四段模拟绝热反应合成壬基酚工艺研究

以Ambcrlystl5阳离子交换树脂为催化剂，采用四段模拟绝热床反应器，在温度：100-110℃；空速：1～3h^-1；原料配比为苯酚：壬烯=2．0～4．0：1．0。的工艺条件下。壬烯和苯酚连续烷基化合成壬基酚。经1032h连续运转，壬烯平均总转化牢达到94．53％、王基酚选择性达到97．34％；催化剂活性的未见下降。     

壬基酚生产技术

黑龙江石油化工厂壬基酚装置以强酸性阳离子交换树脂DC604、C104作催化剂,采用二段式固定床反应器流程合成壬基酚的工艺。运行结果表明,以DC604、C104代替进口树脂用于催化合成壬基酚在性能上可行、经济上有优越性。     

阳离子交换树脂催化的全乙酰基糖的合成

以CAT600阳离子交换树脂作为催化剂,醋酸酐既做溶剂又做乙酰化试剂,高效地进行了全乙酰基糖的合成。实验结果表明,所考察葡萄糖等8个糖类化合物在0.5 h内均能以较高的收率得到全乙酰基化的产物,产率达75%～95%。该方法具有高效、绿色、廉价、易于后处理等优点,有工业利用价值。     

阳离子交换树脂催化合成乳酸异丁酯的研究

以阳离子交换树脂为催化剂,研究了乳酸与异丁醇合成乳酸异丁酯的反应,结果表明：用1．0g阳离子交换树脂作催化剂,对0．1mol(9g)乳酸,当乳酸与异丁醇的摩尔比为1：2,在回流条件下反应3h,酯产率可达87．1％,方法具有催化活性较高,对设备无腐蚀、三废排放少,催化剂可重复使用多次等特点。     

阳离子交换树脂催化合成乳酸异戊酯的研究

以阳离子交换树脂为催化剂，研究了乳酸与异戊醇合成乳酸异戊酯的反应条件，结果表明：用1.0g阳离子交换树脂作催化剂、0.1mol（9g）乳酸，当乳酸与异戊醇的摩尔比为1:2，在回流条件下反应3h后，酯产率可达87.5%，本方法具有催化活性较高，对设备无腐蚀、三废排放少，催化剂可重复使用多次等特点。     

阳离子交换树脂催化合成阿魏酸乙酯

以乙醇和阿魏酸为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,直接酯化合成了阿魏酸乙酯,考察了树脂类型、催化剂用量、物质的量比、反应时间、催化剂重复使用性等因素对反应的影响。确定了最佳反应条件为:m(树脂)/m(阿魏酸)=0.12,n(乙醇)∶n(阿魏酸)=6∶1,加热回流反应7 h。在最佳反应条件下,阿魏酸转化率为83.4%,产品收率为78.1%。732型树脂催化剂重复使用4次,阿魏酸转化率不低于81%,收率不低于75%。     

H-732阳离子交换树脂催化酯化反应

以H-732阳离子交换树脂为催化剂进行了酯化反应研究,合成了丁二酸单乙酯和乙酰水杨酸,通过单因素实验和正交实验优化了反应工艺。单因素实验结果表明：催化剂用量为丁二酸酐质量的20%、乙醇与丁二酸酐的摩尔比1.8∶1、反应时间2 h、反应温度90 ℃时,丁二酸单乙酯产率最高为68.76%;在丁二酸单乙酯的合成体系中加入分离出的副产物丁二酸二乙酯可以抑制副反应的发生,大大提高单酯的产率（90.79%）。正交实验结果表明：乙酸酐与水杨酸的摩尔比为3∶1,催化剂用量为水杨酸质量的14.50%,反应时间2 h、反应温度60 ℃时,乙酰水杨酸产率最高为77.57%;催化剂连续使用5次时,催化能力才有明显下降,对连续使用过5次的催化剂重新活化后催化能力无明显降低。     

阳离子交换树脂催化合成水杨酸异戊酯

阳离子交换树脂在吸水剂的作用下，催化水杨酸和异戊醇合成水杨酸异戊酯，方法简单，效果良好     

阳离子交换树脂催化合成富马酸二丁酯

以阳离子交换树脂（NKC-9）为催化剂、富马酸单甲酯和正丁醇为原料合成富马酸二丁酯,考察了原料配比、催化剂用量、反应时间和甲苯用量等因素对反应的影响以及催化剂的重复使用性能。最佳反应工艺条件为：n（正丁醇）∶n（富马酸单甲酯）=3.0∶1、w（NKC-9）=6.0%、反应温度不高于120℃、w（甲苯）=49.5%、反应时间2.5 h。结果表明,在该条件下富马酸单甲酯的转化率为98.1%;催化剂经重复使用6次后,富马酸单甲酯的转化率为96.9%。阳离子交换树脂（NKC-9）具有催化活性高、稳定性好、无环境污染等优点。     

