利用D-最优混料设计优化浓香型白酒生物发酵液的配方

以黄水澄清液、酒尾、尾水为主要原料,通过添加生物酶制剂和控制发酵条件得到己酸乙酯含量较高的浓香型白酒生物发酵液。利用D-最优混料设计试验,研究不同黄水澄清液、酒尾和尾水配比对生物发酵液己酸乙酯生成量的影响,建立了配比与生物发酵液中己酸乙酯含量之间的回归模型,探讨了配方中各原料的互作效应,获得了浓香型白酒生物发酵液的最佳配方为：黄水澄清液26.20%、酒尾36.34%、尾水37.46%。在此最佳条件下,生物发酵液己酸乙酯含量达16.32 g/L,总酸含量为152.30 mg/100 mL,总酯（以己酸乙酯计）含量为17.66 g/L。所得生物发酵液风味成分种类丰富,黄色清亮,具有典型的发酵液复合香味。     

黄水醋饮生产工艺研究

探索了利用白酒发酵副产物黄水生产一种醋饮的工艺,通过采用生物转化、多菌种协同发酵等生物学手段,结合酿酒技术及传统制醋工艺,研究确定了黄水生物转化液及辅型米酒生产的最佳工艺条件,并将这2种发酵液按照7∶3的特定比例进行混合,通过采用固态有氧发酵方式,即可制得醋饮。该研究对于黄水高附加值研究及深加工应用具有一定的理论及实践指导意义。     

浓香白酒酿造过程中黄水定向驯化功能菌窖外发酵醪的开发与应用研究

黄水是浓香白酒酿造过程产生的副产物之一,富含丰富的营养物质。实际生产过程中黄水回收利用方式主要为回底锅蒸馏,造成黄水中大量有机物及香味成分的损失,黄水综合利用效率低,同时黄水伴随底锅的排放也为企业带来了废水处理的压力。本研究以黄水为生物源,配伍生料麸皮、食用级乙醇、生香酶等分步研究制得发酵液、发酵醪。研究发现正交A1B1方案发酵制得的生物发酵液总酸和总酯含量均较高（总酸18.83 g/L、总酯7.42 g/L）;生香酶添加量为3%较为适宜,在该生香酶用量条件下发酵醪总酸含量达到20.01 g/L,主要由乙酸、乳酸等酸类构成,总酯含量达到8.36 g/L;发酵醪用于回蒸取酒对于酒体质量有较明显的提升,从原酒提质控耗角度提高了黄水的综合利用价值。     

马蹄皮果酒制作的工艺研究

以新鲜的马蹄皮为原料,经过清洗、干燥、粉碎,酶解取汁制成发酵液,经发酵制成马蹄皮果酒。实验中分析了发酵过程中酒度的变化,研究发酵温度,酵母菌接种量和发酵液的糖度对酵母菌发酵的影响,最后得出马蹄皮发酵液的最佳发酵工艺条件:糖度为12%,发酵温度为32℃,接种量为1%。     

流加法发酵生产较高酒精度蜂蜜酒

为生产较高酒精度的纯发酵蜂蜜酒,对流加法发酵蜂蜜酒的工艺进行了研究。以市售天然纯蜂蜜为主要原料,经稀释、巴氏灭菌、调整发酵液成分后,采用活性干酵母混合发酵,得到了酒精度较高,口感、色泽、风味都较好的纯发酵蜂蜜酒。通过正交试验确定其最佳工艺参数为:酵母菌接种量1.2‰,分别在发酵第5d、6d共流加蜂蜜20mL,发酵14d得到16.8%vol以上的蜂蜜酒。     

发酵型姬松茸制备姬松茸酒的工艺研究

以姬松茸液体深层发酵产物菌丝体和培养液为原料,研究制备姬松茸酒的工艺条件.通过单因素实验和正交实验确定姬松茸酒的生产工艺条件,得出姬松茸酒的最佳发酵工艺为:姬松茸菌丝体经超声波破碎30min后,再接1.5%的酵母进行发酵.发酵温度为25℃,后酵天数为6d.在该条件下酒液有较好的澄清度,呈金黄色,具有姬松茸独特的香气,口味纯正,营养丰富.     

