袋式除尘器的除尘机理和影响因素

与电除尘器相比,袋式除尘器的除尘率在99.96%以上,运行稳定,可以对较小的重金属和粉尘进行捕捉,具有不错的环保和节能效果。叙述了袋式除尘器的工作原理和袋式除尘器清灰的机理,分析了对袋式除尘器造成影响的主要因素。     

袋式除尘器在水泥机立窑中的应用

通过对龙岩市辖区内水泥厂机立窑袋式除尘器的使用情况分析,提出根据机立窑烟尘气温度不同来选择袋式除尘器的建议,以及对正确使用袋式除尘器的几点看法.     

袋式及复合式除尘技术在燃煤电厂中的应用

随着国家对污染物排放的控制,袋式除尘技术及电袋复合式除尘器近几年发展速度都很快,但是,对这两种除尘器的选择目前中国还有很多争议,叙述了纯袋式除尘及电袋复合式除尘器的特点,通过对比分析,指出,滤料的选用、旁路保护及复合式除尘器联接部的气流分布等是燃煤电厂应用该技术应解决的一些问题,提出了选择袋式除尘器的建议.     

燃煤电厂应积极采用袋式除尘器

燃煤电厂目前大量采用静电除尘器,随着新的大气污染物排放标准的执行,它已不能适应,需要采用效率更高的袋式除尘器。本文介绍了袋式除尘器的种类,特点及选用的注意事项。     

国内最大的袋式除尘器投入运行

国内电力行业装机最大的袋式除尘器在168h满负荷试运行后,设备运行状况良好。节能减排新产品袋式除尘器主要应用于电厂、钢铁企业等大型污染单位。目前我国电力装机容量每年以6000万kW递增．应用袋式除尘器技术每年可节省钢材20万t;节电4．5亿kWh,折合标煤达15万t;尘减排量可达20万t。     

袋式除尘器在燃煤电厂中的应用

燃煤电厂的烟尘排放及控制 ,综述了我国袋滤技术的进步、国外燃煤电厂应用袋式除尘器的经验 ,进而提出了我国燃煤电厂锅炉除尘应用袋式除尘器的必要性 ,可行性及前景。     

旋流气水混合器的原理及水膜除尘器效率的提高

对旋流气水混合器的原理及由旋流气水混合器构成的除尘器结构作了描述,用旋流气水混合器可对现有水膜除尘器进行改造,以提高除尘器的除尘和脱硫效率。     

锅炉尾部烟气余热在除尘过程中的利用

<正>电站锅炉的除尘方式通常采用电除尘或袋式除尘,无论是袋式除尘器还是电除尘器,在除尘器开始投入运行期间都很容易发生内部结露现象。除尘器内部结露的原因主要是由于在启动初期除尘器内部结构件的温度低于烟气的露点,当烟气接触这些低温表面时,烟气中的水蒸气就会在低温表面凝结形成水滴,产生结露现象。结露现象发生     

旋流雾化水膜除尘器的研制

针对现有文丘里水膜除尘器因水喷嘴不能有效地均匀加温、旋转离心分离效果不佳、烟尘不能与水膜有效接触,造成除尘器效率下降,烟气带水,耗水量较大等问题,研制了旋雾化水膜除尘器。运行情况表明：在锅炉额定负荷、除尘器常规运行（供水为灰水回水）方式下,除尘效率达９６．８％,烟气含湿量≤８％,ＳＯ２排放浓度也有明显降低,且节水３０％以上。图４参７     

应用于生物质电站锅炉的袋式除尘器设计

以LHDM-8000型袋式除尘器的设计为例,通过摒弃传统的“旋风除尘器+布袋除尘器”的设计思路,并根据生物质锅炉烟气特性,对袋式除尘器进行改进设计。烟气进入过滤室之前,先流经灰斗内置的阻火器,从而解决布袋除尘器“烧袋”问题,使其更适用于生物质电站锅炉。     

喷射器结构分析及两类喷射器性能比较

对气力输送喷射器内部流场进行了模拟,从数值计算的角度分析了影响喷射器性能的几个重要因素,并介绍了一种新型的同心气力输送喷射器,将其与传统的气力输送喷射器进行了比较,得出了这种喷射器的优点和实际操作中需要注意的问题。     

