水泥高效增强剂

由天津水泥工业设计研究院开发的水泥高效增强剂系采用低碱原料制成，能使水泥3d、7d抗折强度提高35％－40％，3d、7抗压强度提高40％－60％，28d抗压强度提高20％－25％，可极大地改善水泥的耐久性。在原生产条件下，3％－4％的增强剂使您的水泥提高一个标号！保持原标号不变，提高混合材掺量10％－25％使每吨水泥增加利润10－30元！生产该高效增强剂只需一套简单的锻烧和粉磨系统，投资小，见效快。欢迎垂询，我们将为您提供满意的技术服务。联系地址；天津水泥工业设计研究院必尔得新技术开发有限公司邮编：300400电话：（022）26391311…     

统计技术在出厂水泥强度控制中的应用

讨论了统计技术在出厂水泥强度控制中的应用,定量描述了出厂水泥28d抗压强度平均值、标准偏差与出厂水泥28d抗压强度合格率、出厂水泥富余强度合格率、出厂水泥超标号率之间的关系。定量描述了出厂水泥富余强度保证系数与出厂水泥富余强度合格率之间的关系。给出了若干使用概率统计方法计算出厂水泥28d抗压强度合格率、出厂水泥富余强度合格率、出厂水泥超标号率的公式。使用这些公式,可以提高出厂水泥强度控制的预见能力。     

除氯处理的PAC废渣的细度和掺量对水泥性能影响的研究

采用水泥基本性能标准检测方法研究了经化学-煅烧法除氯处理的聚氯化铝废渣（简称复合除氯PAC废渣）的细度和掺量对标准稠度需水量、凝结时间、强度等水泥性能的影响。研究结果表明：随着复合除氯PAC废渣的细度越来越细,水泥的标准稠度需水量越来越大,水泥的凝结时间也逐渐缩短,对水泥的强度增强效果越来越弱。复合除氯PAC废渣的实用细度为粒径大于80 μm的粒子质量分数为1.5%~2.5%;随着实用细度的加湿复合除氯PAC废渣掺量的逐渐增加,水泥28 d抗压强度出现先增强后降低现象,在掺量为17%时,水泥28 d抗压强度的增长率出现临界值。     

干法脱硫渣对水泥性能的影响

研究干法脱硫渣对水泥标准稠度、凝结时间、强度的影响,实验结果表明,干法脱硫渣对水泥标准稠度需水量有降低的作用,对水泥凝结时间有缩短的作用,对水泥3d抗压强度有提高作用,对水泥28d强度有降低作用。     

抗压夹具的使用及校验

抗压夹具的质量是否符合GB3350．4（水泥物理检验仪器抗压夹具）和（水泥企业质量管理规程）的技术要求,将对水泥和熟料抗压强度的试验结果有很大的影响。本文根据生产实践,就抗压夹具的使用及校验谈一点看法,供参考。1严禁使用不合格夹具胜达水泥厂原抗压夹具符合国标和规程要求,抗压试验结果与省、市质检站的强度试验对比,合格率在85％以上。1995年10月,因操作不当,致使夹具框架发生变形（见图1底面虚线）,为此更换了新夹具,使用后发现水泥和熟料的3d和28d抗压强度明显偏低。经检查分析,发现新夹具为不合格产品。图2为符合国家…     

对出厂水泥质量考核中变异系数一项的异议

1问题的提出国家建筑材料工业局从1993年四月回日起实施的北／T452～（水泥质量分等原则》（以下简称《原则》）和从1996年7月正日起实施的《水泥企业质量管理规程》（以下简称《规程》）中，都规定了对水泥企业出厂水泥28d抗压强度月平均强度变异系数CV进行考核，《原则》中规     

5 000 t/d生产线的生产操作优化措施

西南水泥5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线熟料中碱含量偏高，后期强度增进率较小，熟料28 d强度偏低，经过对原材料替代、烧成系统的参数优化和调整，运行质量有了提升，3 d，28 d强度得到了很大提高。其中w(C3S)高达56.16%，28 d抗压强度达到59.6 MPa。     

SAC- P·Ⅱ体系对废旧混凝土再生砂粉制备的灌浆材料性能研究*

以SAC- P·Ⅱ（硫铝酸盐-Ⅱ型硅酸盐水泥）复合体系为胶凝材料，对以废旧混凝土再生砂粉作为骨料制备水泥基灌浆材料的流动度、抗折抗压强度、拉伸粘结强度、泌水率及竖向膨胀率等性能的影响研究。结果表明：随着SAC水泥掺入比例的增加，30 min流动度明显降低，1 d和3 d抗折及抗压强度增幅较大，而28 d抗折及抗压强度则增长幅度不大；P·Ⅱ水泥收缩较大，SAC水泥具有微膨胀性能，故SAC水泥比例越高，同等膨胀剂用量条件下，竖向膨胀率增大，反之降低；同等胶凝材料用量下，SAC水泥比例高，拉伸粘结原强度、浸水后及热老化均表现为降低，与扫描电子显微镜（SEM）微观结构显示一致；综合考虑各项性能，推荐SAC- P·Ⅱ复合体系灌浆料中SAC水泥比例为不超过80%。     

贝利特-硫铝酸钡钙水泥性能的试验研究

试验研究了贝利特-硫铝酸钡钙水泥的性能，结果表明：该水泥具有较高的早期强度和长期强度，当其石膏掺量为10％时。3d、7d、28d和90d净浆抗压强度分别达到了45．0、61．9、82．1和85．6MPa。该水泥安定性良好，抗渗能力强，抗硫酸盐侵蚀能力强，其抗蚀系数大于1。该水泥在水化早期（14d内）膨胀率增加较快，而水化后期膨胀趋于稳定，且随石膏掺量的增加。其膨胀率逐渐增加。     

超细磷渣粉对水泥性能的影响

为了研究超细磷渣粉对水泥性能的影响,测试了普通磷渣,4 μm、2μm超细磷渣-水泥复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间、水化热、胶砂抗压强度.结果 表明:与纯水泥相比,超细磷渣掺入使复合胶凝材料标准稠度用水量增大5.6％～12.6％,凝结时间延长;普通磷渣-水泥复合胶凝材料相比于纯水泥水化速率缓慢,第二水化放热峰时间延迟8.26h;超细磷渣-水泥复合胶凝材料相比于普通磷渣-水泥复合胶凝材料水化放热速率增大,第二水化放热峰提前5.5h,超细磷渣-水泥复合胶凝材料120 h水化放热总量接近纯水泥;超细磷渣-水泥复合胶凝材料3d、7d抗压强度与水泥胶砂强度持平,28 d抗压强度超过水泥胶砂强度.超细化处置可增强磷渣的活性,促进磷渣本身的火山灰反应,提高水泥基材料性能,对实现磷渣的资源化利用具有重要意义.