全玉米乳酸菌发酵饮料的研究

研究选用当年玉米为原料,经糊化、糖化等处理制成玉米汁,接种乳酸菌制作全玉米发酵饮料,并对发酵条件进行优化。通过正交实验得出最佳工艺条件为:在发酵液还原糖质量分数≤10%情况下,乳酸菌加入量为发酵液质量的1%,发酵温度42℃,发酵时间8 h。得到的发酵饮料原浆经糖酸比调整,口感良好,具有浓郁的玉米香味。活菌饮料保质期5 d,经72℃、10 min灭菌处理,可保持30 d。     

桑葚发酵工艺及其抗氧化活性

探究桑葚发酵工艺并研究桑葚发酵过程中抗氧化活性变化。以桑葚为主要原料,通过单因素和正交试验对桑葚发酵工艺进行相关研究,并对桑葚发酵饮料体外抗氧化活性测定,几种桑葚食品的抗氧化活性的对比、桑葚样品抗氧化性与VC抗氧化性的对比,来判断桑葚发酵前后抗氧化活性的变化。结果表明,桑葚发酵的最优工艺条件为:接种量2.0%、发酵温度36℃、发酵时间48 h,此时抗氧化活性检测得出,桑葚果酒对超氧基清除率的能力最强,清除率为42.86%;桑葚发酵液对羟自由基的清除能力最强,清除率为65.83%;桑葚发酵液对DPPH自由基的清除能力最强,清除率为78.92%;桑葚发酵液总抗氧化能力最高,总抗氧化能力为14.52 unit/mL。研究表明桑葚通过乳酸发酵能提高总抗氧化能力。     

乳清酒中杂醇油含量影响因素研究

为降低乳清酒中杂醇油含量,对影响乳清酒中杂醇油含量的因素进行研究。通过单因素分析得出,乳清酒中大部分杂醇油在发酵前2 d时形成,适当地降低发酵温度、提高酵母接种量、降低发酵液中α-氨基氮含量,结合静置培养,有利于降低乳清酒中杂醇油含量;通过正交试验得出发酵最优条件为:发酵温度24℃,TY-22接种量2×107个/mL,α-氨基氮含量260 mg/L。     

半干型菠萝果酒发酵工艺条件优化

以菠萝为原料发酵生产半干型菠萝果酒。通过单因素试验考察了不同的初始糖度、酵母接种量、发酵液pH值及发酵时间对菠萝果酒品质的影响,采用正交试验优化工艺条件,通过验证得出最佳工艺条件：初始糖度为22%,初始pH值为4.0,接种量为9%,发酵时间为8 d,发酵温度控制在25～29℃。菠萝酒中检测分析出18种香味成分,其中酯类6种、醇类5种、烷类4种,酚类1种,喹啉类1种,呋喃类1种。在此最佳工艺下酿制而成的菠萝果酒酒精度达14%vol,含糖量7.4 g/L,成品酒澄清透亮,酒体丰满,口感醇厚,酸甜适中,具有浓郁的菠萝果香和独特的酒香。     

发酵增效剂对燃料乙醇发酵的影响

本论文研究了发酵增效剂对乙醇发酵的影响.结果表明:在三角瓶中添加不同浓度的发酵增效剂,有助于提高乙醇产量.糖化醪中发酵增效剂浓度为0.500g/L时,酒精度平均值为10.96(v/v％),比空白组酒精度提高15.5％,统计结果表明空白组和实验组之间存在极显著差别.     

