竹纤维的表面化学特性及与棉纤维的比较

报道了竹纤维的表面化学性能,如:表面能、Lifshitz-vanderWaals力、Lewis酸性和碱性。为了认识竹纤维的表面性能,同时还对棉纤维的表面性能进行了测试以作对比。结果表明,竹纤维的表面性能与棉纤维基本相同,但两者具有一个非常明显的差异,即前者的Lewis酸性是后者的一倍。这个发现极好地解释了人体皮肤在夏天接触竹纤维时感到舒适的现象。研究还指出,竹纤维的取向性略差于棉纤维,这可能会导致竹纤维的柔软性、面料性能略逊于棉纤维。     

竹/棉(55/45)15.5tex混纺织物的生产实践探讨

结合生产实践,分别以竹/棉(55/45)15.5tex混纺纱线生产406×298 160 1/1平纹织物,以及15.5tex竹纤维纯纺纱线生产294×284 160 1/1平纹织物为例,进行对比分析,探讨其生产关键工艺异同。通过实践表明：在混纺纱、纯纺纱整经中均采用中速度、小张力、低伸长的工艺。在混纺纱浆纱中,要兼顾增强与被覆两大作用,由于竹纤维和棉纤维均属于纤维素纤维,浆料以变性淀粉为主,加以适量的PVA和丙烯酸浆料。而纯纺纱的浆料以变性淀粉为主,上浆应采用预湿、超喂、低温的工艺。在混纺纱、纯纺纱织造工艺中均采用开口动程小的新型织机,控制合适的张力,减少摩擦,保持合理的温湿度,提高生产效率和产品质量。     

竹纤维混纺产品的开发与应用

竹纤维纺织品具有许多优异的性能,但也存在纺纱静电重、抱合力差、织造易断头、易变形等缺点。文章介绍了与竹纤维混纺的天然纤维、再生纤维和合成纤维,以及目前市场上已经开发的服装面料和产业用竹纤维混纺产品。采用混纺的方式可以有效地改善竹纤维的性能,竹纤维混纺产品具有良好的开发前景。     

木棉纤维混纺的研究与应用进展

剖析了木棉纤维的主要组成成分及基本理化性能,介绍了其由于强力低、相对扭转刚度大且抱合力差等缺点难以单独成纱的原因,进一步探讨了木棉纤维与其它纤维混纺的产品特点与纺纱工艺参数,并列举出不同种类的木棉纤维混纺产品实例,为进一步提高木棉纤维的可纺性,扩大木棉纤维在纺织品上的应用范围与开发前景提供参考。     

聚乳酸长丝与棉的Sirofil纺纱工艺及拉伸性能

为了开发可生物降解的聚乳酸(PLA)纤维的纱线产品,将PLA长丝与棉纤维通过Sirofil纺纱技术进行混纺。研究了PLA长丝-棉复合纱线的Sirofil纺纱工艺参数,如混纺质量比、长丝-须条间距、捻度等对纱线拉伸性能的影响关系,得出最优的纺纱工艺为:PLA长丝与棉的混纺质量比为60/40,长丝-须条间距为8 mm,捻度为700 T/m,最终制备出性能优越的PLA长丝-棉复合纱线。     

竹纤维瑜伽服的性能测试与分析

将收集的竹纤维、纯棉、竹棉混纺、涤竹棉混纺的瑜伽服织物,对比分析其拉伸断裂强力、耐磨性、折皱弹性、悬垂性、透气性和吸水性能的变化。结果显示,涤棉瑜伽服强力较高,伸长率也较大,纯棉次之。在同等条件下,涤棉瑜伽服的耐磨性最高,涤竹纤维混纺瑜伽服次之。涤棉瑜伽服的弹性最好,抗皱性能也最好,纯棉瑜伽服次之。纯棉瑜伽服的保暖性较高,竹纤维次之,说明保暖性与纤维种类及瑜伽服的厚度关系较大。竹纤维瑜伽服的吸放湿性最好。     

天然竹纤维的固态核磁共振谱表征

利用固态核磁共振碳谱分析研究了天然竹纤维的结晶结构,并与常规的天然纤维素纤维苎麻、亚麻和棉纤维进行了比较。研究表明竹纤维的结晶度、晶粒尺寸与苎麻相似,大于棉纤维和亚麻纤维。利用13C NMR分析计算出了竹纤维中纤维素的晶型含量,结果显示,竹纤维的晶型与棉纤维、苎麻和亚麻相似,纤维素Ⅰβ占优势。利用核磁共振谱计算的几种纤维素纤维的结晶度和晶粒尺寸小于利用X射线衍射计算的结果,只有对于高结晶度的纤维如竹纤维和苎麻偏差才比较小,主要原因在于NMR分析对小范围的有序更为敏感,只有晶区内的材料才能看作结晶区。     

