大型转子毛坯的热处理

<正> 寻找新的更加有效而经济的预先热处理和最终热处理方法,是提高大型汽轮发电机转子轴毛坯的综合物理性能和机械性能的有效途径之一.本文作者参加编制了由单重100～205t钢锭制造的两极转子轴毛坯的预先热处理和最终热处理的规范.     

译海掇英

随着汽轮机功率的增大,转子尺寸也随之增大,对其使用可靠性的要求也更高,采取酸性平炉钢真浇铸、研究转子用钢锭的最优形状、通过镦粗钢锭而增大锻造比、改进预先和最终热处理工艺规范等措施能成功地利用重达65吨、经变性处理的25X1M1ΦA钢锭制造功率达300兆瓦的优质汽轮机转子。由88～106吨重的钢锭制造的功率为500和800兆瓦的汽轮机转子(粗车后毛坯重37～45吨)其热处理工艺规范为:950～960℃奥氏体化,在水和空气中多次交替冷却淬火,当转子毛坯表面达到贝氏体转变温度时转入油冷,终冷温度不高于200℃。随后于690～7OO℃回火。在最终机加工后再于640～650℃进行去应力处理。经此工艺     

30CrNi3A压板裂纹原因分析

通过对失效压板取样进行化学成分、硬度和金相高低倍检测，结合钢坯的高倍和低倍金相组织观察，分析讨论了压板裂纹产生的原因。结果表明，30CrNi3A钢坯心部较严重的带状组织偏析是导致成品压板淬火热处理后形成裂纹的主要原因，钢坯中部集中分布的硫化物夹杂在热处理过程中促进了裂纹的形成和扩展。     

热处理对大规格M2高速钢组织和性能的影响

研究了Ф180 mm的大规格M2高速钢在不同热处理工艺条件下的组织和性能,分析了不同淬火温度下碳化物的溶解以及长大趋势,奥氏体晶粒的长大情况。通过实验制定出Ф180 mm规格高速钢的热处理工艺。     

碳钢艉轴热处理工艺的改进

表1为35A钢制万吨轮船用艉轴的技术要求。其工艺过程为:炼钢→铸锭→加热→锻压成型→热处理→低倍及力学性能试验→粗加工→超声波探伤→交货。     

激光-电磁超声技术的检测原理与应用

系统介绍了激光-电磁超声检测技术的检测原理和技术特点。针对连铸钢坯中存在的多种类型缺陷,研究了钢坯表面、近表面和内部缺陷的检测方法。建立了激光-电磁超声检测系统,并对含有尺寸为30mm×0.2mm×0.2mm的表面裂纹、Ф3mm×30mm的近表面横通孔以及Ф3mm×30mm的内部横通孔的人工缺陷试样进行了检测。试验结果表明,该方法适用于钢坯缺陷的检测,且该技术在高温、腐蚀和高速运动等苛刻环境下的金属材料检测方面具有明显的优势和应用前景。     

电站用大型锻件锻后热处理

火电设备,尤其是核电设备用发电机转子和汽机转子是典型的轴类大型锻件,其轴身直径达2950mm,单重200t,规定用2.8～3.5％Ni的低碳NiCrMoV钢制造。这类锻件在万吨级自由锻水压机上锻造。所用钢锭重200～500t。 这类锻件对心部冶金缺陷要求十分苛刻,同时为了避免重大经济损失,经锻后热处理和粗加工后要进行超声波探伤检查。为此锻后热处理应该解决锻件的超声波穿透性或衰减严重问题,即应达到细化、均匀化奥氏体晶粒。     

25ХН3МФA钢高温回火的相变

<正> 一般用来制造本体直径>1100mm的大型发电机转子(钢锭重量>100t)的25XH3MΦA钢(相相于25CrNi3MoV钢),最近已开始用于汽轮机的轴类和轮盘、65000tf水压机、170压力机高负荷的零件、以及其他大型重要零件。     

