锌镍合金电镀

本文确定了锌镍合金电镀液中硫酸镍及葡萄糖酸钠的含量,得到了较优配方,测定丁不同电流密度下电镀锌镍合金镀层中的锌、镍含量,获得了较宽的电流密度范围(2.5A/dm~2～11A/dm~2)和含镍10～15%的锌镍镀层.     

锌镍合金电镀工艺试验

为在复杂零件上获得含镍量基本恒定的锌镍合金镀层,试验采用碱性电镀液。结果表明,这种新型的锌镍合金电镀工艺具有光亮电流密度范围宽、镀液稳定等特点,锌镍合金镀层的耐蚀性是纯锌层的７～１０倍。锌镍合金电镀工艺试验@牛丽媛     

电镀枪黑色锡镍合金

研究了电镀枪黑色锡镍事金ＸＳＮ焦磷酸盐镀液的性能，结果表明，控制液中ＳｎＣｌ２．２Ｈ２Ｏ／ＮｉＣｌ２．６Ｈ２Ｏ浓度比。可获得不同色调和光亮范围的镀层。在电沉积过程中，ＸＳＮ－２对Ｎｉ起极化作用，对Ｓｎ起去极化作用，使Ｓｎ和Ｎｉ的沉积电位接近，易于沉积高Ｓｎ含量的Ｓｎ－Ｘｉ合金。沉积速度主要取决于镀液中Ｓｎ和Ｎｉ金属离子的总浓度，适当增加金属离子总浓度。有利于提高沉积速度。     

锌镍合金电镀工艺研究

通过正交试验方法,采用新的添加剂和配位剂实现了锌镍合金电镀,优选出了新的锌镍合金电沉积工艺和镀液配方.通过GDA-750型辉光放电光谱仪、HitachiS-570型扫描电镜等分析手段,研究了不同电镀工艺参数对镀层中镍含量、镀层厚度和镀层外观的影响规律.采用了电化学试验法研究了镍含量变化对镀层的耐腐蚀性的影响.结果表明:通过此新型的镀液配方和工艺条件,可获得含镍9%～13%、具有良好外观和耐蚀性好的锌镍合金镀层.随着电流密度的增加,镀层中镍含量先减小后增加;随着温度和pH值的增加,镀层中镍含量在不断增加;镀层的自腐蚀电位随着镍含量的增加,呈现先变正后变负的趋势,镍的含量为12%～13%时,合金的自腐蚀电位最正.     

新型碱性锌镍合金电镀工艺

正0前言在恶劣的工况条件下,汽车、船舶、机械、电子等设备的镀锌层已不能满足高耐蚀性能的要求,锌镍合金镀层作为锌系合金层具有优异的综合性能,其应用范围也越来越广。锌镍合金镀层可从多种溶液中获取,对于非铸铁件,碱性锌酸盐体系是首选。在强碱性溶液中,适当的配位剂可以使镍离子稳定存在,并参与电极反应,从而得到镍含量相对稳定的锌镍合金镀层。但是,现有的锌镍合金电镀工艺存在镀层镍含量稳定性差、钝化处理难度大、添加剂种类过多、镀液维护难     

钯镍合金电沉积层的XRD研究

利用Ｘ－射线衍射技术对钯镍合金镀的微观结构,特别是晶体的微晶尺寸,晶胞参数,微观应力,择优取向等进行了研究。实验发现,该合金镀层为面心立方的固溶体结构,呈（２００）择优取向,晶胞参数随镀层中镍含量的增大而减小,镀层的微晶尺寸及微观应力等随镀层中镍含量的增大而增大。     

锌—镍合金电镀工艺及其应用

详细总结了电镀锌－镍合金生产中的问题。叙述了生产工艺过程、溶液配制、质量保证措施以及常见故障的原因及解决方法。有利于指导生产和保证产品质量。     

电沉积钯镍合金的组成与性能

研究了在Pd(NH3)2Cl,NiCl.6H2O和NH4Cl为基本组成的镀液中,Ni^2 浓度对钯镍合金（Ni含量≥25wt%)组成、硬度、孔隙率、耐蚀性等的影响。实验结果表明,在一定的工艺条件下,可以根据需要控制镀液中Ni^2 浓度来获得不同含镍量的电沉积钯镍合金镀层,在Ni^2 浓度为6．5g/L,Pd^2 浓度为3．5g/L、比重为1．07g/cm^3,pH=7.5、电流密度为2A／dm^2 ,温度为室温,镀层沉积速度达0．5μm/min的工艺条件下,钯镍合金镀层中镍含量为50％,用原子吸收光谱仪测量金属离子浓度,用金相显微镜测定其厚度,对样品进行了弯曲试验,热浸试验,人工汁试验、显徽硬度及孔隙率的测定,综合比较以上镀层各种性能,发现镍含量为50％的钯镍合金镀层具有较高的硬度、较少的孔隙率及好的耐蚀性。     

引进型碱性锌镍合金电镀工艺维护

为了提高汽车锌镍合金镀件的的防腐蚀性能,根据引进德国工艺实际生产中的状况,总结了影响镀层质量及镀液稳定性的工艺因素及钝化等后处理的合适条件,提出了其故障的解决方法和预防措施.     