酒精沼气双发酵偶联中厌氧沼气的发酵行为

在酒精沼气双发酵偶联新技术中,研究了一级高温(60℃)厌氧消化液(化学需氧量COD20 000 mg/L左右)直接作为酒精发酵配料用水的工艺。结果表明:随着循环批次的增加,厌氧沼气发酵过程中可溶性COD(sCOD)、可溶性总氮(TN)逐步累积;可溶性总磷(TP)和磷酸盐(PO43--P)未见累积;乙酸、丙酸逐步累积但丁酸未见累积。电导率在循环4批之后基本稳定。高温厌氧消化液中累积的乙酸盐、丙酸盐导致了酒精发酵时间的延长。一级高温厌氧消化液再串接第二级中温(35℃)厌氧降解(COD 2 000 mg/L左右),使得双发酵偶联工艺顺利进行。     

块状牛肉发酵特性与工艺优化

利用乳酸菌对块状牛肉发酵,研究其发酵特性与工艺优化.通过发酵特性单因素试验,得出原料肉漂烫时间、发酵时间、发酵温度、葡萄糖添加量对块状发酵牛肉制品的pH值、氨基酸含量、亚硝酸盐含量影响显著;通过正交试验优化出块状牛肉的最佳发酵工艺参数为原料肉漂烫时间10rnin、发酵温度30℃、发酵时间30h、葡萄糖添加量1.5％.     

液态发酵法酿造荞麦酒发酵工艺研究

通过对照试验确定菌种、原料配比和原料处理方法,以单因素和正交试验得出液态发酵法酿造荞麦酒的最佳发酵条件。研究表明,经发芽处理后的原料可发酵性明显增强,产酒黄酮含量有显著增加;黄酒活性干酵母发酵能力强于其他几种菌种;甜荞∶苦荞为3∶2、料水比为1∶2.5、发酵温度30℃、发酵时间7 d、活性干酵母添加量为0.5%,为最佳的发酵工艺条件。     

利用丙酮丁醇发酵废水偶联乙醇发酵的研究

研究以一株从自然环境中分离得到的酿酒酵母GXAS—BT9作为发酵菌株,利用丙酮-丁醇发酵的废液作为乙醇发酵的配浆用水,进行乙醇发酵。结果表明,GXAS—BT9菌株的乙醇发酵产率随着废液比例的升高而增加,使用100％废液作为配浆用水,玉米粉和木薯粉作为原料的乙醇产率分别达到14．27％vol和14．26％vol,比对照分别提高了14．7％和9．6％。将丁醇发酵与乙醇发酵偶联起来,实现了水的循环利用,同时大大减少了污水的排放量。     

Optimal Beer Fermentation

A new tool was developed to solve a wide range of optimal beer fermentation problems. Using a mathematical model of beer fermentation, the direct dynamic optimization technique of sequential quadratic programming was investigated for determining the optimal cooling policy to maximize ethanol production for a fixed final time, including effects that optimize flavor. The new tool is very efficient for determining optimal cooling strategies. New control strategies were found that increase ethanol production while decreasing the deleterious effects of fusel alcohols and keeping the acetaldehyde concentrations at moderate levels. Model parameter sensitivity was investigated and it was shown that the system could be regulated successfully around optimal temperature profiles.     

纳他霉素发酵工艺探讨

通过研究不同温度、不同pH、不同溶解氧、不同接种种龄及接种量对发酵生产纳他霉素的影响,发现生产纳他霉素较佳的发酵条件是:温度29℃,接种量2%,种龄26h,溶解氧30mg/L,pH随发酵的不同阶段而进行控制。     

酸肉生产主发酵期发酵条件的确定

以pH值和感官评分为指标，就酸肉主发酵期盐浓度、葡萄糖浓度、接种量、发酵时间和发酵温度对酸肉发酵的影响进行了研究。通过设计正交试验表进行正交试验，确定了最佳发酵条件，即盐浓度0，葡萄糖浓度2％，接种量8％，发酵时间16h，发酵温度34℃。并对优化工艺条件酸肉发酵前后的主要理化特性进行比较，说明了发酵肉制品的优越性。