ASTM与无损检测（续）

2.2 非E-7发布的无损检测标准及规范目录 B548—90A275/A275M—90 钢锻件磁粉检验方法(A-1)A388/A388M—91 大型钢锻件超声检验实施方法 B567—91(A-1)A418—87(93)涡轮机和发电机钢转子锻件超声 B594—90检查方法(A-1)A435/A435M—90 钢板超声直射声束检验规范(A- B773—871)A456—90 大曲轴锻件的磁粉检查规范(A-     

核电站用的大型低压转子锻件的制造和质量

本文阐述了用420t钢锭制造整体低压转子锻件的生产过程及其质量。为了使整个转子都具有良好的和均匀的机械性能,利用了电子计算机来确定热处理条件。这种方法称为电子计算机辅助热处理工艺设计(CAHT)。实践证明,采用电子计算机辅助热处理工艺设计,对预计整体转子的机械性能是非常有效的。整体转子锻件的机械性能试验结果是令人满意的。锻件中心孔试验表明,其室温断裂韧性已超过200MPam~(1/2)。     

YD-93A转子组件内孔拉伤的排除

YD—93A转子组件在压铸之前,是用光轴以过盈配合把冲片组合起来的,其过盈量为0.03～0.04。压铸后,再用卸轴压钝浇口夹具在液压机上把工艺轴退下来。试制时,工艺轴一进一出造成转子内孔拉伤,废品率高达20％左右。     

Cr12钢的低温淬火

本文通过对Cr12钢制冷作模具,经过三种不同的预先热处理和不同的淬火、回火温度的最终热处理的试验,寻求Cr12钢模具最佳热处理工艺参数。试验结果表明:Cr12钢模具用“淬火+短时等温退火”或“调质”作为预先热处理,然后用“930～940℃加热淬火+低温回火二次”的最终热处理,不但提高了钢的强度和韧性,提高了模具的使用寿命,而且可以减少模具变形和开裂的倾向性,特别适用于加工3～4mm钢板的冷冲模,确实是比较理想的热处理工艺。     

预先热处理对氮化结构钢和工具钢性能的影响

压力铸造用的压铸模和热变形模具在渗氮前须进行预先热处理—正火,调质。一些文献资料,例如资料〔1、2〕,关于预先热处理对渗氮过程和渗氮钢机械性能之影响的介绍是相矛盾的。因此,本文研究了预先热处理热循环处理对40X,Y8,3X2W8等结构钢和工具钢(见表1)的心部性能及渗氮层的影响。为了比较,将所研究钢的试样在渗氮前进行了正火和调质处理。其预先热处理规范和渗氮结果见表2。拉伸试验采用直径10mm,标距长度L=50mm的圆形试样。冲击韧性试验用I型V形缺口试样。在布氏和洛氏硬度计上测定硬度。渗氮层的显微硬度在IIMT—3型设     

Ti3Al基合金的热处理显微组织与蠕变性能

对Ti_3Al基合金Ti_3Al-26M,Ti_3Al-11.5M和Ti_3Al-22M(wt%)(M=Nb,Mo,V)的热处理与显微组织和显微组织与蠕变性能之间的关系进行了探讨。结果表明:同一合金在不同热处理条件下的显微组织具有不同的特征和尺寸,而在同一热处理条件下的3种合金显微组织特征相同,只是晶粒的尺寸不同。高温蠕变性能测定表明,Ti_3Al-26M合金的蠕变性能优于Ti_3Al-11.5M和Ti_3Al-22M合金。Ti_3Al-26M合金经β固溶处理的魏氏组织的蠕变性能最好,经α_2+β固溶+时效和工厂处理的等轴组织蠕变性能次之。Ti_3Al-26M合金α_2+β固溶+时效状态的稳态蠕变速率与温度和应力的关系研究表明。随着温度和应力的增加稳态蠕变速率明显增加,并且随温度影响更为明显。     