全氢炉氢气角度对内罩中气流影响的数值模拟

以国内某钢铁厂常用的全氢炉为例,使用计算机仿真技术对全氢炉炉台氢气进口角度改变后内罩内各处氢气流量的变化进行了仿真研究,研究结果表明氢气入口速度矢量的轴向夹角与切向夹角的变化会主要会引起顶部流通通道、第一、第二层对流板处氢气流量的变化,第三、第四层对流板处氢气流量随着氢气入口速度矢量变化范围不大,且存在"均匀轴向夹角"和"均匀切向夹角",当氢气入口速度矢量的轴向夹角和切向夹角分布在此范围时,顶部流通通道和第一、第二层对流板处氢气流通通道的氢气流量较为均匀,此时有助于内罩内各个钢卷与四周环境的换热。     

锅炉尾部烟气对流冷凝换热器结构优选分析

在分析比较了气体纯对流换热强化方式、纯净蒸汽凝结换热强化方式基础上,结合含不凝性气体蒸汽冷凝换热机理及纯净蒸汽凝结换热机理与气体纯对流换热机理的差异,对已有各类换热器结构自身在强化含不凝性气体蒸汽凝结换热程度进行了分析,得出了既能强化锅炉尾部烟气对流冷凝换热又能高效回收凝结水分的错列布置垂直光管管外凝结换热器与带有波纹槽道的板式换热器2种优选结构,进一步给出了根据烟气灰尘浓度高低选取2种冷凝换热器的原则。     

贯流锅炉表面燃烧改造后水管产生裂纹的原因分析

随着国家对工业锅炉NOx排放限制的进一步收紧,在用贯流锅炉由于其炉膛尺寸较小,较多的采用表面燃烧进行低氮改造.但贯流锅炉采用表面燃烧改造后,其水管普遍产生密集性裂纹,严重影响锅炉安全运行.认为水管产生裂纹的主要原因是贯流锅炉原有的热力平衡系统遭到严重破坏,从传热学的角度对产生裂纹的原因进行具体分析,并通过材料失效分析进...     

几何参数变化对气封密封性能的影响

气流在轴封内流动时,气流加速、降压发生在轴封齿与轴之间的间隙内,由于轴封间隙较小,气流速度高,附面层的作用强烈.气封齿的形状、气封齿与轴封台阶的组合关系、气封间隙的大小、轴封静止部分与转动部分之间由于热膨胀不均匀而引起的轴向相对串动等都会影响到气封的封严效果.针对较为典型的轴封结构,经过数值模拟,讨论了上述因素对气封密封效果的影响.     

T型叶根制造中定位误差的分析

根据机械制造过程中夹具设计与工件装夹的原理,分析了汽轮机动叶T型叶根制造过程中定位误差的成因和遵循的规律,在此基础上给出了分析实例,所获得的结论对于汽轮机动叶叶根制造有一定指导意义.     

烟气加热器转子制造工艺介绍

介绍了目前烟气脱硫装置中2种烟气加热器(GGH)转子的结构型式及特点,在制造过程中的一些制造要求及相应的工艺措施,如焊接材料的成分及选用、焊接方法的比较和选择、零件加工的要求、转子组装的要求、工艺程序和多次制造积累的相关经验介绍。制造工艺的日趋成熟,为今后开拓广阔的烟气加热器市场打下了扎实的基础。     

锅炉自动控制系统节能改造的实现

我国工业锅炉控制自动化程度不高,其操作基本上停留在手工和简单模拟仪表操作的水平,操作人员不仅劳动强度大,还容易造成运行事故。文中介绍了一种工业锅炉自动控制系统,并讨论了系统的整体构成方案。将可编程序控制器与工业控制计算机相结合,制定出先进的计算机控制系统替代了传统的控制方法。根据这种控制方法控制系统,很容易被实现,并且将达到很好的控制效果。     

汽轮机通流部分改造后机组的回热系统优化

在火电厂中应用先进的气动技术对汽轮机的通流部分进行改造后，汽轮机的膨胀效率会得到提高，而回热系统则偏离了最佳的设计工况。为了解决这个问题，采用非线性优化方法通过变动汽轮机的抽气参数得到回热系统的给水焓升最佳分配方案，从而进一步提高了机组的热力性能。研究方法和结果对火电厂机组的改造具有参考价值。图2表3参8