丝丽雅成功开发“超仿棉”粘胶短纤维

<正>宜宾丝丽雅集团通过两年时间的努力,成功研发出"超仿棉"粘胶短纤维,并取名为"雅丝绒"。该产品不仅具有天然棉纤维性能,且售价远远低于棉纤维价格,能大幅度降低下游纺织企业原料使用成本。丝丽雅集团此次开发的"超仿棉"粘胶短纤维在品质、功能性及可纺性方面均超过了天然棉纤维,且能满足下游用户不同纺纱工艺和产品要求;"超仿棉"纤维几乎不含杂质、纤     

工信部发布30项纺织行业标准报批稿

<正>近日,工信部发布通知,根据国家标准和行业标准制修订计划,相关标准化技术组织已完成《纺织品竹纤维和竹浆粘胶纤维定性鉴别试验方法近红外光谱法》《粘胶纤维色纺纱》《粘胶纤维原液着色用水性色浆》《高模量纤维单纤维拉伸性能试验方法》等30项纺     

竹浆/CJ棉(55/45)15.5tex混纺纱的设计与生产研究

竹浆纤维具有良好的可纺性,可以生产出纯竹纤维产品,但由于其纤维间抱合力较小,强力较低,可与涤、棉等纤维混纺,取长补短,改善纺纱性能,提高产品质量。本研究纺制竹浆/CJ棉(55/45)15.5tex纱线,通过研究表明,在织造工艺上应根据其纤维、纱线与产品的特点,采用低速度、小张力等工艺。浆料配方以高质量的变性淀粉为主,适当辅以高醇解度的PVA与丙烯酸类浆料,以提高浆液性能;浆纱工艺应以中速度、小张力、低温度、中上浆、保伸长的工艺路线;织造亦以小张力、小开口、低后梁等工艺。各工序的温湿度以稍大为宜。     

竹纤维/聚丙烯/可降解塑料复合材料的制备和性能研究

以聚丙烯/可生物降解塑料为基材、竹纤维为增强材料通过熔融共混挤出和注塑成型工艺制备可降解复合材料,研究了复合材料的力学性能、燃烧性能、热学性能、生物降解性等。结果表明,当竹纤维含量为33.33%时,复合材料弯曲强度比不含竹纤维原材料提高了48.25%;断裂伸长率和冲击强度随竹纤维含量增加有所下降。复合材料样条土埋降解42 d后失重率为16%,接种微生物降解42 d后失重率达40.85%,复合材料表现出良好的机械性能和生物降解性。     

铜氨纤维／竹纤维混纺针织纱产品的开发

介绍了铜氨纤维和竹纤维的性能和特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了竹纤维与铜氨纤维环锭纱的一些工艺参数等,为提高混纺针织纱产品质量提供了参考依据。     

竹纤维-聚丙烯复合材料板材的成型工艺研究及优化

以竹纤维作为增强材料,聚丙烯纤维作为基体材料,通过正交设计不同模压成型工艺,在平板硫化机上压制出了竹纤维-聚丙烯复合材料板材。通过对竹纤维-聚丙烯复合材料的力学性能测试及对比分析,得出结论:模压温度对复合材料性能的影响较大,而模压保温时间的影响较小;在180℃、40 min时制得的竹纤维-聚丙烯复合材料具有良好的断裂强度;在170℃、40 min时制得的复合材料具有良好的顶破强度。     

竹纤维增强热塑性塑料复合材料研究进展

对竹纤维增强热塑性塑料复合材料的基体和增强体、成型工艺、界面改性技术的国内外研究现状进行了综述,分析了原料、物料配比以及成型工艺对竹纤维增强热塑性复合材料性能的影响,同时介绍了用竹纤维与可降解塑料制备复合材料的研究现状。重点阐述了原材料表面预处理、接枝共混以及硅烷、钛酸酯为主的偶联剂对复合材料改性效果的影响。最后简要分析了竹纤维增强热塑性塑料的发展趋势,并对竹纤维增强热塑性塑料未来研究重点进行了简要阐述。     

竹纤维/PCL复合材料工艺优化及性能研究

以竹纤维和聚己内酯(PCL)为原料制备竹纤维/PCL复合材料,研究了竹纤维的偶联预处理和复合材料成型工艺优化条件,并探讨了复合材料的防水性能和降解性能.结果表明,偶联剂铝酸酯质量分数为1.5%、改性温度为95℃、搅拌速度为800 r/rain条件下,改性12 rain,效果最好;在模压工艺中·温度在115.9～144.1℃,成型时间7.6～9.1min、压力27.2～32.8 MPa.复合材料的弯曲强度最佳;复合材料具有较好的防水性能和生物降解性能.     