涤纶织物无钯活化化学镀铁镍合金工艺

为了节省贵金属,采用无钯活化处理涤纶织物后化学镀铁镍合金,制备的铁镍合金/涤纶织物复合材料兼具金属和纺织品的性能.探讨了镀液中主盐比例、pH值、硼酸浓度对化学镀铁镍合金镀速、镀层成分及表面微观形貌的影响,并利用SEM,EDS,XRD对最优条件下制备的复合材料镀层的表面形貌、成分和相结构进行了表征.结果表明:主盐摩尔比[CNI2+/(CNi2++CFe2+)]对镀层中P含量影响较大,当其小于0.6时,镀层中P含量约为1%;硼酸浓度增大明显有利于镀层中Fe含量的升高;pH>9.5,硼酸浓度大于0.3 mol/,L时,才能获得平整、均匀的镀层;镀层主成分为Ni元素,含量为81.42%,Fe含量为16.99%,P含量仅1.59%;镀层为晶态FeNi3和非晶态FeNi3,Ni3P合金的混晶结构.     

弱酸性无铵锌镍合金电镀工艺的研究

研究了一种无铵弱酸性锌镍合金电镀工艺,并深入探讨了镀液的成分及工艺条件对镀层含镍量的影响,得到了镀层为γ相Ni5Zn21与δ相Ni3Zn22、且含镍量为13%的全光亮锌镍合金镀层,确定了电镀工艺规范.该镀层具有极好的耐高温性能及优良的耐腐蚀性.     

锌-镍合金电镀中氢的共沉积

用电化学渗透测试方法研究了电镀锌－镍合金时渗氢量的变化规律，能够监控和评价镀层的氢脆性能，初步筛选出两种呆用于高强度钢抗氢脆电镀用槽液组成。在氯化物－硫酸盐槽液体系和含有添加剂B的氯化物糟液中，常温下可获得耐氢脆性能良好的Zn－Ni镀层。此外，缺口拉伸试验结果与电化学渗透测试结果相吻合。     

电镀铜—镍合金时的阴极行为研究

用线性电势扫描法研究了含有Ｃｕ＾２＋，Ｎｉ＾２＋离子＋柠檬酸钠以及Ｃｕ＾２＋离子＋柠檬酸钠，Ｎｉ＾２＋离子＋柠檬酸的溶液中，铂电极和铜电极上的阴极行为。结果表明：（１）在－０．０７Ｖ（相对Ｓ．Ｃ．Ｅ）左右有铜配离子的还原。此过程受铜配离子的扩散控制。在－０．３０～－０．６０Ｖ之间是铜－镍合金形成区，在－０．７０～０．９０Ｖ之间是镍配离子的还原区。（２）向含有Ｃｕ＾２＋离子，Ｎｉ＾２＋离子的溶液中加     

钯及其合金电镀的研究现状

概述了钯、钯-镍、钯-钴、钯-银和钯-铁等合金镀层的应用，并对其电镀技术的研究现状进行了简述。通过电镀配方实例介绍了电镀工艺的一些具体参数和电镀条件，并对各配方条件下产生的合金镀层性能进行了简要说明，钯及其合金镀层性能优良。在电子和装饰等行业中有着广泛的应用前景。     

有机添加剂在纯钯电镀中的应用

１ 前 言 钯电沉积层由于某些性能如电导率、可焊性、抗蚀性和耐磨性可与硬金镀层相媲美，在电子工业中可以代替硬金。在高档的镀金饰品中，用钯代替把镍合金，不仅可以提高装饰品的档次，而且可以避免皮肤与镍接触引起过敏反应。此外，参考文献指出，钯还可望代替价格昂贵的铑。 把对氢具有极强的吸收能力，在其电沉积过程中由于氢的共沉积而严重影响沉积层质量，因此较厚的钯镀层内应力高，而且容易出现针孔和裂纹。在柠檬酸盐弱碱性体系中加入有机添加剂，可以获得结晶细致、光亮的纯钯沉积层。２ 镀液成分及电镀工艺 镀液为弱碱性，把含…     

碱性体系中电镀黑色光亮锌镍合金的研究

介绍了一种在碱性溶液中电镀黑色光亮锌－镍合金新工艺,讨论了镀液的组成、操作温度及阴极电流密度对镀层含镍量的影响。腐蚀实验结果表明,在含镍量相同的条件下,当镀层未钝化时,此黑色光亮锌－镍合金镀层的耐蚀性能是白色光亮锌－镍合金镀层的４倍。     

碱性体系中锌镍合金电镀添加剂复合配方优选

为进一步了解添加剂在碱性锌镍合金电镀中的作用,采用动电位极化曲线、光学显微镜、SEM、电子探针等方法分析探讨了添加剂对镀液阴极电化学行为、镀层的宏观形貌和微观形貌、粗糙度、厚度、极化电阻等性能的影响,确定了镀液中添加剂的最佳配方为:17.50 g/L乌洛托品,0.30 g/L香兰素,3.00 g/L糖精钠,0.10 mL/L二乙基己基硫酸钠.以此配方获得的镀层光亮、平整,含镍13%左右,具有较好的耐蚀性.     

塑料电镀胶体钯活化工艺的研究现状

简述了塑料电镀前活化工序中酸性胶体钯活化液的配制、活化机理以及其存在的酸雾、易凝聚等问题.介绍了改进的胶体钯活化液,如盐基胶体钯、超声波作用下的胶体钯、高润湿性的胶体钯活化液,经改进的活化液比酸性胶体钯活化液性能优良.指出,采用钯活化液的成本很高,开发低成本、有效的活化液是今后的研究方向.     

ABS塑料胶体钯-化学镍电镀前处理工艺

介绍了一种低成本、高稳定性ABS塑料胶体钯-化学镍电镀前处理工艺。与传统工艺不同之处在于，它主要采用含钯量低、活性高的活化液，高效解胶性的解胶剂和高稳定性、长寿命的碱性化学镀镍溶液。此活化液中的钯含量低于18mg／L时，仍可正常使用。