化

分析了注塑成型中熔接痕形成原因,分析了浇口位置对形成熔接痕的影响,提出了依赖椭球基函数(EBF)神经网络的注塑成型熔接痕长度优化。通过将EBF神经网络作为注塑成型熔接痕条件,根据注塑成型熔接痕依次构建得到注塑成型熔接痕长度函数与注塑成型熔接痕适应度函数,并以这二个函数作为优化目标。在实现注塑成型熔接痕的基础上,选择李雅普诺夫第二方法来验证EBF神经网络具有稳定解。最后通过仿真结果表明:该算法能够均衡注塑成型熔体长度,提高注塑成型熔接痕长度优化实用性。     

聚丙烯注塑成型收缩率影响因素探讨

通过对PP注塑成型的主要参数进行全面分析、对比实验、数据处理,对注塑成型收缩率的影响因素进行探讨,优化注塑工艺条件,提高注塑成型样片的一致性。     

蒸汽辅助精密注塑成型控制系统的设计

本文研究了蒸汽辅助精密注塑成型系统构成,重点研究了模具温度调节系统。通过将该精密注塑成型系统在平板电视机面框成型中的应用．证明了蒸汽辅助精密注塑成型技术在成型周期、质量等方面相对于传统注塑成型技术有明显的优势。     

汽车保险杠冷热流道结合注塑成型工艺CAE优化分析

结合CAE分析软件,通过对汽车前端保险杠塑料件进行浇口位置和数量、浇注系统和冷却系统的前期优化分析,确定了最佳注塑成型工艺参数,将工艺参数转换成注塑机能操作的参数后,进行保压分析,获得了确保塑料件注塑成型质量并最终应用于生产的注塑操作工艺卡;通过优化塑料件注塑成型工艺方法和参数,有效消除了塑料件的翘曲变形等缺陷,提高了塑件成型质量和试模效率,缩短了模具的研制周期和生产成本。     

米拉克龙收购共注塑成型技术供应商Kortec

<正>作为塑料加工领域解决方案供应商,在去年收购热流道供应商马斯特后,米拉克龙又成功收购了包装领域共注塑成型技术供应商Kortec。通过这次收购,米拉克龙将成为共注塑领域领先的整套方案供应方。如此以来,客户既可以选择购买整套Kortec系统,也可以选择给既有的注塑成型设备添加共注塑熔体分配和相应控制模块,客户将被赋予更多的灵活性。米拉克龙表示,这些选择均可保证让客户从单色成型注塑生产模式转为全套共注塑成型生产模式。     

基于MPI的注塑活塞收缩率预测分析

注塑行业的制品收缩率控制是控制产品质量的主要因素.通过分析注塑成品的收缩机理,掌握注塑成型制品的收缩规律,然后结合塑料供应商所提供的注塑材料平均收缩率,给出注塑成型制品各点的收缩率的预测值.     

双色高光注塑成型技术及发展

介绍双色高光注塑技术的特点,通过比较双色高光注射成型与单色高光注塑成型、普通注射成型,深入分析了双色高光注塑成型塑件结构与黏合设计及模具结构设计要点。阐述了国内外双色高光注塑技术的应用现状及发展。讨论并指出了将双色高光注塑成型技术进一步推广有待解决的关键技术问题。     

基于CAE技术对注塑制品流动模拟及缺陷分析

注塑成型工艺过程极其复杂且对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键.文章以电话机面板外壳的成型工艺为研究对象,利用CAE技术对产品的注塑成型过程进行了模拟和分析.通过分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置,选择出填充均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型工艺.在此基础上,分析了注塑成型过程可能出现的缺陷,探讨了合理确定注塑成型工艺参数的途径.     

节能减排在注塑成型系统中的应用

注塑成型机是一种重要的塑料加工设备。由于该类设备长期处于连续运转状态,能耗极大,降低注塑成型系统的能耗已经成为今后技术发展方向。通过对注塑成型系统三个主要耗能部分进行分析,介绍了三种节能技术,以期降低注塑成型系统的能耗。     

制样方式及注塑工艺对聚酰胺6抗冲击性能的影响

通过改变注塑压力、注塑速度、模具温度、注塑温度等注塑成型工艺参数,研究了两种制样方式对改性聚酰胺(PA)6抗冲击性能的影响.结果表明:相同注塑成型工艺条件下,自带缺口试样的冲击强度都高于自制缺口的试样;注塑压力和注塑速度对自带缺口试样的冲击强度影响较大,但对自制缺口试样的冲击强度影响不大;模具温度和注塑温度对两种制样方...     