表面改性对竹纤维与聚丙烯纤维混杂毡平铺复合材料湿热老化影响

采用碱处理以及碱-偶联剂处理竹纤维,利用非织造和热压工艺制备了竹纤维(BF)与聚丙烯纤维(PP)混杂毡平铺复合材料。研究了改性前后竹纤维与聚丙烯纤维混杂毡平铺复合材料的湿热老化行为的变化,并用SEM研究了复合材料界面结合状况。结果表明:竹纤维与聚丙烯纤维混杂毡平铺复合材料的吸湿规律符合Fick吸湿定律,和竹纤维含量无关,复合材料的吸湿行为不仅与竹纤维含量有关,还与材料内部孔洞密切相关。湿热老化对复合材料拉伸性能影响不显著,经过碱处理或者碱-偶联剂处理后,竹纤维与聚丙烯纤维混杂毡平铺复合材料耐湿热老化性能有较明显的提升效果,综合考虑湿热老化后复合材料的性能,碱-偶联剂处理后复合材料耐湿热老化性能最优,当湿热老化60 d后,复合材料的弯曲和拉伸强度分别为60.55、33.10 MPa,较未处理分别提高了49.51%、18.06%,弯曲和拉伸模量分别为3.91、3.58 GPa,较未处理分别提高了64.7%、7.28%。SEM结果显示:经过碱-偶联剂处理后,竹纤维与聚丙烯树脂之间的黏结得到了提升,复合材料内部孔隙减少,阻碍了水分在材料内的扩散,从而提升了复合材料的耐湿热老化性能。     

脱胶工艺对竹纤维抑菌性能的影响

采用简单工艺法和预氧处理一氧法,对竹进行脱胶制得竹纤维,再选取了吸收法对制取的纤维进行抑菌性能测试,通过计算抑菌率来评价其抑菌效果.试验表明:在其他条件相同的情况下,采用的脱胶工艺越复杂,使用的化学试剂越多,竹纤维的抑菌性能就越小.     

60~s雅赛尔与涤纶混纺纱生产工艺过程

为了探讨了雅赛尔纤维的特性及纺纱性能,利用国产传统纺纱设备,通过优选纺纱工艺过程,开发出60~s雅赛尔与涤纶混纺纱,成纱质量条干CV为11.67%,单纱断裂强度为15.16cN/tex,细节为1个/km,粗节为9个/km,棉结为23个/km,满足了新品种的织造要求。     

仪纶纱线的性能及其织物的起毛起球性能评价

以棉纤维和常规涤纶作为对比试样,研究了仪纶、不同纺纱方式的混纺及纯纺仪纶纱线的性能,探究了仪纶的物理性能、纺纱方式、混纺比例、织造方式等对仪纶织物起毛起球的影响,并评价了纯纺和混纺仪纶织物的起毛起球性能。结果表明:对于同一种纤维,紧密纺纱线的捻度高于环锭纺纱线,紧密赛络纺的纱线捻度高于赛络纺纱线;仪纶可以通过混纺棉的方式,以增加其纱线的捻度;对于纯纺纱线,仪纶纱线的毛羽指数高于纯涤纶纱线的毛羽指数;对于仪纶混纺纱线,棉纤维混纺比例越高,纱线的毛羽状况越好;相同混纺比例的纱线随着纺纱方式的逐渐优化,其毛羽指数H值逐渐减小,毛羽状况逐渐好转,赛络纺好于环锭纺,赛络紧密纺好于赛络纺;仪纶纯纺织物起毛起球主观评价等级一般为2.5～3.0级,纯涤纶织物0.5～1.0级,纯棉织物0.5～1.0级,质量分数65%仪纶/质量分数35%棉混纺织物随着纺纱方式的不断优化,主观评价等级不断提高,质量分数60%棉/质量分数40%仪纶混纺织物随着纺纱方式不断优化,主观评价等级不再变化,与纯棉织物等级一致;环锭纺纯仪纶织物抗起毛起球效果表现不佳,可以采用与棉混纺的方式,当棉纤维质量分数35%时,优化纺纱方式即可达到纯棉织物的等级。     

丙烯酸盐阻燃竹纤维织物的制备与性能研究

为了探索竹纤维织物无卤无甲醛阻燃新方法,采用化学接枝法制备阻燃竹纤维织物并对其性能进行测试。先将竹纤维用丙酮处理后烘干,在铈离子存在的酸性条件下与丙烯酸发生接枝共聚反应,再经碱化,离子交换后得到丙烯酸盐阻燃竹纤维织物。利用FTIR、SEM对产物进行性能表征,通过LOI、TG和微量热技术等手段对阻燃织物的燃烧性能进行测试。结果表明:竹纤维织物经接枝、碱化、盐化后,竹纤维织物具有了阻燃性能,阻燃竹纤维织物的极限氧指数和残炭率明显升高,极限氧指数可达30%。