锻后正火对20Cr2Ni4A钢齿轮碳氮共渗质量的影响

从20Cr2Ni4A钢制齿轮碳氮共渗的预先热处理方面分析了齿轮碳氮共渗后产生网状碳化物的原因，并提出了有效的解决方法。     

紧凑式辊底连续热处理炉计算机优化控制

以钢坯二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统。其功能主要包括：钢坯物料跟踪、钢坯温度跟踪、钢坯优化加热控制、钢坯连续及摆动运行控制、钢坯混装炉温优化控制、钢坯温度反馈控制等。采用PCS7控制系统在轧钢厂实现了辊底式热处理炉钢坯生产过程的在线优化控制和管理。经现场实际生产检验,系统运行稳定,模型准确可靠,温度跟踪最大误差1．47％,炉温优化设定值满足热处理工艺要求,热处理钢坯合格率达到98％以上。     

《МиТОМ》一九九0年第二期题录

1.大尺寸工件在热水空气或冷却装置中的可控淬火 2.在大范围内的变形速度xl SHIO下钢马氏体的转变 3.形变后的高锰钢组织和相变 4铁素体的磁性状况及其对Fe一C合金中变化的影响 5.低合金硼钢淬火的亚组织性能 6.X23KI ST型合金退火时亚组织的形成特性 7.工艺因素在气体渗碳和淬火时对齿轮变形的影响 8,双金属钢坯的高温加热最佳化 9.对照评价水氛镁石及其水溶液的冷却性能 10.渗碳零件热处理 11·用C.A.Ka3eel法计算热处理工序的延续时间 12.用热力学平价热处理对06x18日12钢中非金属杂质分布数量和性能影响的可能性 13.防止发热管高…     

加工条件与毛坯尺寸对35CrMo钢低温冲击性能的影响

针对石油钻采设备的低温服役条件,考察了石油工业常用35CrMoA钢及ZG35CrMo铸钢的冲击性能以及热处理工艺、毛坯尺寸和温度等因素的影响。冲击试验结果表明,35CrMoA钢的冲击性能在试验温度范围内随温度降低而逐渐下降,并且在0～-30℃范围内发生韧-脆转变。在常规热处理条件下,毛坯尺寸对35CrMoA钢的冲击性能具有显著影响,特别是在室温及不太低的温度（-200C～20℃）下,取自中等尺寸（Ф130mm）毛坯的试样表现出较好的冲击性能;而取自较小尺寸（Ф60mm）及较大尺寸（Ф220mm）毛坯的试样冲击性能明显降低,反映出热处理过程中适中的冷却速度有利于改善钢的冲击性能。铸钢ZG35CrMo的低温冲击性能,特别是在-40℃～-60℃之间与35CrMoA钢相差不大,表明加工状态（轧制或铸造）对冲击性能的影响可能主要表现在室温及其以下部分温度区间。值得注意的是,当温度从-20℃下降至-60℃时,铸钢ZG35CrMo冲击性能的下降幅度远小于35CrMoA钢。此外,在各个相应试验温度下,35CrMoA钢及铸钢ZG35CrMo的冲击断口特征基本相同。     

435t钢锭制造的200t发电机轴的生产和性能

本文描述435t 26CrNiMoV14.5钢钢锭的冶炼方法,并对锻造方法、预备热处理和调质热处理的细节作出叙述。为了制造200t发电机轴,通过预先试验研究了最佳锻造条件。文中给出了机械性能试验的全部结果。     

2A14-T6铝合金小规格棒材工艺研究

熔铸Ф110—124mm的2A14-T6铝合金铸锭，其化学成分中w(Mn)为0．8％，w(Si)为0．9％，通过一次挤压成Ф10mm的小规格棒材。经过一系列热处理工艺试验，确定了2A14-T6铝合金一次挤压棒材的过烧温度和淬火、人工时效制度。