微分注塑机的研制

系统地介绍了微型注塑机注塑单元的结构形式,分析了各种注塑单元的特点;研制了一种基于精密齿轮泵的微分注塑机,详细地阐述了微分注射成型的机理,对比了微注射成型和微分注射成型的基本工艺流程;通过试验初步检验了微分注射成型效果。结果表明,微分注射成型可高效率地成型微型制品。     

CAE技术在空调活动后盖成型中的应用

以空调活动后盖的成型工艺为研究对象，利用CAE技术对产品的注塑成型过程进行了模拟和分析。结果表明：通过分析注塑成型中的各项工艺参数和注塑成型过程中可能出现的缺陷，并针对相关缺陷应用CAE技术改进模具设计是可行的。     

注塑成型新技术的发展概况

综述了近年来注塑成型技术的发展状况,介绍了新型气辅注塑成型、多组分注塑成型、粉末注塑成型、微孔发泡注塑成型、微注塑成型等技术的特点及最新动向。     

全新工艺:浇注型聚氨酯可以实现注塑成型

<正>Adiprene C930是一种来自朗盛的低游离亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)基浇注型聚氨酯,已被证明是合适注塑加工的材料。韩国Autox公司开发了一种新的生产工艺,使浇注型聚氨酯能够注塑成型。这项创新为浇注型聚氨酯(CPU)领域带来了新的视角,因为它结合了注塑成型的加工的优势和浇注型聚氨酯的特性。Autox最近为采矿业推出了一种新型振动筛,该筛由该Adiprene浇注型聚氨酯预聚物通过注塑成型制成。     

厚透光灯片多次包胶注塑工艺与模具设计

探讨了大厚度注塑件的堆积注塑成型和多次包胶注塑成型工艺,结合聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料性能,拟定车灯透光片采用一次注塑、二次包胶的注塑成型工艺;并完成了带二套独立热流道系统、含3个热流道喷嘴、由具有旋转分度功能的顶出旋转机构组成、具有六工位的注塑模具设计。使用效果表明:采用多次包胶注塑成型工艺,可有效实现对外观质量要求较高、厚度大、成型时间长,用普通模具成型工艺难以完成的注塑产品的成型。     

多组分注塑成型的最新技术进展及前景预测

概述了多组分注塑成型的原理、工艺特点、主要影响因素等,对多组分注塑成型设备和几种最具代表性多组分注塑成型技术的最新研究进展进行了详细论述。最后对多组分注塑成型的发展前景进行了分析预测,简化工艺过程,缩短成型周期;优化成型设备,开发新型模具技术成为未来研究者的主要任务。     

注塑成型工艺参数的优化研究进展

在注塑成型过程中,通过合理设置注塑工艺参数可以得到高质量塑料制品。通常可以采用正交试验法对注塑成型工艺参数进行优化。通过对正交试验数据运用极差分析、耦合推广正交算法、灰色关联度分析法以及使用神经网络模型和遗传算法,可以获得注塑成型工艺参数的最优配置组合。     

基于灰色关联分析的注塑成型工艺多目标优化

针对复杂曲面构件注塑成型过程中体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数最小化等多目标优化问题,采用正交试验法设计了六因素五水平的聚甲醛叶轮注塑加工试验;基于灰色关联分析将多目标优化问题转化为单目标优化问题,利用主成分分析法确定体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数对灰色关联度的影响权重;通过对试验数据的回归分析,建立了灰色关联度与注塑成型主要工艺参数的二阶预测模型;基于各工艺参数对体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数影响规律的分析,确定了注塑工艺参数的优化方案。利用响应曲面求解注塑成型参数优化问题并进行注塑成型仿真实验,结果表明:由该优化方法获得的注塑成型工艺参数组合可以使制品的体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数均大幅减小。