松香改性壬基酚醛树脂的研究

研究了壬基酚松香改性酚醛树脂的工艺条件。通过采用催化剂和添加剂,提高树脂的酯化程度和收率,获得色泽浅、光泽性好、软化点高、酸值低的印刷墨用高质量树脂。     

固体碱催化法合成壬基酚甲醛树脂的工艺研究

本文研究了以壬基酚和甲醛为原料,固体碱为催化剂,合成壬基酚醛树脂的新工艺。对酚醛比、催化剂用量、反应时间、反应温度四个影响因素进行了正交优化实验,确定了优化合成工艺,得到了黏度为20000 mPa·s左右的壬基酚醛树脂,该工艺稳定可靠。     

水乳剂用壬基酚聚氧乙烯配磷酸酯的合成

以壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)、P2O5为原料,合成了水乳剂壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯。通过对还原剂用量等因素的讨论,确定最佳工艺条件为:次亚磷酸钠用量为TX-10的0.4%,n(TX-10)∶n(P2O5)∶n(H2O)=2∶1∶0.8,反应温度60℃,反应时间5h。在此条件下产品的酯化率为96.84%。     

壬基酚的生产与应用

介绍壬基酚的国内外生产与市场、工艺技术及应用，并结合目前国内市场情况，对壬基酚及其下游产品的生产与开发提出了建议。     

对甲苯磺酰氯催化酚醛树脂固化工艺及反应动力学研究

采用对甲苯磺酰氯作为酚醛树脂的固化促进剂,利用差热扫描量热技术（DSC）研究了对甲苯磺酰氯对酚醛树脂体系固化反应及其动力学的影响,分析了不同百分比含量的对甲苯磺酰氯/酚醛树脂反应体系的固化性能。实验结果表明：随着对甲苯磺酰氯含量的增加,固化反应温度降低,固化时间缩短。并采用Kissinger法和Ozawa法分别计算了固化反应的表观活化能和反应级数,发现采用对甲苯磺酰氯催化时,PF体系的固化反应活化能降低。     

壬基酚磺酸聚醚的合成研究

用壬基酚聚氧乙烯醚(OP-7)与浓硫酸直接磺化得到壬基酚磺酸聚醚,研究了反应温度、滴加时间、保温时间,磺化剂用量对磺化度的影响。结果表明,当反应温度为45℃,滴加时间为70min,保温时间为2h时,磺化度最大。当磺化剂浓硫酸用量增加时,磺化度显著变大。     

双环戊二烯酚型环氧树脂的合成及其结构表征

研究了催化剂用量,反应温度及时间,碱量及浓度因素对双环戊二烯酚型环氧树脂合成反应的影响,并采用ＦＴ－ＩＲ及＾１Ｈ－ＮＭＲ光谱表征了该环氧树脂的化学结构。     

磺甲基酚醛树脂的合成研究

用苯酚、甲醛、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠为主要原料，在一定条件下，经加成聚合和缩合聚合制得具有线型结构的高分子化合物－磺甲基酚醛树脂，它是油田深井泥浆的良好添加剂。     

Fe^3—732树脂催化剂对苯羟化合成苯酚的催化作用

合成了负载型Ｆｅ＾３＋－７３２树脂催化剂。分光光度分析表明,Ｆｅ＾３＋成功地负载于７３２树脂中。研究了反应温度、Ｈ２Ｏ２浓度、催化剂用量及反应介质对苯酚收率的影响,同时,考察了催化剂的重复使用性能。     

铸造砂芯粘合剂邻苯基苯酚甲醛树脂的工艺改进

本文主要研究了铸造砂芯粘合剂苯基苯酚甲醛树脂的合成路线。以邻苯基苯酚和甲醛为原料,乙醇为溶剂,碱性阴离子交换树脂为催化剂。通过催化缩合、真空抽滤、蒸馏等过程,制得苯基苯酚甲醛树脂。实验结果表明,邻苯基苯酚用量为100 g时、使用145 m L甲醛、50 g催化剂、35℃反应温度、6.5 h反应时间所得产品的质量最好。粘度在300 MPa·s以上,甲醛含量低于2%,固化时间在210 s左右。是一种耐水和酸碱、稳定性较好的苯基苯酚甲醛树脂。